本发明涉及汽车革生产领域，具体为一种汽车革生产印花设备。
背景技术：
经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性、不易腐烂的动物皮。再经修饰和整理，即为成革，又称皮革。革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，现有的汽车在进行装饰时会采用汽车革，由于皮革生产周期较长且价格较高，所以汽车革通常会人造革进行代替，人造革是一种外观、手感似皮革并可代替其使用的塑料制品，通常以织物为底基，涂覆合成树脂及各种塑料添加制成，主要有pvc人造革、pu人造革和pu合成革三类。
现有的人造革在生产时，通常会将熔融的树脂混合其他的材料附着在织物外侧，但是熔融的树脂在输送时，由于运输管道内的温度不断降低，导致树脂温度降低开设凝固，使树脂流动性降低，从而导致树脂堵塞在管道内，影响正常使用，且织物的表面会有突出的绒毛等，在树脂附着在织物上时，绒毛会阻碍树脂与织物外壁贴合，导致织物与树脂之间产生空隙气泡，影响附着品质，而且人造革在生产时，为了美观以及增加摩擦度，需要在人造革的外壁进行印花，现有的印花都是在人造革生产采用额外的设备进行的，使用效率低下。
技术实现要素：
本发明的目的在于：为了解决树脂在管道内易凝固、人造革表面绒毛干扰树脂附着、人造革印花不便的问题，提供一种汽车革生产印花设备。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种汽车革生产印花设备，包括底座，所述底座的顶端开设有顶板，所述顶板的上方开设有搅拌仓，所述搅拌仓的输出端贯穿顶板并延伸至顶板的底端连接有输送机构，所述输送机构的内部安装有加热机构，所述加热机构的下方位于输送机构的内部开设有密封板，所述底座的一侧设置有原料辊，所述底座远离原料辊的一侧设置有成品辊，所述原料辊与成品辊的外壁皆开设有限位辊，所述底座的顶端位于顶板的下方开设有夹持机构，所述底座的顶端包裹夹持机构的外侧开设有印花机构，所述原料辊的外侧套接有织物；
所述输送机构包括有与顶板固定连接的固定空腔，所述固定空腔的外壁套接有移动输料板，所述移动输料板的顶端位于顶板的底端安装有多组第一气缸，所述移动输料板的一侧开设有刮刀，所述刮刀的顶端开设有吸绒口，所述吸绒口的内部安装有收集仓，所述收集仓一侧位于移动输料板的内部开设有多组排风管，每组排风管的内部皆安装有风扇，所述移动输料板远离刮刀的一侧安装有超声波发生器，所述移动输料板的底端位于密封板的一侧开设有多组插柱，所述固定空腔的外壁开设有多组输电线，所述移动输料板的内壁开设有多组与输电线相匹配的导电线，且每组导电线的外壁皆开设有接电头，所述移动输料板的内部位于固定空腔的下方开设有搅拌腔；
所述印花机构的内壁安装有压缩机，所述压缩机的输出端连接有排出管，所述压缩机的输入端连接有内管，所述内管延伸至夹持机构的上方套接有冷却辊，所述冷却辊的外壁开有印花，所述冷却辊的外壁开设有多组突出片，所述冷却辊通突出片与印花卡合连接，所述印花机构的内部远离压缩机的一侧安装有转动电机，所述冷却辊的一侧延伸至转动电机的输出端外侧连接有斜齿轮，所述内管的端部延伸至印花机构的内部连接有膨胀阀，所述膨胀阀的一端连接有冷却管；
所述加热机构包括有贯穿移动输料板的加热管，所述加热管的两端分别与排出管、冷却管接通，所述加热管的外壁位于搅拌腔内开设有搅拌辊，所述搅拌辊的两端皆延伸至排风管的内部开设有推动叶片，所述搅拌辊的外壁位于搅拌腔内开设有多组搅拌叶片，且每组搅拌叶片外侧皆开设有筛网，每组所述搅拌叶片的内部皆开设有加热腔，所述加热管的外壁位于搅拌辊的内侧开设有多组通孔；
所述输送机构的外壁开设有移动振动板，所述超声波发生器的底端连接有延伸至移动振动板内部的固定振动板。
优选地，所述搅拌仓的外壁开设有水浴室，所述搅拌仓的顶端安装有搅拌电机，所述搅拌仓的顶端位于搅拌电机的两侧皆开设有进料管。
优选地，所述夹持机构底端开设有位于底座的内部安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端延伸至夹持机构的内部连接有推板，所述推板内部安装有多组滚珠，所述夹持机构的内壁位于密封板的下方开设有支撑板。
优选地，所述收集仓的内壁开设有筛网，且所述收集仓的一端贯穿吸绒口的内壁并延伸至吸绒口的外侧。
优选地，所述导电线开设有多组，所述风扇通过一组所述导电线与输电线接通，所述超声波发生器通过一组所述导电线与输电线接通。
优选地，所述加热管的端部皆延伸至输送机构的外侧，所述排出管的端部贯穿加热管的外壁与加热管接通，所述冷却管的端部贯穿加热管与加热管接通。
优选地，所述密封板的底端开设有与支撑板相匹配的顶杆，所述密封板的内壁开设有多组限位卡槽，所述密封板通过限位卡槽与插柱卡合连接，所述限位卡槽的底端位于密封板的外壁开设有排料斜面。
优选地，所述推动叶片的一侧开设有聚风腔，所述推动叶片远离聚风腔的一侧开设有圆弧面。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过设置的输送机构以及加热机构，树脂在搅拌仓内混合完毕后通过固定空腔输入到输送机构内，在将树脂涂抹在织物外侧时，首先启动第一气缸，第一气缸的输出端推动移动输料板向下移动，使密封板底端开设的顶杆与夹持机构内壁的支撑板接触，从而将密封板顶起，使限位卡槽与插柱分离，树脂通过限位卡槽和排料斜面流出并落在织物上，完成对树脂与织物的贴合，且在移动输料板向下移动时，接电头会将导电线与输电线接通，从而对风扇以及超声波发生器接通电源，使风扇将外界的空气吸入到排风管内，空气通过叶片推动搅拌辊转动，搅拌辊带动外壁的搅拌叶片在移动输料板内转动，从而对树脂进行搅拌，从排出管中输入的高热高压的冷却液进入到加热管内，并顺着加热管外壁开设的通孔送入到多组加热腔内，使高热高压的冷却液将内部的热量排出到搅拌辊内形成常温高压的冷却液，从而对搅拌辊进行加热，高温的搅拌辊在树脂内不断的转动，从而对树脂进行充分的搅拌，防止树脂在移动输料板内凝固，且每组搅拌叶片之间皆开设有筛网，能够将树脂中部分凝固的颗粒吸附在搅拌叶片内，使凝固的颗粒能够保存在搅拌叶片之间，使凝固的颗粒停留在搅拌叶片内，使加热辊能够持续对颗粒进行加热，使颗粒恢复流动性，减少树脂中的颗粒含量，提高加热效率，有效解决了树脂在管道内易凝固的问题；
2.通过设置的输送机构，当移动输料板向下移动时，输送机构会带动一侧开设的刮刀与织物的表面贴合，当织物移动时，刮刀会将织物外壁的大部分绒毛刮除，且风扇转动时，能够将外界的空气与绒毛同时吸入到吸绒口内，绒毛在滤网的过滤下保留在收集仓内，剩余的空气穿过滤网继续向移动输料板内移动，从而能够对绒毛进行吸附处理，防止绒毛对树脂与织物附着产生干扰，少部分的绒毛未被刮刀刮除，在树脂附着在织物外侧后会经过固定振动板，超声波发生器产生的超声波通过移动振动板输送到树脂内，从而对树脂进行振荡，使其中的空气排出，固定振动板能够防止振动过程中树脂变形，从而能够对树脂内的空气进行有效的排出，提高产品品质，有效解决了人造革表面绒毛干扰树脂附着的问题；
3.通过设置的印花机构，人造革进行印花时，启动转动电机，转动电机的输出端通过齿轮带动斜齿轮转动，斜齿轮带动冷却辊转动，冷却辊带动外壁的印花转动，使印花对还未凝固的人造革进行印花，提高印花的效率，且从冷却管中回流的低温高压冷却液在膨胀阀的作用下形成低温常压的冷却液，冷却液顺内管进入到冷却辊内，从而能够有效的对冷却辊进行降温，使冷却辊能够对树脂进行降温，从而树脂凝固，使人造革成型，无需对人造革进行二次加热进行印花，提高了印花效率，有效解决了人造革印花不便的问题。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的原料辊以及成品辊位置结构示意图；
图3为本发明的夹持机构结构示意图；
图4为本发明的输送机构结构示意图；
图5为本发明的密封板结构示意图；
图6为本发明的固定振动板结构示意图；
图7为本发明的搅拌辊结构示意图；
图8为本发明的输电线结构示意图；
图9为本发明的搅拌辊剖面结构示意图；
图10为本发明的筛网结构示意图；
图11为本发明的推动叶片以及风扇位置结构示意图；
图12为本发明的推动叶片内部结构示意图；
图13为本发明的印花机构剖面结构示意图；
图14为本发明的印花辊剖面结构示意图。
图中：1、底座；101、顶板；2、搅拌仓；201、水浴室；202、搅拌电机；3、输送机构；301、固定空腔；302、输电线；303、移动输料板；304、插柱；305、刮刀；306、吸绒口；307、收集仓；308、导电线；309、接电头；310、第一气缸；311、排风管；312、风扇；4、夹持机构；401、推板；402、第二气缸；403、滚珠；404、支撑板；5、印花机构；501、压缩机；502、排出管；503、冷却管；504、斜齿轮；505、冷却辊；506、印花；507、转动电机；508、内管；509、突出片；510、膨胀阀；6、原料辊；7、成品辊；8、限位辊；9、密封板；901、顶杆；902、限位卡槽；903、排料斜面；10、加热机构；1001、加热管；1002、推动叶片；1003、搅拌辊；1004、搅拌叶片；1005、加热腔；1006、通孔；1007、筛网；1008、聚风腔；11、超声波发生器；1101、固定振动板；1102、移动振动板；12、织物。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-14，一种汽车革生产印花设备，包括底座1，底座1的顶端开设有顶板101，顶板101的上方开设有搅拌仓2，搅拌仓2的输出端贯穿顶板101并延伸至顶板101的底端连接有输送机构3，输送机构3的内部安装有加热机构10，加热机构10的下方位于输送机构3的内部开设有密封板9，底座1的一侧设置有原料辊6，底座1远离原料辊6的一侧设置有成品辊7，原料辊6与成品辊7的外壁皆开设有限位辊8，底座1的顶端位于顶板101的下方开设有夹持机构4，底座1的顶端包裹夹持机构4的外侧开设有印花机构5，原料辊6的外侧套接有织物12；
输送机构3包括有与顶板101固定连接的固定空腔301，固定空腔301的外壁套接有移动输料板303，移动输料板303的顶端位于顶板101的底端安装有多组第一气缸310，移动输料板303的一侧开设有刮刀305，刮刀305的顶端开设有吸绒口306，吸绒口306的内部安装有收集仓307，收集仓307一侧位于移动输料板303的内部开设有多组排风管311，每组排风管311的内部皆安装有风扇312，移动输料板303远离刮刀305的一侧安装有超声波发生器11，移动输料板303的底端位于密封板9的一侧开设有多组插柱304，固定空腔301的外壁开设有多组输电线302，移动输料板303的内壁开设有多组与输电线302相匹配的导电线308，且每组导电线308的外壁皆开设有接电头309，移动输料板303的内部位于固定空腔301的下方开设有搅拌腔；
印花机构5的内壁安装有压缩机501，压缩机501的输出端连接有排出管502，压缩机501的输入端连接有内管508，内管508延伸至夹持机构4的上方套接有冷却辊505，冷却辊505的外壁开有印花506，冷却辊505的外壁开设有多组突出片509，冷却辊505通突出片509与印花506卡合连接，印花机构5的内部远离压缩机501的一侧安装有转动电机507，冷却辊505的一侧延伸至转动电机507的输出端外侧连接有斜齿轮504，内管508的端部延伸至印花机构5的内部连接有膨胀阀510，膨胀阀510的一端连接有冷却管503；
加热机构10包括有贯穿移动输料板303的加热管1001，加热管1001的两端分别与排出管502、冷却管503接通，加热管1001的外壁位于搅拌腔内开设有搅拌辊1003，搅拌辊1003的两端皆延伸至排风管311的内部开设有推动叶片1002，搅拌辊1003的外壁位于搅拌腔内开设有多组搅拌叶片1004，且每组搅拌叶片1004外侧皆开设有筛网1007，每组搅拌叶片1004的内部皆开设有加热腔1005，加热管1001的外壁位于搅拌辊1003的内侧开设有多组通孔1006；
输送机构3的外壁开设有移动振动板1102，超声波发生器11的底端连接有延伸至移动振动板1102内部的固定振动板1101。
请着重参阅图1与图2，搅拌仓2的外壁开设有水浴室201，搅拌仓2的顶端安装有搅拌电机202，搅拌仓2的顶端位于搅拌电机202的两侧皆开设有进料管。
请着重参阅图3，夹持机构4底端开设有位于底座1的内部安装有第二气缸402，第二气缸402的输出端延伸至夹持机构4的内部连接有推板401，推板401内部安装有多组滚珠403，夹持机构4的内壁位于密封板9的下方开设有支撑板404，通过滚珠403能够能够方便对织物12进行运输，通过第二气缸402能够方便对不同厚度的织物12进行夹紧。
请着重参阅图4，收集仓307的内壁开设有筛网，且收集仓307的一端贯穿吸绒口306的内壁并延伸至吸绒口306的外侧。
请着重参阅图4与图7，导电线308开设有多组，风扇312通过一组导电线308与输电线302接通，超声波发生器11通过一组导电线308与输电线302接通，能够方便对风扇312以及超声波发生器11进行控制，提高使用使用效率，减少能耗。
请着重参阅图7，加热管1001的端部皆延伸至输送机构3的外侧，排出管502的端部贯穿加热管1001的外壁与加热管1001接通，冷却管503的端部贯穿加热管1001与加热管1001接通。
请着重参阅图5，密封板9的底端开设有与支撑板404相匹配的顶杆901，密封板9的内壁开设有多组限位卡槽902，密封板9通过限位卡槽902与插柱304卡合连接，限位卡槽902的底端位于密封板9的外壁开设有排料斜面903。
请着重参阅图11与图12，推动叶片1002的一侧开设有聚风腔1008，推动叶片1002远离聚风腔1008的一侧开设有圆弧面，通过飓风腔1008能够对风扇312吹向推动叶片1002的风聚集在推动叶片1002的一侧，从而能够提高推动叶片1002转动的效率。
工作原理：首先将原料辊6上的缠绕的织物12送入到夹持机构4内，启动第二气缸402，第二气缸402的输出端推动推板401对织物12进行夹紧，转动成品辊7进行收集，多组限位辊8能够保持织物12移动时的稳定性，随后将树脂和多种原料送入到搅拌仓2内进行搅拌，水浴室201对树脂进行加热保温，搅拌电机202为搅拌仓2提供动力，树脂在搅拌仓2内混合完毕后通过固定空腔301输入到输送机构3内，在将树脂涂抹在织物12外侧时，首先启动第一气缸310，第一气缸310的输出端推动移动输料板303向下移动，使密封板9底端开设的顶杆901与夹持机构4内壁的支撑板404接触，从而将密封板9顶起，使限位卡槽902与插柱304分离，树脂通过限位卡槽902和排料斜面903流出并落在织物12上，完成对树脂与织物12的贴合，且在移动输料板303向下移动时，接电头309会将导电线308与输电线302接通，从而对风扇312以及超声波发生器11接通电源，使风扇312将外界的空气吸入到排风管311内，且风扇312位于推动叶片1002的斜下方，使吹入的风能够始终正对推动叶片1002开设聚风腔1008一侧，从而使空气通过推动叶片1002推动搅拌辊1003转动，搅拌辊1003带动外壁的搅拌叶片1004在移动输料板303内转动，从而对树脂进行搅拌，从排出管502中输入的高热高压的冷却液进入到加热管1001内，并顺着加热管1001外壁开设的通孔1006送入到多组加热腔1005内，使高热高压的冷却液将内部的热量排出到搅拌辊1003内形成常温高压的冷却液，从而对搅拌辊1003进行加热，高温的搅拌辊1003在树脂内不断的转动，从而对树脂进行充分的搅拌，防止树脂在移动输料板303内凝固，且每组搅拌叶片1004之间皆开设有筛网1007，能够将树脂中部分凝固的颗粒吸附在搅拌叶片1004内，使凝固的颗粒能够保存在搅拌叶片1004之间，使凝固的颗粒停留在搅拌叶片内，使加热辊能够持续对颗粒进行加热，使颗粒恢复流动性，减少树脂中的颗粒含量，提高加热效率；
当移动输料板303向下移动时，输送机构3会带动一侧开设的刮刀305与织物12的表面贴合，当织物12移动时，刮刀305会将织物12外壁的大部分绒毛刮除，且风扇312转动时，能够将外界的空气与绒毛同时吸入到吸绒口306内，绒毛在滤网的过滤下保留在收集仓307内，剩余的空气穿过滤网继续向移动输料板303内移动，从而能够对绒毛进行吸附处理，防止绒毛对树脂与织物12附着产生干扰，少部分的绒毛未被刮刀305刮除，在树脂附着在织物12外侧后会经过固定振动板1101，超声波发生器11产生的超声波通过移动振动板1102输送到树脂内，从而对树脂进行振荡，使其中的空气排出，固定振动板1101能够防止振动过程中树脂变形，对树脂进行抹平，能够对树脂内的空气进行有效的排出，提高产品品质；
人造革进行印花时，启动转动电机507，转动电机507的输出端通过齿轮带动斜齿轮504转动，斜齿轮504带动冷却辊505转动，冷却辊505带动外壁的印花506转动，使印花506对还未凝固的人造革进行印花，提高印花的效率，且从冷却管503中回流的低温高压冷却液在膨胀阀510的作用下形成低温常压的冷却液，冷却液顺内管508进入到冷却辊505内，从而能够有效的对冷却辊505进行降温，使冷却辊505能够对树脂进行降温，从而树脂凝固，使人造革成型，无需对人造革进行二次加热进行印花，提高了印花效率。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种汽车革生产印花设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端开设有顶板(101)，所述顶板(101)的上方开设有搅拌仓(2)，所述搅拌仓(2)的输出端贯穿顶板(101)并延伸至顶板(101)的底端连接有输送机构(3)，所述输送机构(3)的内部安装有加热机构(10)，所述加热机构(10)的下方位于输送机构(3)的内部开设有密封板(9)，所述底座(1)的一侧设置有原料辊(6)，所述底座(1)远离原料辊(6)的一侧设置有成品辊(7)，所述原料辊(6)与成品辊(7)的外壁皆开设有限位辊(8)，所述底座(1)的顶端位于顶板(101)的下方开设有夹持机构(4)，所述底座(1)的顶端包裹夹持机构(4)的外侧开设有印花机构(5)，所述原料辊(6)的外侧套接有织物(12)；
所述输送机构(3)包括有与顶板(101)固定连接的固定空腔(301)，所述固定空腔(301)的外壁套接有移动输料板(303)，所述移动输料板(303)的顶端位于顶板(101)的底端安装有多组第一气缸(310)，所述移动输料板(303)的一侧开设有刮刀(305)，所述刮刀(305)的顶端开设有吸绒口(306)，所述吸绒口(306)的内部安装有收集仓(307)，所述收集仓(307)一侧位于移动输料板(303)的内部开设有多组排风管(311)，每组排风管(311)的内部皆安装有风扇(312)，所述移动输料板(303)远离刮刀(305)的一侧安装有超声波发生器(11)，所述移动输料板(303)的底端位于密封板(9)的一侧开设有多组插柱(304)，所述固定空腔(301)的外壁开设有多组输电线(302)，所述移动输料板(303)的内壁开设有多组与输电线(302)相匹配的导电线(308)，且每组导电线(308)的外壁皆开设有接电头(309)，所述移动输料板(303)的内部位于固定空腔(301)的下方开设有搅拌腔；
所述印花机构(5)的内壁安装有压缩机(501)，所述压缩机(501)的输出端连接有排出管(502)，所述压缩机(501)的输入端连接有内管(508)，所述内管(508)延伸至夹持机构(4)的上方套接有冷却辊(505)，所述冷却辊(505)的外壁开有印花(506)，所述冷却辊(505)的外壁开设有多组突出片(509)，所述冷却辊(505)通突出片(509)与印花(506)卡合连接，所述印花机构(5)的内部远离压缩机(501)的一侧安装有转动电机(507)，所述冷却辊(505)的一侧延伸至转动电机(507)的输出端外侧连接有斜齿轮(504)，所述内管(508)的端部延伸至印花机构(5)的内部连接有膨胀阀(510)，所述膨胀阀(510)的一端连接有冷却管(503)；
所述加热机构(10)包括有贯穿移动输料板(303)的加热管(1001)，所述加热管(1001)的两端分别与排出管(502)、冷却管(503)接通，所述加热管(1001)的外壁位于搅拌腔内开设有搅拌辊(1003)，所述搅拌辊(1003)的两端皆延伸至排风管(311)的内部开设有推动叶片(1002)，所述搅拌辊(1003)的外壁位于搅拌腔内开设有多组搅拌叶片(1004)，且每组搅拌叶片(1004)外侧皆开设有筛网(1007)，每组所述搅拌叶片(1004)的内部皆开设有加热腔(1005)，所述加热管(1001)的外壁位于搅拌辊(1003)的内侧开设有多组通孔(1006)；
所述输送机构(3)的外壁开设有移动振动板(1102)，所述超声波发生器(11)的底端连接有延伸至移动振动板(1102)内部的固定振动板(1101)。
2.根据权利要求1所述的一种汽车革生产印花设备，其特征在于：所述搅拌仓(2)的外壁开设有水浴室(201)，所述搅拌仓(2)的顶端安装有搅拌电机(202)，所述搅拌仓(2)的顶端位于搅拌电机(202)的两侧皆开设有进料管。
3.根据权利要求1所述的一种汽车革生产印花设备，其特征在于：所述夹持机构(4)底端开设有位于底座(1)的内部安装有第二气缸(402)，所述第二气缸(402)的输出端延伸至夹持机构(4)的内部连接有推板(401)，所述推板(401)内部安装有多组滚珠(403)，所述夹持机构(4)的内壁位于密封板(9)的下方开设有支撑板(404)。
4.根据权利要求1所述的一种汽车革生产印花设备，其特征在于：所述收集仓(307)的内壁开设有筛网，且所述收集仓(307)的一端贯穿吸绒口(306)的内壁并延伸至吸绒口(306)的外侧。
5.根据权利要求3所述的一种汽车革生产印花设备，其特征在于：所述导电线(308)开设有多组，所述风扇(312)通过一组所述导电线(308)与输电线(302)接通，所述超声波发生器(11)通过一组所述导电线(308)与输电线(302)接通。
6.根据权利要求1所述的一种汽车革生产印花设备，其特征在于：所述加热管(1001)的端部皆延伸至输送机构(3)的外侧，所述排出管(502)的端部贯穿加热管(1001)的外壁与加热管(1001)接通，所述冷却管(503)的端部贯穿加热管(1001)与加热管(1001)接通。
7.根据权利要求1所述的一种汽车革生产印花设备，其特征在于：所述密封板(9)的底端开设有与支撑板(404)相匹配的顶杆(901)，所述密封板(9)的内壁开设有多组限位卡槽(902)，所述密封板(9)通过限位卡槽(902)与插柱(304)卡合连接，所述限位卡槽(902)的底端位于密封板(9)的外壁开设有排料斜面(903)。
8.根据权利要求1所述的一种汽车革生产印花设备，其特征在于：所述推动叶片(1002)的一侧开设有聚风腔(1008)，所述推动叶片(1002)远离聚风腔(1008)的一侧开设有圆弧面。
技术总结