本实用新型涉及机械技术领域，特别是涉及一种轮滑产品水平冲击测试装置。
背景技术：
冲击试验主要用于产品的力学环境试验，可以模拟实际的冲击脉冲和冲击能量，模拟产品在使用、装卸和运输过程中预期可能遭受的非重复性冲击，以确定产品对各种冲击环境的适应能力。
现有的轮滑产品冲击测试装置大多采用水平、垂直或斜坡轨道冲击的方式对前轮正面进行冲击测试。
但是，这类装置的测试范围存在局限性，只能测试指定的冲击能量，无法调节冲击能量，并且容易对产品产生二次冲击，同时无法适应市场上各种新兴的产品结构，固定轮滑产品的方式无法完全模拟实际冲击时的产品状态，影响测试结果。
技术实现要素：
鉴于上述问题，提出了本实用新型以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种轮滑产品水平冲击测试装置。
一种轮滑产品水平冲击测试装置，包括：移动支架、控制台、设置于所述移动支架上方的样品固定装置、用于带动所述样品固定装置移动的同步带传动装置和用于承受样品冲击的钢板；
所述同步带传动装置与所述样品固定装置通过电磁铁连接，所述同步带传动装置通过所述电磁铁带动所述样品固定装置在所述移动支架上移动；
所述同步带传动装置和所述电磁铁分别与所述控制台电连接。
优选的，所述移动支架上方还设有滑动导轨；所述样品固定装置设置于所述滑动导轨内部，并在所述同步带传动装置的带动下沿所述滑动导轨移动；所述钢板设置于所述样品固定装置的移动末端。
优选的，所述样品固定装置包括设置于所述滑动导轨内部的滑板和设置于所述滑板上方的样品固定夹具；所述滑板在所述同步带传动装置的带动下沿所述滑动导轨移动。
优选的，所述同步带传动装置包括伺服电机、转轴、主动轮、从动轮和同步带；所述伺服电机与设置于所述主动轮内部的所述转轴连接，所述转轴垂直于所述滑动导轨；所述主动轮和所述从动轮外部啮合套有所述同步带；
所述同步带与设置于所述滑动导轨内部的后推动滑板连接；所述后推动滑板侧边设有用于吸附所述样品固定装置的所述电磁铁；
所述伺服电机与所述控制台电连接。
优选的，所述移动支架上方还设有用于测量样品移动速度的光纤传感器；所述光纤传感器与所述控制台电连接。
优选的，所述样品固定装置上方还设有用于调节冲击质量的砝码。
优选的，所述移动支架的周缘位置设有防护挡板。
优选的，所述移动支架底部设有万向轮。
优选的，所述样品固定夹具包括两个以上；所述样品固定夹具与所述滑板通过螺丝固定连接。
优选的，所述控制台包括按键、处理器和显示屏；所述同步带传动装置、所述电磁铁、所述按键和所述显示屏分别与所述处理器电连接。
本实用新型包括以下优点：
本实用新型通过公开移动支架、控制台、设置于所述移动支架上方的样品固定装置、用于带动所述样品固定装置移动的同步带传动装置和用于承受样品冲击的钢板，所述同步带传动装置与所述样品固定装置通过电磁铁连接，所述同步带传动装置通过所述电磁铁带动所述样品固定装置在所述移动支架上移动，所述同步带传动装置和所述电磁铁分别与所述控制台电连接，可以模拟实际冲击场景，使样品以水平自由移动的方式发生冲击，在样品冲击前可断切电磁吸附，从而释放样品并控制所述后推动滑板后撤，不会对样品产生二次冲击。
附图说明
图1是本实用新型的一种轮滑产品水平冲击测试装置的结构示意图。
说明书附图中的附图标记如下：
1、移动支架；11、工作台；12、支撑杆；13、万向轮；14、滑动导轨；141、滑槽；15、钢板；16、后推动滑板；17、限位挡板；18、防护挡板；181、固定框；182、防护网；2、同步带传动装置；21、伺服电机；22、从动轮；23、同步带；3、样品固定装置；31、滑板；32、样品固定夹具；33、电磁铁；4、控制台；41、按键；42、显示屏；5、样品。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
参照图1，示出了本实用新型的一种轮滑产品水平冲击测试装置的结构示意图，具体可以包括：移动支架1、控制台4、设置于所述移动支架1上方的样品固定装置3、用于带动所述样品固定装置3移动的同步带传动装置2和用于承受样品5冲击的钢板15；
所述同步带传动装置2与所述样品固定装置3通过电磁铁33连接，所述同步带传动装置2通过所述电磁铁33带动所述样品固定装置3在所述移动支架1上移动；
所述同步带传动装置2和所述电磁铁33分别与所述控制台4电连接。
本实施例通过公开移动支架1、控制台4、设置于所述移动支架1上方的样品固定装置3、用于带动所述样品固定装置3移动的同步带传动装置2和用于承受样品5冲击的钢板15，所述同步带传动装置2与所述样品固定装置3通过电磁铁33连接，所述同步带传动装置2通过所述电磁铁33带动所述样品固定装置3在所述移动支架1上移动，所述同步带传动装置2和所述电磁铁33分别与所述控制台4电连接，可以模拟实际冲击场景，使样品5以水平自由移动的方式发生冲击，在样品5冲击前可断切电磁吸附，从而释放样品5并控制所述后推动滑板16后撤，不会对样品5产生二次冲击。
下面，将对本示例性实施例中一种轮滑产品水平冲击测试装置作进一步地说明。
作为一种示例，所述移动支架1可以包括支撑杆12和水平设置的工作台11，所述工作台11上方设有所述样品固定装置3；所述样品固定装置3可以按照预设的连接方式固定样品5(例如将样品5底部与所述样品固定装置3连接，从而模拟样品5实际使用时的状态；或者将样品5侧边与所述样品固定装置3连接，从而模拟样品5实际运输时的状态)；所述同步带传动装置2通过电磁吸附与所述样品固定装置3连接，并可以在所述控制台4的控制下带动所述样品固定装置3按照预设的移动速度移动，当所述样品固定装置3移动到所述钢板15前方指定位置时，所述控制台4可以切断所述电磁铁33，并控制所述同步带传动装置2后撤，从而使样品5以自由移动的形式冲击所述钢板15，同时避免所述样品固定装置3因反弹与所述同步带传动装置2发生二次冲击。
本实施例中，所述移动支架1上方还设有滑动导轨14；所述样品固定装置3设置于所述滑动导轨14内部，并在所述同步带传动装置2的带动下沿所述滑动导轨14移动；所述钢板15设置于所述样品固定装置3的移动末端，具体的，所述滑动导轨14两端均设有限位挡板17，所述样品固定装置3可以在所述同步带传动装置2的带动下沿所述滑动导轨14移动，从而使样品5与固定于所述限位挡板17侧边的所述钢板15发生冲击。
需要说明的是，所述滑动导轨14可以限制所述样品固定装置3的移动方向，确保样品5与所述钢板15发生正面冲击，提高了测试的稳定性。
本实施例中，所述样品固定装置3包括设置于所述滑动导轨14内部的滑板31和设置于所述滑板31上方的样品固定夹具32；所述滑板31在所述同步带传动装置2的带动下沿所述滑动导轨14移动，具体的，所述样品固定夹具32用于将样品5固定于所述滑板31上方，所述滑动导轨14内部设有刚好供所述滑板31通过的滑槽141。
需要说明的是，所述滑动导轨14可以避免所述样品固定装置3在竖直方向上发生跳动，确保样品5与所述钢板15发生正面冲击，提高了测试的稳定性。
本实施例中，所述同步带传动装置2包括伺服电机21、转轴、主动轮、从动轮22和同步带23；所述伺服电机21与设置于所述主动轮内部的所述转轴连接，所述转轴垂直于所述滑动导轨14；所述主动轮和所述从动轮22外部啮合套有所述同步带23；
所述同步带23与设置于所述滑动导轨14内部的后推动滑板16连接；所述后推动滑板16侧边设有用于吸附所述样品固定装置3的所述电磁铁33；
需要说明的是，本实施例采用同步带传动的方式，所述主动轮和所述同步带23之间没有相对滑动，可以确保所述样品固定装置3在所述同步带传动装置2的带动下达到预设的移动速度，提高了测试的准确性；
所述伺服电机21与所述控制台4电连接。
需要说明的是，所述伺服电机21转速可控，便于操作人员根据测试结果调节所述移动速度，找到在指定冲击质量下样品5发生破坏的临界速度，为产品改进提供参考数据。
本实施例中，所述移动支架1上方还设有用于测量样品5移动速度的光纤传感器；所述光纤传感器与所述控制台4电连接，具体的，所述光纤传感器设置于所述限位挡板17内部，用于测量样品5与所述钢板15发生冲击时的瞬时速度。
需要说明的是，所述光纤传感器可以测量样品5冲击的瞬时速度，根据所述瞬时速度和所述冲击质量计算样品5的冲击能量，进一步提升了测试的准确性。
本实施例中，所述样品固定装置3上方还设有用于调节冲击质量的砝码，具体的，所述砝码固定于样品5上方，并且可以跟随样品5同步移动。
需要说明的是，所述砝码可以使样品5按照指定的冲击质量进行冲击测试；同时便于操作人员根据测试结果调节所述冲击质量，找到在指定冲击速度下样品5发生破坏的临界质量，为产品改进提供参考数据。
本实施例中，所述移动支架1的周缘位置设有防护挡板18，具体的，所述防护挡板18包括防护网182和设置于所述防护网182周缘位置的固定框181。
需要说明的是，所述防护挡板18可以防止由于样品5在测试过程中发生破坏或所述样品固定装置3发生松动，导致样品5冲出所述移动支架1范围对操作人员造成伤害，提高了测试操作的安全性。
本实施例中，所述移动支架1底部设有万向轮13。
需要说明的是，所述万向轮13可以实现所述移动支架1在外力推动下灵活移动，提高了测试操作的便利性。
本实施例中，所述样品固定夹具32包括两个以上；所述样品固定夹具32与所述滑板31通过螺丝固定连接。
需要说明的是，所述样品固定夹具32可以将样品5与所述滑板31牢固连接，提高了测试的稳定性。
本实施例中，所述控制台4包括按键41、处理器和显示屏42；所述同步带传动装置2、所述电磁铁33、所述按键41和所述显示屏42分别与所述处理器电连接。
需要说明的是，所述按键41可以发送操作指令，所述显示屏42可以实时反映所述同步带传动装置2的转动速度，便于操作人员对装置进行调控。
本实用新型的操作过程为：
将轮滑产品的底端或侧边通过所述样品固定夹具32固定在所述滑板31上方，并增减所述砝码，直到样品5达到指定的冲击质量；
启动复位按键，所述同步带传动装置2通过电磁吸附将样品5推送至所述钢板15前方位置进行复位，并将样品5带回至初始位置；
启动开始按键，所述同步带传动装置2带动样品5达到指定的移动速度，随后切断所述电磁铁33使样品5自由向前运动并与所述钢板15发生碰撞；
判断样品5是否出现破坏，若是，不断降低所述移动速度，测试样品5发生破坏的临界速度，或者，不断降低所述冲击质量，测试样品5发生破坏的临界质量；若否，
不断增加所述移动速度，测试样品5发生破坏的临界速度，或者，不断增加所述冲击质量，测试样品5发生破坏的临界质量。
最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的相同要素。
以上对本实用新型所提供的一种轮滑产品水平冲击测试装置，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
1.一种轮滑产品水平冲击测试装置，其特征在于，包括：移动支架、控制台、设置于所述移动支架上方的样品固定装置、用于带动所述样品固定装置移动的同步带传动装置和用于承受样品冲击的钢板；
所述同步带传动装置与所述样品固定装置通过电磁铁连接，所述同步带传动装置通过所述电磁铁带动所述样品固定装置在所述移动支架上移动；
所述同步带传动装置和所述电磁铁分别与所述控制台电连接。
2.根据权利要求1所述的轮滑产品水平冲击测试装置，其特征在于，所述移动支架上方还设有滑动导轨；所述样品固定装置设置于所述滑动导轨内部，并在所述同步带传动装置的带动下沿所述滑动导轨移动；所述钢板设置于所述样品固定装置的移动末端。
3.根据权利要求2所述的轮滑产品水平冲击测试装置，其特征在于，所述样品固定装置包括设置于所述滑动导轨内部的滑板和设置于所述滑板上方的样品固定夹具；所述滑板在所述同步带传动装置的带动下沿所述滑动导轨移动。
4.根据权利要求2所述的轮滑产品水平冲击测试装置，其特征在于，所述同步带传动装置包括伺服电机、转轴、主动轮、从动轮和同步带；所述伺服电机与设置于所述主动轮内部的所述转轴连接，所述转轴垂直于所述滑动导轨；所述主动轮和所述从动轮外部啮合套有所述同步带；
所述同步带与设置于所述滑动导轨内部的后推动滑板连接；所述后推动滑板侧边设有用于吸附所述样品固定装置的所述电磁铁；
所述伺服电机与所述控制台电连接。
5.根据权利要求1所述的轮滑产品水平冲击测试装置，其特征在于，所述移动支架上方还设有用于测量样品移动速度的光纤传感器；所述光纤传感器与所述控制台电连接。
6.根据权利要求1所述的轮滑产品水平冲击测试装置，其特征在于，所述样品固定装置上方还设有用于调节冲击质量的砝码。
7.根据权利要求1所述的轮滑产品水平冲击测试装置，其特征在于，所述移动支架的周缘位置设有防护挡板。
8.根据权利要求1所述的轮滑产品水平冲击测试装置，其特征在于，所述移动支架底部设有万向轮。
9.根据权利要求3所述的轮滑产品水平冲击测试装置，其特征在于，所述样品固定夹具包括两个以上；所述样品固定夹具与所述滑板通过螺丝固定连接。
10.根据权利要求1所述的轮滑产品水平冲击测试装置，其特征在于，所述控制台包括按键、处理器和显示屏；所述同步带传动装置、所述电磁铁、所述按键和所述显示屏分别与所述处理器电连接。
技术总结