本实用新型涉及木材加工设备领域，特别涉及一种升降对齐装置及其生产线。
背景技术：
在加工板材的生产线中，需要对板材进行大量的移动、转运才能去到下一个工序，运输过程中难免会发生一些偏移，导致板材倾斜，影响后续加工，因此传统的做法是通过人工推动板件靠齐设备的对齐面，但无疑劳动力消耗巨大，而且我们并不能及时发现偏移的情况，很难用肉眼完全捕捉到所有的偏移板材，因此人工推板的质量并不高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种升降对齐装置及其生产线，能够提高板材对齐的效率和加工质量。
根据本实用新型的第一方面实施例，提供一种升降对齐装置，包括支架；阻挡组件，设置在支架上，阻挡组件上至少设有一个对齐面，对齐面竖直设置；驱动机构，设置在支架上，驱动机构驱动支架上下移动，对齐面与支架同步上下移动。
有益效果：此升降对齐装置中支架的初始状态为隐藏，当板材通过生产线的转运处时，驱动机构顶起支架，通过支架上的阻挡组件与板材接触，及时阻挡板材继续运动，为生产线中的运输机构预留改变运输方向的时间，并通过阻挡组件的对齐面摆正板材，提高下一个工序的加工质量。
根据本实用新型第一方面实施例的升降对齐装置，驱动机构包括气缸和电磁阀，气缸与支架连接，电磁阀驱动气缸，气缸更适合急停急起的工作环境，设置电磁阀可以提高自动化程度。
根据本实用新型第一方面实施例的升降对齐装置，阻挡组件包括若干挡块，各挡块依次排列，各挡块中至少一端对齐，形成对齐面，挡块加工简易、成本更低，但对齐效果显著。
根据本实用新型第一方面实施例的升降对齐装置，对齐面上设有硅胶，更好的保护板材和挡块不受损伤。
根据本实用新型第一方面实施例的升降对齐装置，阻挡组件还包括若干立柱，各立柱竖直设置在支架上，各立柱分别对应承载各挡块，各挡块水平设置，调节挡块相对于支架的高度，适应不同的板材。
根据本实用新型第一方面实施例的升降对齐装置，支架为条状结构，各挡块沿支架的长度方向依次排列，适应实际生产线的形状，结构更合理。
根据本实用新型第一方面实施例的升降对齐装置，各挡块结构相同，各挡块的两端分别对齐，形成两个对齐面，实现两条生产线上的对齐，提高生产效率。
根据本实用新型的第二方面实施例，提供一种生产线，包括运输机构；使用本实用新型第一方面实施例的升降对齐装置；光电传感器，对焦于运输机构；控制装置，接收光电传感器的信号，并控制升降对齐装置，提高生产线的自动化程度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
参照图1，一种升降对齐装置，包括支架10；阻挡组件20，设置在支架10上，阻挡组件20上至少设有一个对齐面，对齐面竖直设置；驱动机构30，设置在支架10上，驱动机构30驱动支架10上下移动，对齐面与支架10同步上下移动。与之对应的一种生产线，包括运输机构；使用本实施例中的升降对齐装置；光电传感器，对焦于运输机构；控制装置，接收光电传感器的信号，并控制升降对齐装置，提高生产线的自动化程度。
在本实施例中，驱动机构30包括气缸和电磁阀，气缸与支架10连接，电磁阀驱动气缸，气缸更适合急停急起的工作环境，设置电磁阀可以提高自动化程度。气缸为压缩气缸，保证基础的推力。
在本实施例中，阻挡组件20包括若干挡块21和若干立柱22，各挡块21依次排列，各挡块21中至少一端对齐，形成对齐面，挡块21加工简易、成本更低，但对齐效果显著。各立柱22竖直设置在支架10上，各立柱22分别对应承载各挡块21，各挡块21水平设置，调节挡块21相对于支架10的高度，适应不同的板材。立柱22可拆卸地设置在支架10上，方便随时更换，改变挡块21相对于支架10的高度。
在本实施例中，支架10为条状结构，各挡块21沿支架10的长度方向依次排列，适应实际生产线的形状，结构更合理。
优选的，对齐面上设有硅胶，更好的保护板材和挡块21不受损伤。
优选的，各挡块21结构相同，各挡块21的两端分别对齐，形成两个对齐面，实现两条生产线上的对齐，提高生产效率。挡块21为长方体状结构，对齐即各挡块21的两端分别位于同一平面上，这两个平面既是对齐面。
此升降对齐装置及其生产线在具体使用时，升降对齐装置在初始状态时隐藏于运输机构内，当板材通过生产线的转运处时，光电传感器能检测到板材，并将检测到的结果发送至控制装置，控制装置驱动驱动机构3030顶起支架10，通过支架10上的阻挡组件20与板材接触，及时阻挡板材继续运动，板材受运输的惯性会持续作用于对齐面上，对齐面竖直设置保证了基本的定位，从而实现对齐的效果，此外还可以为生产线中的运输机构预留改变运输方向的时间，并通过阻挡组件20的对齐面摆正板材，提高下一个工序的加工质量。
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
1.一种升降对齐装置，其特征在于，包括：
支架；
阻挡组件，设置在所述支架上，所述阻挡组件上至少设有一个对齐面，所述对齐面竖直设置；
驱动机构，设置在所述支架上，所述驱动机构驱动所述支架上下移动，所述对齐面与所述支架同步上下移动。
2.根据权利要求1所述的升降对齐装置，其特征在于：所述驱动机构包括气缸和电磁阀，所述气缸与所述支架连接，所述电磁阀驱动所述气缸。
3.根据权利要求1所述的升降对齐装置，其特征在于：所述阻挡组件包括若干挡块，各所述挡块依次排列，各所述挡块中至少一端对齐，形成所述对齐面。
4.根据权利要求3所述的升降对齐装置，其特征在于：所述对齐面上设有硅胶。
5.根据权利要求3所述的升降对齐装置，其特征在于：所述阻挡组件还包括若干立柱，各所述立柱竖直设置在所述支架上，各所述立柱分别对应承载各所述挡块，各所述挡块水平设置。
6.根据权利要求5所述的升降对齐装置，其特征在于：所述支架为条状结构，各所述挡块沿所述支架的长度方向依次排列。
7.根据权利要求6所述的升降对齐装置，其特征在于：各所述挡块结构相同，各所述挡块的两端分别对齐，形成两个所述对齐面。
8.一种生产线，其特征在于，包括：
运输机构；
使用如权利要求1至7任一项所述的升降对齐装置；
光电传感器，对焦于所述运输机构；
控制装置，接收所述光电传感器的信号，并控制所述升降对齐装置。
技术总结