本发明涉及的是一种12μmbopet膜镭射烫印箔及其制备方法，属镭射烫印技术领域。
背景技术：
镭射烫印箔所烫印图文具有特有的镭射激光效果，在提升承烫基材外观档次的同时具备一定防伪作用，近年来在各领域逐步流行。但由于现有技术工艺的限制，常规镭射烫印箔生产环节普遍使用厚度15μm及以上的薄膜基材，造成生产材料浪费的同时存在烫印能耗高、烫印速度慢等一系列问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种可节约bopet膜使用成本，且具备：烫印能耗低、烫印速度快、镭射效果好的12μmbopet膜镭射烫印箔及其制备方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：12μmbopet膜镭射烫印箔，其特征在于：它至少包括一层12μmbopet薄膜基材，在基材一面依次涂覆有脱落层、显色层、镭射模压层、铝层、胶层。
其制备方法具体步骤如下：
a、脱落层：以5-50重量份去离子水、5-60重量份的食用酒精混合成稀释剂，在搅拌状态下依次加入1-10重量份的褐煤蜡、1-8重量份tg65-70℃的改性丙烯酸树脂，中速搅拌20分钟后过滤，制成脱落层涂料；使用涂布机，控制干涂量0.4-0.65g/m2，设定烘干温度85-165℃，设定车速85-115m/min，将脱落层涂料涂覆在12μmbopet薄膜基材表面，形成脱落层；
b、显色层：以10-100重量份丁酮、0-10重量份的异丙醇混合成稀释剂，在搅拌状态下依次加入0-10重量份的无机染料、5-15重量份分子量5-8万的热固性松香改性聚氨酯，继续中速搅拌15分钟后过滤，制成显色涂料；使用涂布机，采用230-250目激光雕刻网纹辊，控制干涂量0.7-0.9g/m2，设定烘干温度80-160℃，设定车速100-130m/min，将显色涂料涂覆在脱落层表面，形成显色层；
c、镭射模压层：以10-60重量份丁酮、2-20重量份正丙酯、1-10重量份异丙醇混合成稀释剂，在搅拌状态下依次加入1-10重量份软化点130-135℃的热塑性聚氨酯、1-8重量份分子量2-3万的热固性松香改性丙烯酸树脂、1-5重量份分子量5-6万的改性乙烯树脂，高速搅拌15分钟后过滤，制成模压涂料；使用涂布机，采用180-200目激光雕刻网纹辊，控制干涂量0.9-1.2g/m2，设定烘干温度90-175℃，设定车速90-110m/min，将模压涂料涂覆在显色层表面，形成可模压涂层；最后使用无版缝模压设备，设定一版：温度170-200℃、模压压力5kg/m2-10kg/m2，设定二版：温度160-190℃、模压压力5kg/m2-10kg/m2，根据不同镍版工作版压出不同镭射激光效果，形成镭射模压层；
d、铝层：使用镀铝机及esk蒸发舟，控制铝层厚度在500-550埃之间，将纯度99.9％以上、直径1.8mm的高纯铝丝蒸镀在镭射模压层表面，形成铝层；
e、胶层：以10-100重量份的乙酸乙酯、5-50重量份的异丁酯混合成稀释剂，在搅拌状态下依次加入1-10重量份软化点75℃、tg45-50℃的eva树脂、1-8重量份软化点80℃、tg60-65℃的醛酮树脂、0-5重量份的短油度醇酸树脂，高速搅拌15分钟后过滤，制成胶料；使用涂布机，采用160-180目激光雕刻网纹辊，控制干涂量1.3-1.6g/m2，设定烘干温度75-155℃，设定车速90-110m/min，将胶料涂覆在铝层表面，形成胶层。
本发明与现有技术相比，不仅节约了bopet膜使用成本，所制产品同时具备：烫印能耗低、烫印速度快、镭射效果好的特点。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明作详细的介绍：本发明所述的12μmbopet膜镭射烫印箔，其特征在于：它至少包括一层12μmbopet薄膜基材，在基材一面依次涂覆有脱落层、显色层、镭射模压层、铝层、胶层。
实施例1
12μmbopet膜镭射烫印箔的制备方法，其制备方法具体步骤如下：
a、脱落层：以45重量份去离子水、50重量份的食用酒精混合成稀释剂，在搅拌状态下依次加入9重量份的褐煤蜡、5重量份tg65-70℃的改性丙烯酸树脂，中速搅拌20分钟后过滤，制成脱落层涂料；使用涂布机，控制干涂量0.6-0.65g/m2，设定烘干温度(五个区)80、125、160、150、130℃，设定车速115m/min，将脱落层涂料涂覆在12μmbopet薄膜基材表面，形成脱落层；
b、显色层：以90重量份丁酮、3重量份的异丙醇混合成稀释剂，在搅拌状态下依次加入10重量份的无机染料、15重量份分子量5-8万的热固性松香改性聚氨酯，继续中速搅拌15分钟后过滤，制成显色涂料；使用涂布机，采用250目激光雕刻网纹辊，控制干涂量0.85-0.9g/m2，设定烘干温度(五个区)80、130、160、155、130℃，设定车速130m/min，将显色涂料涂覆在脱落层表面，形成显色层；
c、镭射模压层：以50重量份丁酮、5重量份正丙酯、5重量份异丙醇混合成稀释剂，在搅拌状态下依次加入8重量份软化点130-135℃的热塑性聚氨酯、8重量份分子量2-3万的热固性松香改性丙烯酸树脂、1重量份分子量5-6万的改性乙烯树脂，高速搅拌15分钟后过滤，制成模压涂料；使用涂布机，采用180目激光雕刻网纹辊，控制干涂量1.1-1.2g/m2，设定烘干温度(五个区)85、135、175、165、135℃，设定车速100m/min，将模压涂料涂覆在显色层表面，形成可模压涂层；最后使用无版缝模压设备，设定一版：温度195℃、模压压力5kg/m2，设定二版：温度190℃、模压压力6kg/m2，根据不同镍版工作版压出不同镭射激光效果，形成镭射模压层；
d、铝层：使用镀铝机及esk蒸发舟，控制铝层厚度在500-550埃之间，将纯度99.9％以上、直径1.8mm的高纯铝丝蒸镀在镭射模压层表面，形成铝层；
e、胶层：以50重量份的乙酸乙酯、50重量份的异丁酯混合成稀释剂，在搅拌状态下依次加入10重量份软化点75℃、tg45-50℃的eva树脂、3重量份软化点80℃、tg60-65℃的醛酮树脂、1重量份的短油度醇酸树脂，高速搅拌15分钟后过滤，制成胶料；使用涂布机，采用180目激光雕刻网纹辊，控制干涂量1.3-1.35g/m2，设定烘干温度(五个区)80、125、155、150、130℃，设定车速110m/min，将胶料涂覆在铝层表面，形成胶层。
实施例2
12μmbopet膜镭射烫印箔的制备方法，其制备方法具体步骤如下：
a、脱落层：以25重量份去离子水、25重量份的食用酒精混合成稀释剂，在搅拌状态下依次加入3重量份的褐煤蜡、3重量份tg65-70℃的改性丙烯酸树脂，中速搅拌20分钟后过滤，制成脱落层涂料；使用涂布机，控制干涂量0.45-0.5g/m2，设定烘干温度(五个区)85、125、165、160、135℃，设定车速90m/min，将脱落层涂料涂覆在12μmbopet薄膜基材表面，形成脱落层；
b、显色层：以50重量份丁酮、10重量份的异丙醇混合成稀释剂，在搅拌状态下依次加入3重量份的无机染料、6重量份分子量5-8万的热固性松香改性聚氨酯，继续中速搅拌15分钟后过滤，制成显色涂料；使用涂布机，采用230目激光雕刻网纹辊，控制干涂量0.75-0.8g/m2，设定烘干温度(五个区)80、130、155、150、130℃，设定车速110m/min，将显色涂料涂覆在脱落层表面，形成显色层；
c、镭射模压层：以30重量份丁酮、10重量份正丙酯、6重量份异丙醇混合成稀释剂，在搅拌状态下依次加入10重量份软化点130-135℃的热塑性聚氨酯、3重量份分子量2-3万的热固性松香改性丙烯酸树脂、5重量份分子量5-6万的改性乙烯树脂，高速搅拌15分钟后过滤，制成模压涂料；使用涂布机，采用200目激光雕刻网纹辊，控制干涂量0.9-1.0g/m2，设定烘干温度(五个区)80、125、165、155、130℃，设定车速110m/min，将模压涂料涂覆在显色层表面，形成可模压涂层；最后使用无版缝模压设备，设定一版：温度175℃、模压压力8kg/m2，设定二版：温度170℃、模压压力8kg/m2，根据不同镍版工作版压出不同镭射激光效果，形成镭射模压层；
d、铝层：使用镀铝机及esk蒸发舟，控制铝层厚度在500-550埃之间，将纯度99.9％以上、直径1.8mm的高纯铝丝蒸镀在镭射模压层表面，形成铝层；
e、胶层：以80重量份的乙酸乙酯、15重量份的异丁酯混合成稀释剂，在搅拌状态下依次加入5重量份软化点75℃、tg45-50℃的eva树脂、6重量份软化点80℃、tg60-65℃的醛酮树脂、3重量份的短油度醇酸树脂，高速搅拌15分钟后过滤，制成胶料；使用涂布机，采用160目激光雕刻网纹辊，控制干涂量1.5-1.55g/m2，设定烘干温度(五个区)75、125、150、150、125℃，设定车速100m/min，将胶料涂覆在铝层表面，形成胶层。
1.12μmbopet膜镭射烫印箔，其特征在于：它至少包括一层12μmbopet薄膜基材，在基材一面依次涂覆有脱落层、显色层、镭射模压层、铝层、胶层。
2.12μmbopet膜镭射烫印箔的制备方法，其特征在于，步骤包括：
a、脱落层：以5-50重量份去离子水、5-60重量份的食用酒精混合成稀释剂，在搅拌状态下依次加入1-10重量份的褐煤蜡、1-8重量份tg65-70℃的改性丙烯酸树脂，中速搅拌20分钟后过滤，制成脱落层涂料；使用涂布机，控制干涂量0.4-0.65g/m2，设定烘干温度85-165℃，设定车速85-115m/min，将脱落层涂料涂覆在12μmbopet薄膜基材表面，形成脱落层；
b、显色层：以10-100重量份丁酮、0-10重量份的异丙醇混合成稀释剂，在搅拌状态下依次加入0-10重量份的无机染料、5-15重量份分子量5-8万的热固性松香改性聚氨酯，继续中速搅拌15分钟后过滤，制成显色涂料；使用涂布机，采用230-250目激光雕刻网纹辊，控制干涂量0.7-0.9g/m2，设定烘干温度80-160℃，设定车速100-130m/min，将显色涂料涂覆在脱落层表面，形成显色层；
c、镭射模压层：以10-60重量份丁酮、2-20重量份正丙酯、1-10重量份异丙醇混合成稀释剂，在搅拌状态下依次加入1-10重量份软化点130-135℃的热塑性聚氨酯、1-8重量份分子量2-3万的热固性松香改性丙烯酸树脂、1-5重量份分子量5-6万的改性乙烯树脂，高速搅拌15分钟后过滤，制成模压涂料；使用涂布机，采用180-200目激光雕刻网纹辊，控制干涂量0.9-1.2g/m2，设定烘干温度90-175℃，设定车速90-110m/min，将模压涂料涂覆在显色层表面，形成可模压涂层；最后使用无版缝模压设备，设定一版：温度170-200℃、模压压力5kg/m2-10kg/m2，设定二版：温度160-190℃、模压压力5kg/m2-10kg/m2，根据不同镍版工作版压出不同镭射激光效果，形成镭射模压层；
d、铝层：使用镀铝机及esk蒸发舟，控制铝层厚度在500-550埃之间，将纯度99.9％以上、直径1.8mm的高纯铝丝蒸镀在镭射模压层表面，形成铝层；
e、胶层：以10-100重量份的乙酸乙酯、5-50重量份的异丁酯混合成稀释剂，在搅拌状态下依次加入1-10重量份软化点75℃、tg45-50℃的eva树脂、1-8重量份软化点80℃、tg60-65℃的醛酮树脂、0-5重量份的短油度醇酸树脂，高速搅拌15分钟后过滤，制成胶料；使用涂布机，采用160-180目激光雕刻网纹辊，控制干涂量1.3-1.6g/m2，设定烘干温度75-155℃，设定车速90-110m/min，将胶料涂覆在铝层表面，形成胶层。
技术总结