本发明涉及一种试验设备，具体涉及一种冲击碰撞试验机。
背景技术：
目前厂家生产的产品或包装件都要按照国家相关标准作冲击、自由冲击碰撞试验，目的是测试产品或包装件在坠落时的受损情况，评估包装在搬运过程中的耐冲击强度及外包装对产品的保护能力。
本申请中的冲击碰撞试验机的特点在于它可从较小高度范围作冲击碰撞试验，相较普通的冲击碰撞试验机，可用于大型包装跌落试验。目前市场上使用的冲击碰撞试验机都是在较高的高度进行冲击碰撞试验，本申请同时能够在较短时间内迅速完成冲击碰撞试验。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种冲击碰撞试验机，这种冲击碰撞试验机操作方便、运行平稳、低噪环保和节省空间，且测试精度高，其主要特征能在较短行程实现被测物体的自由落体，以及采取电磁铁吸合以及松开转动作用完成被测物体瞬间冲击碰撞试验。
为解决上述技术问题，本发明使用一种冲击碰撞试验机包括：与冲击碰撞试验机控制器以通信电缆形式相连接，并且设置于其附近的上位机系统；位于台底上方，靠近控制器以及驱动器的电源；置于台底上方，并且与控制器以通讯线缆形式连接的驱动器；设置于台底上方，与驱动器以通讯线缆形式连接的电机；嵌套于电机转轴处的减速箱；位于台底上方，采用固定座的形式固定在光轴上的台面；设置在滑块内部，可与滑块嵌套滑动连接的光轴，其特征在于：所述减速箱的转轴处上嵌套有电磁释放器，用于通电情况下的电磁吸合以及同步转动作用；所述电磁释放器的其中一侧套装于转轴处，并且在其附近套装有圆齿轮；所述圆齿轮与以焊接形式固定于光轴上的直齿轮啮合连接，在直齿轮和圆齿轮的互相作用下，光轴可在垂直方向上下移动，进而台面可在垂直方向上下移动。
在上述技术方案中，电磁释放器是一种它是应用电磁感应原理和内外摩擦片之间的摩擦力，使机械传动系统中两个旋转运动的部件，在主动部件不停止旋转的情况下，从动部件可以与其结合或分离的电磁机械连接器，是一种自动执行的电器。电磁释放器可以用来控制机械的起动、反向、调速和制动等。它具有结构简单、动作较快、控制能量小、便于远距离控制；体积虽小，能传递较大的转矩；用作制动控制时，具有制动迅速且平稳的优点，所以电磁释放器广泛地应用于各种加工机床和机械传动系统中。
电磁释放器的作用是将执行机构的力矩（或功率）从主动轴一侧传到从动轴一侧。在本申请中，通过控制电磁释放器通电情况，可以使电磁释放器吸合或者释放。当电磁释放器通电吸合时，从动轴随着主动轴旋转而旋转，从而使直齿轮垂直向上移动，进而台面垂直向上移动；当电磁释放器断电释放时，从动轴不再随着主动轴旋转，并且迅速与主动轴分离，在重力作用下台面迅速向下运动，从而完成冲击碰撞试验。
作为针对上述技术方案的进一步改进，本发明进一步要解决的技术问题是提供一种新型跌落试验机的各个组成部分具体的位置关系、连接关系、组合关系，构造关系。
进一步的，所述台面下方设置有与所述控制器以通讯线缆形式连接的所述高度传感器，用于实时反馈台面的位移距离至所述上位机系统。
进一步的，所述控制器以通讯线缆的形式连接于所述电源、上位机系统、控制器、驱动器。
进一步的，所述锥形冲击座以焊接形式固定于所述台面处，并且所述锥形冲击座沿台面方向并且与台面接触的是钢制矩形体，沿台底方向依次设置有用于连接的槽钢，以及与台底接触的钢制圆盘；所述圆盘顶面面积小于所述矩形体底面面积。
进一步的，所述电磁释放器以通讯线缆形式连接于控制器处。
进一步的，所述台面上设置有螺纹孔并与螺丝装配嵌套，用于固定被测物体于台面处。
进一步的，所述锥形冲击座沿台底方向设置有冲击钢板，所述冲击钢板以焊接形式固定于台底上方，用于吸收来自锥形冲击座冲击力。
进一步的，所述电磁释放器包括两个旋转部件，两个旋转部件之间留有空隙，其中一侧套装于转轴，另一侧套装在三相电机转动处。
进一步的，所述转轴套装于轴承上，轴承提供对转轴的支撑和固定。
本申请有以下优点：
1.采用电磁释放器作为冲击碰撞试验机垂直方向动作的驱动组件，能够实现瞬时的上升以及冲击碰撞动作。
2.采用电磁释放器作为冲击碰撞试验机垂直方向动作的驱动组件，能够使用电机在同一转速下的多次上升以及冲击碰撞动作。
3.采用锥形冲击座，在保证与冲击钢板作用的同时，节省了制造成本。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明，其中：图1是本发明其中一种实施方式的冲击碰撞试验机结构示意图；图2是本发明其中一种实施方式的电磁释放器处的局部放大图
；图3是本发明其中一种实施方式的锥形冲击座的局部放大图；图4是本发明其中一种实施方式的冲击碰撞试验机俯视图；图5是本发明其中一种实施方式的冲击碰撞试验机的后视图；图6是本发明其中一种实施方式的冲击碰撞试验机的轴侧视图；图7是本发明其中一种实施方式的冲击碰撞试验机的正视图；图8是本发明其中一种实施方式的冲击碰撞试验机的左侧视图。
具体实施方式
如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8所示为一种冲击碰撞试验机的其中一个实施例，在充分理解本发明的意图下，本发明不局限于这一个实施例，现就此实施例作出以下说明。
可以从图1中看出本冲击碰撞试验机包括：与冲击碰撞试验机控制器9以通信电缆形式相连接，并且设置于其附近的上位机系统1；位于台底12上方，靠近控制器9以及驱动器10的电源8；置于台底12上方，并且与控制器9以通讯线缆形式连接的驱动器10；设置于台底12上方，与驱动器10以通讯线缆形式连接的电机7；嵌套于电机7转轴处的减速箱6；位于台底12上方，采用固定座2的形式固定在光轴16上的台面5；设置在滑块14内部，可与滑块14嵌套滑动连接的光轴16，其特征在于：所述减速箱6的转轴处上嵌套有电磁释放器113，用于通电情况下的电磁吸合以及同步转动作用；所述电磁释放器113的其中一侧套装于转轴15处，并且在其附近套装有圆齿轮112；所述圆齿轮112与以焊接形式固定于光轴16上的直齿轮111啮合连接，在直齿轮111和圆齿轮112的互相作用下，光轴16可在垂直方向上下移动，进而台面5可在垂直方向上下移动。
其中，所述台面5下方设置有与所述控制器9以通讯线缆形式连接的所述高度传感器4，用于实时反馈台面的位移距离至所述上位机系统。
其中，所述控制器9以通讯线缆的形式连接于所述电源8、上位机系统1、驱动器10。
其中，所述锥形冲击座3以焊接形式固定于所述台面5处，并且所述锥形冲击座3沿台面5方向并且与台面5接触的是钢制矩形体31，沿台底方向依次设置有用于连接的槽钢32，以及与台底接触的钢制圆盘33；所述圆盘33顶面面积小于所述矩形体31底面面积。
其中，所述电磁释放器113以通讯线缆形式连接于控制器9处。
其中，所述台面5上设置有螺纹孔并与螺丝装配嵌套，用于固定被测物体于台面处。
其中，所述锥形冲击座3沿台底12方向设置有冲击钢板13，所述冲击钢板13以焊接形式固定于台底12上方，用于吸收来自锥形冲击座3冲击力。
其中，所述电磁释放器113包括两个旋转部件，两个旋转部件之间留有空隙，其中一侧套装于转轴15，另一侧套装在三相电机7转动处。
其中，所述转轴15套装于轴承17上，轴承17提供对转轴15的支撑和固定。
在实际生产制造过程中，上位机系统可根据需求使用触摸屏控制或者工控机控制；并且与冲击碰撞试验机的连接多采用rs485通信协议或者rs232通信协议。在本冲击碰撞试验机内部所设置的控制器多采用plc控制器，利用plc的通讯端口与上位机系统进行信息交互；同时连接驱动器和传感器，利用输入和输出端口对其进行控制。在本申请中，驱动器用于对电机进行控制，控制电机的启动、停止、转速。需要注意的是，本申请中的电机并不是直接与电池离合器相连接，由于电机并不能直接提供较大转矩，因而在电机转轴处接有减速箱，通过减速箱的作用可以提高较大的转矩，从而驱动冲击碰撞试验机台面在垂直方向上进行冲击碰撞试验。
在本申请中的电磁释放器是包括两个旋转部件部分，其中一个是主旋转部件，另一个是从旋转部件；主旋转部件通过嵌套的方式与减速箱相连接，从旋转部件通过嵌套的方式与转轴连接。当三相电机的转速稳定后，对电磁释放器进行通电，电磁释放器发生吸合作用，主旋转部件和从旋转部件紧密接触并同步转速；当从旋转部件动作时，冲击碰撞试验机正常运行，台面在垂直方向上运动，当电磁释放器断电后台面迅速垂直下降完成冲击碰撞试验。具体的实现方法在于，从旋转部件旋转动作时，带动套装于转轴上的圆齿轮旋转，而圆齿轮与直齿轮紧密相接，在圆齿轮和直齿轮的互相作用下台面进行升降。
应该注意的是，在实际应用中，转轴嵌套在若干个轴承上，在从旋转部件未进行旋转时，轴承对转轴提供支撑和固定。
应当理解的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，对本领域技术人员来说，可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而所有这些修改和替换，都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
1.一种冲击碰撞试验机，包括：与冲击碰撞试验机控制器（9）以通信电缆形式相连接，并且设置于其附近的上位机系统（1）；位于台底（12）上方，靠近控制器（9）以及驱动器（10）的电源（8）；置于台底（12）上方，并且与控制器（9）以通讯线缆形式连接的驱动器（10）；设置于台底（12）上方，与驱动器（10）以通讯线缆形式连接的电机（7）；嵌套于电机（7）转轴处的减速箱（6）；位于台底（12）上方，采用固定座（2）的形式固定在光轴（16）上的台面（5）；设置在滑块（14）内部，可与滑块（14）嵌套滑动连接的光轴（16），其特征在于：所述减速箱（6）的转轴处上嵌套有电磁释放器（113），用于通电情况下的电磁吸合以及同步转动作用；所述电磁释放器（113）的其中一侧套装于转轴（15）处，并且在其附近套装有圆齿轮（112）；所述圆齿轮（112）与以焊接形式固定于光轴（16）上的直齿轮（111）啮合连接，在直齿轮（111）和圆齿轮（112）的互相作用下，光轴（16）可在垂直方向上下移动，进而台面（5）可在垂直方向上下移动。
2.根据权利要求1所述的一种冲击碰撞试验机，其特征在于：所述台面（5）下方设置有与所述控制器（9）以通讯线缆形式连接的所述高度传感器（4），用于实时反馈台面的位移距离至所述上位机系统。
3.根据权利要求1或2所述的一种冲击碰撞试验机，其特征在于：所述控制器（9）以通讯线缆的形式连接于所述电源（8）、上位机系统（1）、驱动器（10）。
4.根据权利要求1所述的一种冲击碰撞试验机，其特征在于：所述锥形冲击座（3）以焊接形式固定于所述台面（5）处，并且所述锥形冲击座（3）沿台面（5）方向并且与台面（5）接触的是钢制矩形体（31），沿台底方向依次设置有用于连接的槽钢（32），以及与台底接触的钢制圆盘（33）；所述圆盘（33）顶面面积小于所述矩形体（31）底面面积。
5.根据权利要求1所述的一种冲击碰撞试验机，其特征在于：所述电磁释放器（113）以通讯线缆形式连接于控制器（9）处。
6.根据权利要求1所述的一种冲击碰撞试验机，其特征在于：所述台面（5）上设置有螺纹孔并与螺丝装配嵌套，用于固定被测物体于台面处。
7.根据权利要求1所述的一种冲击碰撞试验机，其特征在于：所述锥形冲击座（3）沿台底（12）方向设置有冲击钢板（13），所述冲击钢板（13）以焊接形式固定于台底（12）上方，用于吸收来自锥形冲击座（3）冲击力。
8.根据权利要求1所述的一种冲击碰撞试验机，其特征在于：所述电磁释放器（113）包括两个旋转部件，两个旋转部件之间留有空隙，其中一侧套装于转轴（15），另一侧套装在电机（7）转动处。
9.根据权利要求1所述的一种冲击碰撞试验机，其特征在于：所述转轴（15）套装于轴承（17）上，轴承（17）提供对转轴（15）的支撑和固定。
技术总结