本实用新型涉及真空助力器检测技术领域，具体为一种真空助力器的耐久性测试装置。
背景技术：
真空助力器是利用真空来增加驾驶员施加于踏板上力的部件，真空助力器一般位于制动踏板与制动主缸之间，为便于安装，通常与主缸合成一个组件，主缸的一部分深入到真空助力器壳体内。
在生产真空助力器的过程中，需对真空助力器进行抽样耐久性检测，现有的大多数耐久性检测装置不能改变温度对真空助力器进行侧式测试，且对真空助力器的压入深度不可调节，对真空助力器的测试效果较差，不方便人们的使用。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种真空助力器的耐久性测试装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空助力器的耐久性测试装置，包括主体，所述主体内部底端的中间位置处设置有固定架，所述固定架的内部设置有固定槽，所述固定架的两侧皆设置有贯穿至固定槽内部的丝杆，两组所述丝杆位于固定槽内部的一端皆设置有固定块，所述主体内部底端的两端皆设置有安装架，两组所述安装架的内部设置有多组加热管，所述主体内部的中间位置处设置有支撑板，所述支撑板内部的中间位置处设置有活动杆，所述活动杆的底部设置有活动板，所述活动杆位于支撑板顶部的外侧设置有弹簧，所述主体顶部的一侧安装有电机，所述电机的输出端连接有贯穿至主体内部的转轴，所述转轴位于主体内部的外侧设置有转动轮，所述转动轮的内部设置有螺纹杆，所述转动轮内部的底端设置有调节板，所述调节板的内部设置有安装槽。
优选的，所述固定架与主体焊接连接，所述固定槽的底部设置有贯穿至固定架底部的安装孔，两组所述固定块靠近所述丝杆的一端设置有轴承，且丝杆贯穿至轴承内部。
优选的，所述固定架内部设置有多组与丝杆相匹配的螺纹孔，所述丝杆通过螺纹孔与固定架螺纹连接，两组所述固定块呈弧形结构，两组所述安装架与主体焊接连接，所述加热管通过安装架与主体固定连接。
优选的，所述支撑板与主体焊接连接，所述支撑板内部的中间位置处设置有活动孔，所述活动杆通过活动孔与支撑板活动连接，所述活动板顶部的两端皆设置有贯穿至支撑板内部的限位杆。
优选的，所述转动轮的内部设置有固定孔，所述转动轮通过固定孔与转轴固定连接，所述转动轮通过转轴与电机转动连接，所述支撑板的顶部设置有轴承，且转轴贯穿至轴承内部。
优选的，所述安装槽远离所述调节板的一侧设置有轴承，且螺纹杆贯穿至轴承内部，所述转动轮的内部设置有与螺纹杆相匹配的螺纹孔，所述调节板的内部设置有销轴，所述安装槽通过销轴与调节板转动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型通过加热管通电产生热量，对主体内部的空间加热，可对主体内部的温度进行调节，可在不同的温度环境对真空助力器检测，提高了测试装置的实用性；
2.本实用新型通过电机带动转轴转动，转动的转轴带动转动轮转动，通过销轴使调节板与安装槽发生转动，通过转动螺纹杆和转动轮内部的螺纹孔相互配合，实现螺纹杆改变调节板与转动轮的角度，转动转动轮带动调节杆推动活动杆与支撑板移动，通过限位杆对活动板进行限位，通过弹簧对活动杆施加一个向上的弹力，实现对活动杆进行复位，不断推动真空助力器，对真空助力器的耐久性测试效果更好，方便人的人们的使用。
附图说明
图1为本实用新型的剖视图。
图2为本实用新型的局部结构示意图。
图3为本实用新型的转动轮底部结构示意图。
图中：1、主体；2、固定架；3、固定槽；4、丝杆；5、固定块；6、安装架；7、加热管；8、支撑板；9、活动杆；10、活动板；11、弹簧；12、电机；13、转轴；14、转动轮；15、螺纹杆；16、调节板；17、安装槽。
本实用新型中的仪器均可通过市场购买和私人定制获得：
电机：5ik120rg-cf(品牌：opg)。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种真空助力器的耐久性测试装置实施例：一种真空助力器的耐久性测试装置，包括主体1，主体1内部底端的中间位置处设置有固定架2，固定架2的内部设置有固定槽3，固定架2的两侧皆设置有贯穿至固定槽3内部的丝杆4，两组丝杆4位于固定槽3内部的一端皆设置有固定块5，主体1内部底端的两端皆设置有安装架6，两组安装架6的内部设置有多组加热管7，主体1内部的中间位置处设置有支撑板8，支撑板8内部的中间位置处设置有活动杆9，活动杆9的底部设置有活动板10，活动杆9位于支撑板8顶部的外侧设置有弹簧11，主体1顶部的一侧安装有电机12，电机12的输出端连接有贯穿至主体1内部的转轴13，转轴13位于主体1内部的外侧设置有转动轮14，转动轮14的内部设置有螺纹杆15，转动轮14内部的底端设置有调节板16，调节板16的内部设置有安装槽17。
请着重参阅图1，固定架2与主体1焊接连接，固定槽3的底部设置有贯穿至固定架2底部的安装孔，将固定架2与主体1固定牢固，两组固定块5靠近丝杆4的一端设置有轴承，且丝杆4贯穿至轴承内部，减小摩擦力，防止固定块5与丝杆4发生转动。
请着重参阅图1，固定架2内部设置有多组与丝杆4相匹配的螺纹孔，丝杆4通过螺纹孔与固定架2螺纹连接，起到限位的作用，对真空助力器的固定效果更好，两组固定块5呈弧形结构，两组安装架6与主体1焊接连接，加热管7通过安装架6与主体1固定连接，对加热管7进行固定。
请着重参阅图1，支撑板8与主体1焊接连接，支撑板8内部的中间位置处设置有活动孔，活动杆9通过活动孔与支撑板8活动连接，使活动杆9与支撑板8发生滑动，活动板10顶部的两端皆设置有贯穿至支撑板8内部的限位杆，对活动板10进行限位。
请着重参阅图1和图2，转动轮14的内部设置有固定孔，转动轮14通过固定孔与转轴13固定连接，转动轮14通过转轴13与电机12转动连接，使电机12带动转动轮14转动，支撑板8的顶部设置有轴承，且转轴13贯穿至轴承内部。
请着重参阅图2和图3，安装槽17远离调节板16的一侧设置有轴承，且螺纹杆15贯穿至轴承内部，转动轮14的内部设置有与螺纹杆15相匹配的螺纹孔，调节板16的内部设置有销轴，安装槽17通过销轴与调节板16转动连接，实现调节调节板16与转动轮14之间的角度，可对活动杆9的移动程度进行调节。
工作原理：本实用新型在使用前，通过将真空助力器放入固定槽3内部，转动两组丝杆4，通过丝杆4与固定架2内部的螺纹孔相互配合，带动固定块5移动，通过两组固定块5对真空助力器进行固定，使用时，接通电源，启动电机12，电机13带动转轴13转动，转动的转轴13带动转动轮14转动，通过销轴使调节板16与安装槽17发生转动，通过转动螺纹杆15和转动轮14内部的螺纹孔相互配合，实现螺纹杆15改变调节板16与转动轮14的角度，转动转动轮14带动调节杆16推动活动杆6与支撑板8移动，通过限位杆对活动板10进行限位，通过弹簧11对活动杆9施加一个向上的弹力，实现对活动杆9进行复位，不断推动真空助力器，对真空助力器的耐久性测试效果更好，方便人的人们的使用，加热管7通电产生热量，对主体1内部的空间加热，可对主体1内部的温度进行调节，可在不同的温度环境对真空助力器检测，提高了测试装置的实用性。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种真空助力器的耐久性测试装置，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)内部底端的中间位置处设置有固定架(2)，所述固定架(2)的内部设置有固定槽(3)，所述固定架(2)的两侧皆设置有贯穿至固定槽(3)内部的丝杆(4)，两组所述丝杆(4)位于固定槽(3)内部的一端皆设置有固定块(5)，所述主体(1)内部底端的两端皆设置有安装架(6)，两组所述安装架(6)的内部设置有多组加热管(7)，所述主体(1)内部的中间位置处设置有支撑板(8)，所述支撑板(8)内部的中间位置处设置有活动杆(9)，所述活动杆(9)的底部设置有活动板(10)，所述活动杆(9)位于支撑板(8)顶部的外侧设置有弹簧(11)，所述主体(1)顶部的一侧安装有电机(12)，所述电机(12)的输出端连接有贯穿至主体(1)内部的转轴(13)，所述转轴(13)位于主体(1)内部的外侧设置有转动轮(14)，所述转动轮(14)的内部设置有螺纹杆(15)，所述转动轮(14)内部的底端设置有调节板(16)，所述调节板(16)的内部设置有安装槽(17)。
2.根据权利要求1所述的一种真空助力器的耐久性测试装置，其特征在于：所述固定架(2)与主体(1)焊接连接，所述固定槽(3)的底部设置有贯穿至固定架(2)底部的安装孔，两组所述固定块(5)靠近所述丝杆(4)的一端设置有轴承，且丝杆(4)贯穿至轴承内部。
3.根据权利要求1所述的一种真空助力器的耐久性测试装置，其特征在于：所述固定架(2)内部设置有多组与丝杆(4)相匹配的螺纹孔，所述丝杆(4)通过螺纹孔与固定架(2)螺纹连接，两组所述固定块(5)呈弧形结构，两组所述安装架(6)与主体(1)焊接连接，所述加热管(7)通过安装架(6)与主体(1)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种真空助力器的耐久性测试装置，其特征在于：所述支撑板(8)与主体(1)焊接连接，所述支撑板(8)内部的中间位置处设置有活动孔，所述活动杆(9)通过活动孔与支撑板(8)活动连接，所述活动板(10)顶部的两端皆设置有贯穿至支撑板(8)内部的限位杆。
5.根据权利要求1所述的一种真空助力器的耐久性测试装置，其特征在于：所述转动轮(14)的内部设置有固定孔，所述转动轮(14)通过固定孔与转轴(13)固定连接，所述转动轮(14)通过转轴(13)与电机(12)转动连接，所述支撑板(8)的顶部设置有轴承，且转轴(13)贯穿至轴承内部。
6.根据权利要求1所述的一种真空助力器的耐久性测试装置，其特征在于：所述安装槽(17)远离所述调节板(16)的一侧设置有轴承，且螺纹杆(15)贯穿至轴承内部，所述转动轮(14)的内部设置有与螺纹杆(15)相匹配的螺纹孔，所述调节板(16)的内部设置有销轴，所述安装槽(17)通过销轴与调节板(16)转动连接。
技术总结