本实用新型属于手柄加工技术领域，具体涉及一种手柄壳体安装工装。
背景技术：
作业平台或车辆均需要设置方位控制器，如高空作业平台的控制器。与控制器相配合的是手柄，手柄具有推杆作用，控制平台或车辆的前进、后退或转弯。手柄一般分为杆件、壳体、线束和接插件等，其中杆件内设有杆件和万向节，杆件包括金属杆、塑料座、吸铁环，通过注塑的方式将金属杆与塑料座固定呈一体结构，吸铁环通过热融固定在塑料座上，杆件通过螺栓与万向节连接，杆件的上端外露于壳体，下端固定于壳体内，线束的一端伸入金属杆内，另一端连接接插件。在安装完杆件后，按不同功能、工况的要求，需要对金属杆前进、后退、向左、向右，甚至是万向的数据进行标定，并且对应在壳体上安装“一”字型、“十”字型或“o”字型盖板，此时需要将接插件数据线与电源和电脑对接，以获得前进、后退、向左、向右的导入数据（以“十”字型盖板为例），在经过标定十字工装测定精准的数据和程序后，需要安装塑料手柄壳、杆件通孔内穿线束，现有的方法为纯人工手动安装，无借助工装，所以工作效率较低。
因此，有必要研发一种手柄壳体安装工装来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种手柄壳体安装工装，克服上述缺陷，解决上述的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种手柄壳体安装工装，包括：固定座、转板、固定板和固定架，所述固定座具有第一纵板和第二纵板，所述第一纵板与所述第二纵板平行，所述转板通过转轴安装于所述第一纵板和所述第二纵板之间，所述转板具有第一表面和与所述第一表面相对应的第二表面，所述第一表面上设有自所述第一表面贯穿至所述第二表面的安装孔和连接部容纳孔，所述固定板自所述第一表面盖于所述安装孔上，所述第一表面上设有自所述第一表面向所述第二表面凹陷的铝壳容纳槽，所述连接部容纳孔位于所述安装孔与所述铝壳容纳槽之间，所述固定架安装于所述第一表面上，所述固定架靠近所述固定板。
作为本实用新型所述一种手柄壳体安装工装的一种优选方案，所述转轴包括第一转轴和第二转轴，所述第一纵板通过所述第一转轴与所述转板的一侧活动连接，所述第二纵板通过所述第二转轴与所述转板的另一侧活动连接，所述第一转轴的中心线与所述第二转轴的中心线在同一直线上。
作为本实用新型所述一种手柄壳体安装工装的一种优选方案，在所述第一纵板上设有第一限位杆和第二限位杆，所述第一限位杆和第二限位杆分别位于所述第一转轴的两侧，所述第一限位杆至所述第一转轴的距离等于所述第二限位杆至所述第一转轴的距离，在所述第二纵板上设有第三限位杆和第四限位杆，所述第三限位杆和第四限位杆分别位于所述第二转轴的两侧，所述第三限位杆至所述第二转轴的距离等于所述第四限位杆至所述第二转轴的距离，在所述第一表面设有第一限位孔和第二限位孔，所述第一限位孔与所述第一限位杆、第二限位杆相匹配，所述第二限位孔与所述第三限位杆、第四限位杆相匹配，当所述第一转轴和第二转轴转动至所述第一表面朝上时，所述第一限位杆卡入所述第一限位孔，所述第三限位杆卡入所述第二限位孔，当所述第一转轴和第二转轴转动至所述第二表面朝上时，所述第二限位杆卡入所述第一限位孔，所述第四限位杆卡入所述第二限位孔。
作为本实用新型所述一种手柄壳体安装工装的一种优选方案，所述转板的第一表面上设有固线装置。
作为本实用新型所述一种手柄壳体安装工装的一种优选方案，所述固定板上设有用于容纳一半手柄壳的手柄壳容纳槽，所述手柄壳容纳槽的形状与所述一半手柄壳相匹配。
作为本实用新型所述一种手柄壳体安装工装的一种优选方案，所述手柄壳容纳槽中设有多个手柄壳安装连接孔。
作为本实用新型所述一种手柄壳体安装工装的一种优选方案，所述固定架设有底座连接部、手柄连接部和按压头，所述底座连接部固定在所述第一表面上，所述手柄连接部的底部与所述底座连接部固定连接，所述手柄连接部连接所述按压头，当所述一半手柄壳放置于所述手柄壳容纳槽中，另一半手柄壳固定于所述一半手柄壳上时，所述按压头压于所述另一半手柄壳上。
作为本实用新型所述一种手柄壳体安装工装的一种优选方案，所述按压头为弹性材料。
作为本实用新型所述一种手柄壳体安装工装的一种优选方案，所述固定座还设有底板，所述第一纵板的底端和第二纵板的底端均固定在所述底板上。
与现有技术相比，本实用新型提出的一种手柄壳体安装工装，结构简单、新颖、耐用、既使得手柄壳安装方便、步骤清晰、不易因漏减步骤而造成返工或产品不合格，而且节省人力，提高了工作效率，便于格式化、流水化和统一化，提高了产品的合格率和规范性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中，
图1为本实用新型的一种手柄壳体安装工装的立体结构示意图；
图2为本实用新型的一种手柄壳体安装工装的另一角度的立体结构示意图。
其中：1为固定座、11为第一纵板、111为第一限位杆、112为第二限位杆、12为第二纵板、121为第三限位杆、122为第四限位杆、13为底板、2为转板、21为第一表面、22为第二表面、23为安装孔、24为连接部容纳孔、25为铝壳容纳槽、261为第一转轴、262为第二转轴、271为第一限位孔、272为第二限位孔、28为固线装置、3为固定板、31为手柄壳容纳槽、32为手柄壳安装连接孔、4为固定架、41为底座连接部、42为手柄连接部、43为按压头。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
首先，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
其次，本实用新型利用结构示意图等进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示一种手柄壳体安装工装结构的示意图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是实例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间。
实施例一
请参阅图1和图2，图1为本实用新型的一种手柄壳体安装工装的立体结构示意图；图2为本实用新型的一种手柄壳体安装工装的另一角度的立体结构示意图。如图1和图2所示，手柄壳体安装工装，包括：固定座1、转板2、固定板3和固定架4。为了便于理解，现介绍如下具体内容：
请继续参阅图1和图2，如图1和2所示，固定座1具有第一纵板11、第二纵板12和底板13，第一纵板11的底端和第二纵板12的底端均固定在底板13上。第一纵板11与第二纵板12平行，由此设计成一个通过底板13的水平放置，能够将固定座1放于操作台面上，第一纵板11和第二纵板12用于支撑转轴。转板2通过转轴安装于第一纵板11和第二纵板12之间。转轴包括第一转轴261和第二转轴262，第一纵板11通过第一转轴261与转板2的一侧活动连接，第二纵板12通过第二转轴262与转板2的另一侧活动连接，第一转轴261的中心线与第二转轴262的中心线在同一直线上。由此转板2可以以第一转轴261和第二转轴262为中心轴转动。由于需要在转板2的两个表面上进行操作，所以设两个表面分别为第一表面21和第二表面22，当需要对第一表面21进行操作时，转板2应设为第一表面21为上表面，且水平方置，当需要对第二表面22进行操作时，转板2应设为第二表面22为上表面，且水平方置，所以需要设置一个能对转板2进行转动限位的装置。在第一纵板11上设有第一限位杆111和第二限位杆112，第一限位杆111和第二限位杆112分别位于第一转轴261的两侧，第一限位杆111至第一转轴261的距离等于第二限位杆112至第一转轴261的距离，在第二纵板12上设有第三限位杆121和第四限位杆122，第三限位杆121和第四限位杆122分别位于第二转轴262的两侧，第三限位杆121至第二转轴262的距离等于第四限位杆122至第二转轴262的距离。在第一表面21设有第一限位孔271和第二限位孔272，第一限位孔271与第一限位杆111、第二限位杆112相匹配，第二限位孔272与第三限位杆121、第四限位杆122相匹配，当第一转轴261和第二转轴262转动至第一表面21朝上时，第一限位杆111卡入第一限位孔271，第三限位杆121卡入第二限位孔272，当第一转轴261和第二转轴262转动至第二表面22朝上时，第二限位杆112卡入第一限位孔271，第四限位杆122卡入第二限位孔272。通过上述结构完成了转板2的转动限位。
在第一表面21上设有贯穿转板2的安装孔23和连接部容纳孔24。固定板3自第一表面21盖于安装孔23上，第一表面21上设有自第一表面21向第二表面22凹陷的铝壳容纳槽25，连接部容纳孔24位于安装孔23与铝壳容纳槽25之间。固定板3上设有用于容纳一半手柄壳的手柄壳容纳槽31，手柄壳容纳槽31的形状与一半手柄壳相匹配。手柄壳容纳槽31中设有多个手柄壳安装连接孔32。由此固定板3用于容纳手柄部，容纳孔连接部24用于容纳铝壳盖板等连接部位，铝壳容纳槽25用于容纳铝壳，这些结构正好使得整个手柄被卡入对应的位置。
固定架4安装于第一表面21上，固定架4靠近固定板3。固定架4设有底座连接部41、手柄连接部42和按压头43，底座连接部41固定在第一表面21上，手柄连接部42的底部与底座连接部41固定连接，手柄连接部42连接按压头43，当一半手柄壳放置于手柄壳容纳槽31中，另一半手柄壳固定于一半手柄壳上时，按压头43压于另一半手柄壳上。按压头43为弹性材料。转板2的第一表面21上设有固线装置28。用于把杆件内伸出的线束固定在固线装置28上。
上述工装的使用原理为：翻转转板2，使得第一表面21朝上，而且第一限位杆111卡入第一限位孔271中，第三限位杆121卡入第二限位孔272中，将一半手柄壳放置于手柄壳容纳槽31中，将杆件的金属杆放于一半手柄壳中，此时，铝壳盖板等连接部位卡在容纳孔连接部24中，铝壳卡在铝壳容纳槽25中，这些结构正好使得整个手柄被卡入对应的位置，将线束穿过杆件的通孔，并将一头由固线装置28固定，将另一半手柄壳盖于金属杆上，用螺丝将一半手柄壳与另一半固定。翻转转板2，使得第二表面22朝上，而且第二限位杆112卡入第一限位孔271中，第四限位杆122卡入第二限位孔272中，上紧其他螺丝，使得一半手柄壳与另一半固定，完成手柄壳体的安装。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
1.一种手柄壳体安装工装，其特征是，包括：固定座、转板、固定板和固定架，所述固定座具有第一纵板和第二纵板，所述第一纵板与所述第二纵板平行，所述转板通过转轴安装于所述第一纵板和所述第二纵板之间，所述转板具有第一表面和与所述第一表面相对应的第二表面，所述第一表面上设有自所述第一表面贯穿至所述第二表面的安装孔和连接部容纳孔，所述固定板自所述第一表面盖于所述安装孔上，所述第一表面上设有自所述第一表面向所述第二表面凹陷的铝壳容纳槽，所述连接部容纳孔位于所述安装孔与所述铝壳容纳槽之间，所述固定架安装于所述第一表面上，所述固定架靠近所述固定板。
2.如权利要求1所述的一种手柄壳体安装工装，其特征是：所述转轴包括第一转轴和第二转轴，所述第一纵板通过所述第一转轴与所述转板的一侧活动连接，所述第二纵板通过所述第二转轴与所述转板的另一侧活动连接，所述第一转轴的中心线与所述第二转轴的中心线在同一直线上。
3.如权利要求2所述的一种手柄壳体安装工装，其特征是：在所述第一纵板上设有第一限位杆和第二限位杆，所述第一限位杆和第二限位杆分别位于所述第一转轴的两侧，所述第一限位杆至所述第一转轴的距离等于所述第二限位杆至所述第一转轴的距离，在所述第二纵板上设有第三限位杆和第四限位杆，所述第三限位杆和第四限位杆分别位于所述第二转轴的两侧，所述第三限位杆至所述第二转轴的距离等于所述第四限位杆至所述第二转轴的距离，在所述第一表面设有第一限位孔和第二限位孔，所述第一限位孔与所述第一限位杆、第二限位杆相匹配，所述第二限位孔与所述第三限位杆、第四限位杆相匹配，当所述第一转轴和第二转轴转动至所述第一表面朝上时，所述第一限位杆卡入所述第一限位孔，所述第三限位杆卡入所述第二限位孔，当所述第一转轴和第二转轴转动至所述第二表面朝上时，所述第二限位杆卡入所述第一限位孔，所述第四限位杆卡入所述第二限位孔。
4.如权利要求1所述的一种手柄壳体安装工装，其特征是：所述转板的第一表面上设有固线装置。
5.如权利要求1所述的一种手柄壳体安装工装，其特征是：所述固定板上设有用于容纳一半手柄壳的手柄壳容纳槽，所述手柄壳容纳槽的形状与所述一半手柄壳相匹配。
6.如权利要求5所述的一种手柄壳体安装工装，其特征是：所述手柄壳容纳槽中设有多个手柄壳安装连接孔。
7.如权利要求5所述的一种手柄壳体安装工装，其特征是：所述固定架设有底座连接部、手柄连接部和按压头，所述底座连接部固定在所述第一表面上，所述手柄连接部的底部与所述底座连接部固定连接，所述手柄连接部连接所述按压头，当所述一半手柄壳放置于所述手柄壳容纳槽中，另一半手柄壳固定于所述一半手柄壳上时，所述按压头压于所述另一半手柄壳上。
8.如权利要求7所述的一种手柄壳体安装工装，其特征是：所述按压头为弹性材料。
9.如权利要求1所述的一种手柄壳体安装工装，其特征是：所述固定座还设有底板，所述第一纵板的底端和第二纵板的底端均固定在所述底板上。
技术总结