一种制冷剂参数修正方法和装置与流程

专利2024-10-02  17


本发明涉及物联网技术领域,特别涉及一种制冷剂参数修正方法和装置。



背景技术:

电制冷机的数字化参数计算中,往往会遇到物联参数的单位不统一的情况,最突出的是压力单位,现场情况参差不齐,一方面是制冷剂的类型影响该参数的准确使用,另一方面单位很不统一,包括使用bar,mpa,kpa等,如何根据制冷剂类型自动判断其单位,直接影响之后的计算中如何使用它们。

现有对物联参数的单位和数量级进行处理时,往往都是跟着具体项目一事一议的,根据每个项目中具体机组的物联点的参数特点,进行个性化判断。当建设通用性的物联平台时,这种现状就暴露出缺少通用化的、标准化的方法。特别是当制冷机的压力参数进入数字化计算时,如果没有制冷剂压力单位的参数输入时(这种情况经常发生),会造成数字化算法无法识别制冷剂压力单位,进而不知该采用哪个物性函数进行计算,导致数字化计算无法继续进行。



技术实现要素:

本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题中的至少一个。

为此,本发明的第一个目的在于提出一种制冷剂参数修正方法,针对市场上最常见制冷剂进行数字化判断,在有制冷剂类型输入的情况下,通过数字化手段判断出何种制冷剂压力单位,进而采用相应的物性参数函数,进行制冷剂的压力和饱和温度换算,实现对制冷剂压力单位的正确判断,以实现对算法的支撑。

本发明的第二个目的在于针对已知常用制冷剂的压力单位,进行单位标准化的换算,进而采用相应的物性参数函数,进行制冷剂的压力和饱和温度计算,实现对制冷剂压力单位的正确判断,以实现对算法的支撑。

本发明的第三个目的在于提出一种可读存储介质。

本发明的第四个目的在于提出一种计算设备。

为了解决上述技术问题中的至少一个,本公开提供了一种制冷剂参数修正方法和装置,以及一种可读存储介质和计算设备。

第一方面,本发明提供了一种制冷剂参数修正方法,该方法包括:

获取制冷机中排气压力的数值和制冷剂的类型;

根据所述数值和制冷剂的类型,确定排气压力的当前压力单位;

根据单位换算准则将所述当前压力单位进行修正为预设标准压力单位。

可选地,所述根据所述数值确定制冷剂的类型以及所述排气压力的当前压力单位,包括:

当所述数值在大于400而小于等于4000,且所述制冷机中制冷剂的类型为r134a时,所述排气压力的当前压力单位为kpa;

当所述数值在大于4而小于等于40,且所述制冷机中制冷剂的类型为r134a时,所述排气压力的当前压力单位为bar;

当所述数值在大于0.4而小于等于4,且所述制冷机中制冷剂的类型为r134a时,所述排气压力的当前压力单位为mpa。

可选地,所述根据所述数值确定制冷剂的类型以及所述排气压力的当前压力单位,包括:

当所述数值在大于600而小于等于6000,且所述制冷机中制冷剂的类型为r22,所述排气压力的当前压力单位为kpa;

当所述数值在大于6而小于等于60,且所述制冷机中制冷剂的类型为r22,所述排气压力的当前压力单位为bar;

当所述数值在大于0.6而小于等于6,且所述制冷机中制冷剂的类型为r22,所述排气压力的当前压力单位为mpa。

可选地,该方法还包括:

当所述数值不属于预设范围内,确定所述制冷机中排气压力异常。

第二方面,本发明提供了一种制冷剂参数修正装置,该装置包括:参数获取模块、参数确定模块和参数修正模块,其中,

所述参数获取模块,用于获取制冷机中排气压力的数值和制冷剂类型;

所述参数确定模块,用于根据所述数值和制冷剂的类型,确定排气压力的当前压力单位;

所述参数修正模块,用于根据单位换算准则将所述当前压力单位进行修正为预设标准压力单位。

可选地,所述参数确定模块具体用于,当所述数值在大于400而小于等于4000,且所述制冷机中制冷剂的类型为r134a时,确定所述排气压力的当前压力单位为kpa;

当所述数值在大于4而小于等于40,且所述制冷机中制冷剂的类型为r134a时,确定所述排气压力的当前压力单位为bar;

当所述数值在大于0.4而小于等于4,且所述制冷机中制冷剂的类型为r134a时,确定所述排气压力的当前压力单位为mpa。

可选地,所述参数确定模块具体用于,当所述数值在大于600而小于等于6000,且所述制冷机中制冷剂的类型为r22,所述排气压力的当前压力单位为kpa;

当所述数值在大于6而小于等于60,且所述制冷机中制冷剂的类型为r22,所述排气压力的当前压力单位为bar;

当所述数值在大于0.6而小于等于6,且所述制冷机中制冷剂的类型为r22,所述排气压力的当前压力单位为mpa。

可选地,该装置还包括:异常判断模块,用于当所述数值不属于预设范围内,确定所述制冷机中排气压力异常。

第三方面,本发明实施例提供了一种可读存储介质,其上具有可执行指令,当可执行指令被执行时,使得计算机执行如第一方面中所包括的操作。

第四方面,本发明实施例提供了一种计算设备,包括:一个或多个处理器、存储器,以及一个或多个程序,其中,所述一个或多个程序存储在所述存储器中并被配置为由所述一个或多个处理器执行如第一方面中所包括的操作。

本发明通过获取制冷机中排气压力的数值和制冷剂类型,根据数值和制冷剂类型确定制冷机中制冷剂排气压力的当前压力单位,并对当前压力单位进行修正,针对市场上最常见制冷剂进行数字化判断,在有制冷剂类型输入的情况下,通过数字化手段判断出何种压力单位,进而采用相应的物性参数函数,进行制冷剂的压力和饱和温度换算,实现对制冷剂类型和单位的正确判断,以实现对算法的支撑。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一个实施例提供的一种制冷剂参数修正方法的流程示意图;

图2是本发明一个实施例提供的一种制冷剂参数修正装置的结构框图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

如图1所示,本发明实施例提供了一种制冷剂参数修正方法,该方法包括:

获取制冷机中排气压力的数值和制冷剂类型;

根据所述数值和制冷剂类型确定所述制冷机中制冷剂的排气压力的当前压力单位;

根据单位换算准则将所述当前压力单位进行修正为预设标准压力单位。

值得说明的是,在获取制冷机中排气压力的数值之前,需要制冷机已经启动运行,且距离启动时有一定时间间隔达到比较稳定的运行状态。不同的机组中排气压力的名称不同,如在其他机组中被称为冷凝压力和高压压力,均代表同一意思。在不同的实施例中单位换算准则不同,如在本实施例中将kpa和bar都修正为mpa的压力单位,则单位换算准则就为1000kpa=1mpa和10bar=1mpa。其他实施例中也可以是将mpa和bar都修正为kpa的压力单位,进行相应的换算即可。而对于当前压力单位与预设标准压力单位一致的情形,则不需要对当前压力单位进行修正。

在该实施例中,通过获取制冷机中排气压力的数值,根据数值确定制冷机中制冷剂的类型以及排气压力的当前压力单位,并对当前压力单位进行修正,在有制冷剂类型输入的情况下,通过数字化手段判断出何种制冷剂压力单位,进而采用相应的物性参数函数,进行制冷剂的压力和饱和温度换算,实现对制冷剂类型和单位的正确判断,以实现对算法的支撑。

在本发明一个实施例中,所述根据所述数值确定制冷剂的类型以及所述排气压力的当前压力单位,包括:

当所述数值在大于400而小于等于4000,且所述制冷机中制冷剂的类型为r134a时,确定所述排气压力的当前压力单位为kpa;

当所述数值在大于4而小于等于40,且所述制冷机中制冷剂的类型为r134a时,确定所述排气压力的当前压力单位为bar;

当所述数值在大于0.4而小于等于4,且所述制冷机中制冷剂的类型为r134a时,确定所述排气压力的当前压力单位为mpa。

当所述数值在大于600而小于等于6000,且所述制冷机中制冷剂的类型为r22,所述排气压力的当前压力单位为kpa;

当所述数值在大于6而小于等于60,且所述制冷机中制冷剂的类型为r22,所述排气压力的当前压力单位为bar;

当所述数值在大于0.6而小于等于6,且所述制冷机中制冷剂的类型为r22,所述排气压力的当前压力单位为mpa。

在该实施例中,在有制冷剂类型输入的情况下,通过数字化手段判断出何种制冷剂,实现制冷剂的数字化判断。

在本发明一个实施例中,该方法还包括:

当所述数值不属于预设范围内,确定所述制冷机中排气压力异常。

在该实施例中,制冷机在正常运行时,r22和r134a制冷剂的排气压力均处于正常运行范围内,如上述实施例中r22的正常运行范围为600-6000kpa、6-60bar和0.6-6mpa,r134a的正常运行范围为400-4000kpa、4-40bar和0.4-4mpa,若排气压力的数值不处于任意一个范围内,则判断制冷机中排气压力异常。

如图2所示,本发明提供了一种制冷剂参数修正装置,该装置包括:参数获取模块、参数确定模块和参数修正模块,其中,

所述参数获取模块,用于获取制冷机中排气压力的数值和制冷剂类型;

所述参数确定模块,用于根据所述数值和制冷剂类型确定所述制冷机中制冷剂的排气压力的当前压力单位;

所述参数修正模块,用于根据单位换算准则将所述当前压力单位进行修正为预设标准压力单位。

在本发明一个实施例中,所述参数确定模块具体用于,可选地,所述参数确定模块具体用于,当所述数值在大于400而小于等于4000,且所述制冷机中制冷剂的类型为r134a时,确定所述排气压力的当前压力单位为kpa;当所述数值在大于4而小于等于40,且所述制冷机中制冷剂的类型为r134a时,确定所述排气压力的当前压力单位为bar;当所述数值在大于0.4而小于等于4,且所述制冷机中制冷剂的类型为r134a时,确定所述排气压力的当前压力单位为mpa。可选地,所述参数确定模块具体用于,当所述数值在大于600而小于等于6000,且所述制冷机中制冷剂的类型为r22,所述排气压力的当前压力单位为kpa;当所述数值在大于6而小于等于60,且所述制冷机中制冷剂的类型为r22,所述排气压力的当前压力单位为bar;当所述数值在大于0.6而小于等于6,且所述制冷机中制冷剂的类型为r22,所述排气压力的当前压力单位为mpa。

在本发明一个实施例中,该装置还包括:异常判断模块,用于当所述数值不属于预设范围内,确定所述制冷机中排气压力异常。

应当理解,这里描述的各种技术可结合硬件或软件,或者它们的组合一起实现。从而,本发明的方法和设备,或者本发明的方法和设备的某些方面或部分可采取嵌入有形媒介,例如软盘、cd-rom、硬盘驱动器或者其它任意机器可读的存储介质中的程序代码(即指令)的形式,其中当程序被载入诸如计算机之类的机器,并被该机器执行时,该机器变成实践本发明的设备。

在程序代码在可编程计算机上执行的情况下,计算设备一般包括处理器、处理器可读的存储介质(包括易失性和非易失性存储器和/或存储元件),至少一个输入装置,和至少一个输出装置。其中,存储器被配置用于存储程序代码;处理器被配置用于根据该存储器中存储的该程序代码中的指令,执行本发明的各种方法。

以示例而非限制的方式,计算机可读介质包括计算机存储介质和通信介质。计算机可读介质包括计算机存储介质和通信介质。计算机存储介质存储诸如计算机可读指令、数据结构、程序模块或其它数据等信息。通信介质一般以诸如载波或其它传输机制等已调制数据信号来体现计算机可读指令、数据结构、程序模块或其它数据,并且包括任何信息传递介质。以上的任一种的组合也包括在计算机可读介质的范围之内。

应当理解,为了精简本发明并帮助理解各个发明方面中的一个或多个,在上面对本发明的示例性实施例的描述中,本发明的各个特征有时被一起分组到单个实施例、图、或者对其的描述中。然而,并不应将该发明的方法解释成反映如下意图:即所要求保护的本发明要求比在每个权利要求中所明确记载的特征更多特征。更确切地说,如下面的权利要求书所反映的那样,发明方面在于少于前面发明的单个实施例的所有特征。因此,遵循具体实施方式的权利要求书由此明确地并入该具体实施方式,其中每个权利要求本身都作为本发明的单独实施例。

本领域那些技术人员应当理解在本文所发明的示例中的设备的模块或单元或组件可以布置在如该实施例中所描述的设备中,或者可替换地可以定位在与该示例中的设备不同的一个或多个设备中。前述示例中的模块可以组合为一个模块或者此外可以分成多个子模块。

本领域那些技术人员可以理解,可以对实施例中的设备中的模块进行自适应性地改变并且把它们设置在与该实施例不同的一个或多个设备中。可以把实施例中的模块或单元或组件组合成一个模块或单元或组件,以及此外可以把它们分成多个子模块或子单元或子组件。除了这样的特征和/或过程或者单元中的至少一些是相互排斥之外,可以采用任何组合对本说明书(包括伴随的权利要求、摘要和附图)中发明的所有特征以及如此发明的任何方法或者设备的所有过程或单元进行组合。除非另外明确陈述,本说明书(包括伴随的权利要求、摘要和附图)中发明的每个特征可以由提供相同、等同或相似目的的替代特征来代替。

此外,本领域的技术人员能够理解,尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征,但是不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的范围之内并且形成不同的实施例。例如,在下面的权利要求书中,所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。

此外,所述实施例中的一些在此被描述成可以由计算机系统的处理器或者由执行所述功能的其它装置实施的方法或方法元素的组合。因此,具有用于实施所述方法或方法元素的必要指令的处理器形成用于实施该方法或方法元素的装置。此外,装置实施例的在此所述的元素是如下装置的例子:该装置用于实施由为了实施该发明的目的的元素所执行的功能。

如在此所使用的那样,除非另行规定,使用序数词“第一”、“第二”、“第三”等等来描述普通对象仅仅表示涉及类似对象的不同实例,并且并不意图暗示这样被描述的对象必须具有时间上、空间上、排序方面或者以任意其它方式的给定顺序。

尽管根据有限数量的实施例描述了本发明,但是受益于上面的描述,本技术领域内的技术人员明白,在由此描述的本发明的范围内,可以设想其它实施例。此外,应当注意,本说明书中使用的语言主要是为了可读性和教导的目的而选择的,而不是为了解释或者限定本发明的主题而选择的。因此,在不偏离所附权利要求书的范围和精神的情况下,对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。对于本发明的范围,对本发明所做的发明是说明性的,而非限制性的,本发明的范围由所附权利要求书限定。


技术特征:

1.一种制冷剂参数修正方法,其特征在于,该方法包括:

获取制冷机中排气压力的数值和制冷剂的类型;

根据所述数值和制冷剂的类型,确定排气压力的当前压力单位;

根据单位换算准则将所述当前压力单位进行修正为预设标准压力单位。

2.根据权利要求1所述制冷剂参数修正方法,其特征在于,所述根据所述数值和制冷剂的类型,确定所述排气压力的当前压力单位,包括:

当所述数值在大于400而小于等于4000,且所述制冷机中制冷剂的类型为r134a时,所述排气压力的当前压力单位为kpa;

当所述数值在大于4而小于等于40,且所述制冷机中制冷剂的类型为r134a时,所述排气压力的当前压力单位为bar;

当所述数值在大于0.4而小于等于4,且所述制冷机中制冷剂的类型为r134a时,所述排气压力的当前压力单位为mpa。

3.根据权利要求1所述制冷剂参数修正方法,其特征在于,所述根据所述数值确定制冷剂的类型以及所述排气压力的当前压力单位,包括:

当所述数值在大于600而小于等于6000,且所述制冷机中制冷剂的类型为r22,所述排气压力的当前压力单位为kpa;

当所述数值在大于6而小于等于60,且所述制冷机中制冷剂的类型为r22,所述排气压力的当前压力单位为bar;

当所述数值在大于0.6而小于等于6,且所述制冷机中制冷剂的类型为r22,所述排气压力的当前压力单位为mpa。

4.根据权利要求1-3任一所述制冷剂参数修正方法,其特征在于,该方法还包括:

当所述数值不属于预设范围内,确定所述制冷机中排气压力异常。

5.一种制冷剂参数修正装置,其特征在于,该装置包括:参数获取模块、参数确定模块和参数修正模块,其中,

所述参数获取模块,用于获取制冷机中排气压力的数值和制冷剂的类型;

所述参数确定模块,用于根据所述数值和制冷剂的类型确定所述排气压力的当前压力单位;

所述参数修正模块,用于根据单位换算准则将所述当前压力单位进行修正为预设标准压力单位。

6.根据权利要求5所述制冷剂参数修正装置,其特征在于,所述参数确定模块具体用于,当所述数值在大于400而小于等于4000,且所述制冷机中制冷剂的类型为r134a时,确定所述排气压力的当前压力单位为kpa;当所述数值在大于4而小于等于40,且所述制冷机中制冷剂的类型为r134a时,确定所述排气压力的当前压力单位为bar;当所述数值在大于0.4而小于等于4,且所述制冷机中制冷剂的类型为r134a时,确定所述排气压力的当前压力单位为mpa。

7.根据权利要求5所述制冷剂参数修正装置,其特征在于,所述参数确定模块具体用于,当所述数值在大于600而小于等于6000,且所述制冷机中制冷剂的类型为r22时,确定所述排气压力的当前压力单位为kpa;当所述数值在大于6而小于等于60,且所述制冷机中制冷剂的类型为r22时,确定所述排气压力的当前压力单位为bar;当所述数值在大于0.6而小于等于6,且所述制冷机中制冷剂的类型为r22时,确定所述排气压力的当前压力单位为mpa。

8.根据权利要求5-7任一所述制冷剂参数修正装置,其特征在于,该装置还包括:异常判断模块,用于当所述数值不属于预设范围内,确定所述制冷机中排气压力异常。

9.一种可读存储介质,其特征在于,其上具有可执行指令,当可执行指令被执行时,使得计算机执行如权利要求1-4中的任一项所包括的方法。

10.一种计算设备,其特征在于,包括:一个或多个处理器、存储器,以及一个或多个程序,其中,所述一个或多个程序存储在所述存储器中并被配置为由所述一个或多个处理器执行如权利要求1-4中的任一项所包括的方法。

技术总结
本发明公开了一种制冷剂参数修正方法和装置,该方法包括:获取制冷机中排气压力的数值和制冷剂的类型;根据所述数值和制冷剂的类型确定所述制冷机中排气压力的当前压力单位;根据单位换算准则将所述当前压力单位进行修正为预设标准压力单位。本发明通过获取制冷机中排气压力的数值和制冷剂的类型,根据数值和制冷剂的类型确定制冷机中排气压力的当前压力单位,并对当前压力单位进行修正,针对市场上最常见制冷剂采用相应的物性参数函数,进行制冷剂的压力和饱和温度换算,实现对制冷剂单位的正确判断,以实现对算法的支撑。

技术研发人员:程卓明
受保护的技术使用者:新奥数能科技有限公司
技术研发日:2020.12.18
技术公布日:2021.04.06

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