本实用新型涉及分拣设备技术领域，具体涉及一种厂房货物自动分拣装置。
背景技术：
分拣是将物品按品种、出入库先后顺序进行分门别类地堆放的作业，是完善送货、支持送货的准备性工作，分拣是送货向高级形式发展的必然要求，厂房通常使用自动分拣装置对货物进行分拣，具有分拣速度快、效率高、分拣平稳、运行顺畅等优点。
现有的分拣装置使用时通常将运输带上的货物推入对应的分拣箱内，但货物进入分拣箱时没有缓冲，容易砸伤底层的货物，且经过一段时间使用后，运输带表面容易沾染灰尘等杂质，污染工作环境，需要定期进行清理，为使用者带来了不便。
技术实现要素：
（一）要解决的技术问题
为了克服现有技术不足，现提出一种厂房货物自动分拣装置，解决了现有的分拣装置的分拣箱结构单一，货物进入分拣箱时没有缓冲，容易砸伤底层的货物，且经过一段时间使用后，运输带表面容易沾染灰尘等杂质，污染工作环境，需要定期进行清理，为使用者带来了不便的问题。
（二）技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种厂房货物自动分拣装置，包括运输台、支撑架、控制面板、按钮、电源导线、驱动辊、从动辊、运输带、电机、电动推杆、分拣箱、通槽、缓冲机构和清理机构，所述运输台底部前后两端均焊接有支撑架，所述缓冲机构设置于分拣箱内侧，所述清理机构设置于运输带下端左侧，所述缓冲机构包括导向槽、滑杆、滑块、第一弹簧、连接座、缓冲板、支撑板和扭簧，所述分拣箱内部左侧设置有导向槽，所述滑杆上下两端均与导向槽固定连接，所述滑块位于导向槽内侧，并且滑块沿滑杆表面进行滑动，所述第一弹簧套至滑杆外表面，所述第一弹簧一端与导向槽固定连接，并且第一弹簧另一端与滑块固定连接，所述滑块右侧与连接座固定连接，所述连接座右侧通过转轴与缓冲板进行转动连接，所述连接座底部焊接固定有支撑板，所述扭簧一端与支撑板固定连接，并且扭簧另一端与缓冲板固定连接。
进一步的，所述支撑架前侧中部安装有控制面板，所述控制面板前侧设置有按钮，所述控制面板后侧固定有电源导线，所述驱动辊与运输台内侧右端进行转动连接，所述从动辊与运输台内侧左端进行转动连接，所述运输带一端套至驱动辊外表面，并且运输带另一端套至从动辊外表面，所述运输台前侧右端安装有电机，并且电机输出端与驱动辊前端固定连接，所述运输台顶部前端安装有电动推杆，所述运输台后侧中部安装有分拣箱，所述分拣箱后侧下端设置有通槽，所述按钮、电源导线、电机和电动推杆均与控制面板进行电连接。
进一步的，所述清理机构包括固定座、刮板、套筒、伸缩杆、第二弹簧、集污箱和底板，所述固定座位于运输台内侧下端，并且固定座前后两侧均与运输台焊接固定，所述固定座左侧通过转轴与刮板进行转动配合，所述刮板顶部与运输带紧密贴合，所述固定座顶部右端安装有套筒，所述伸缩杆沿套筒内侧进行滑动，并且伸缩杆顶部通过转轴与刮板进行转动连接，所述第二弹簧套至套筒外表面，所述第二弹簧一端与固定座固定连接，并且第二弹簧另一端与刮板固定连接，所述固定座底部左端安装有集污箱，所述集污箱底部右端通过合页与底板进行转动配合，并且底板顶部通过磁条与集污箱进行磁力吸附。
进一步的，所述缓冲机构共设置有两个，且缓冲机构沿分拣箱内部左右两侧对称设置。
进一步的，所述第二弹簧弹力值为2n，且第二弹簧呈蓄力状态。
进一步的，所述底板底部设置有把手，且把手表面设有防滑纹路。
进一步的，所述集污箱外表面涂有一层防水防氧化层，且集污箱呈内部中空的长方体状。
进一步的，所述滑杆与滑块中心线处于同一竖直方向线上，且滑杆表面光滑无毛刺。
进一步的，所述缓冲板为40cr合金钢材质，抗机械疲劳性强，具有良好的综合力学性能。
进一步的，所述扭簧为合金弹簧钢材质，具有良好的耐腐蚀性且不易变形。
（三）有益效果
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
优点一：本实用新型所述一种厂房货物自动分拣装置，通过在分拣箱内侧设置了缓冲机构，通过电动推杆将运输带上对应的货品推入分拣箱内，货物进入分拣箱内时首先接触缓冲板，使缓冲板通过连接座带动滑块沿滑杆表面向下滑动，同时第一弹簧受力收缩，进而对货物进行缓冲，使货物将缓冲板向下压动，使缓冲板向下折叠将货物放入分拣箱内，防止货物受到损伤。
优点二：本实用新型所述一种厂房货物自动分拣装置，通过在运输带下端左侧设置了清理机构，通过弹簧推动伸缩杆滑出套筒内，使伸缩杆推动刮板顶部紧贴运输带，进而使刮板将运输带表面粘附的杂质刮下，刮下的碎屑则经过刮板向左导入集污箱内完成收集，使用者可将底板打开对碎屑进行清理，为使用者提供了干净的工作环境。
优点三：本实用新型所述一种厂房货物自动分拣装置，通过在缓冲板底部设置了扭簧，通过扭簧恢复形变的弹力带动缓冲板，利于重复对货物进行缓冲。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的驱动辊正视结构示意图；
图3为本实用新型的缓冲机构结构示意图；
图4为本实用新型的分拣箱正视剖面结构示意图；
图5为本实用新型的a处放大结构示意图；
图6为本实用新型的清理机构正视结构示意图。
图中：运输台-1、支撑架-2、控制面板-3、按钮-4、电源导线-5、驱动辊-6、从动辊-7、运输带-8、电机-9、电动推杆-10、分拣箱-11、通槽-12、缓冲机构-13、导向槽-131、滑杆-132、滑块-133、第一弹簧-134、连接座-135、缓冲板-136、支撑板-137、扭簧-138、清理机构-14、固定座-141、刮板-142、套筒-143、伸缩杆-144、第二弹簧-145、集污箱-146、底板-147。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，本实用新型提供一种厂房货物自动分拣装置：包括运输台1、支撑架2、控制面板3、按钮4、电源导线5、驱动辊6、从动辊7、运输带8、电机9、电动推杆10、分拣箱11、通槽12、缓冲机构13和清理机构14，运输台1底部前后两端均焊接有支撑架2，缓冲机构13设置于分拣箱11内侧，清理机构14设置于运输带8下端左侧，缓冲机构13包括导向槽131、滑杆132、滑块133、第一弹簧134、连接座135、缓冲板136、支撑板137和扭簧138，分拣箱11内部左侧设置有导向槽131，滑杆132上下两端均与导向槽131固定连接，滑块133位于导向槽131内侧，并且滑块133沿滑杆132表面进行滑动，第一弹簧134套至滑杆132外表面，第一弹簧134一端与导向槽131固定连接，并且第一弹簧134另一端与滑块133固定连接，滑块133右侧与连接座135固定连接，连接座135右侧通过转轴与缓冲板136进行转动连接，连接座135底部焊接固定有支撑板137，扭簧138一端与支撑板137固定连接，并且扭簧138另一端与缓冲板136固定连接。
其中，所述支撑架2前侧中部安装有控制面板3，所述控制面板3前侧设置有按钮4，所述控制面板3后侧固定有电源导线5，所述驱动辊6与运输台1内侧右端进行转动连接，所述从动辊7与运输台1内侧左端进行转动连接，所述运输带8一端套至驱动辊6外表面，并且运输带8另一端套至从动辊7外表面，所述运输台1前侧右端安装有电机9，并且电机9输出端与驱动辊6前端固定连接，所述运输台1顶部前端安装有电动推杆10，所述运输台1后侧中部安装有分拣箱11，所述分拣箱11后侧下端设置有通槽12，所述按钮4、电源导线5、电机9和电动推杆10均与控制面板3进行电连接。
其中，所述清理机构14包括固定座141、刮板142、套筒143、伸缩杆144、第二弹簧145、集污箱146和底板147，所述固定座141位于运输台1内侧下端，并且固定座141前后两侧均与运输台1焊接固定，所述固定座141左侧通过转轴与刮板142进行转动配合，所述刮板142顶部与运输带8紧密贴合，所述固定座141顶部右端安装有套筒143，所述伸缩杆144沿套筒143内侧进行滑动，并且伸缩杆144顶部通过转轴与刮板142进行转动连接，所述第二弹簧145套至套筒143外表面，所述第二弹簧145一端与固定座141固定连接，并且第二弹簧145另一端与刮板142固定连接，所述固定座141底部左端安装有集污箱146，所述集污箱146底部右端通过合页与底板147进行转动配合，并且底板147顶部通过磁条与集污箱146进行磁力吸附。
其中，所述缓冲机构13共设置有两个，且缓冲机构13沿分拣箱11内部左右两侧对称设置，利于更好的对货物进行缓冲。
其中，所述第二弹簧145弹力值为2n，且第二弹簧145呈蓄力状态，利于第二弹簧145更好的推动刮板142贴合运输带8。
其中，所述底板147底部设置有把手，且把手表面设有防滑纹路，利于更好的对底板147进行开合。
其中，所述集污箱146外表面涂有一层防水防氧化层，且集污箱146呈内部中空的长方体状，防止长时间的使用导致集污箱146外表面生锈或被氧化腐蚀。
其中，所述滑杆132与滑块133中心线处于同一竖直方向线上，且滑杆132表面光滑无毛刺，利于滑块133更好的沿滑杆132表面进行滑动。
其中，所述缓冲板136为40cr合金钢材质，抗机械疲劳性强，具有良好的综合力学性能。
其中，所述扭簧138为合金弹簧钢材质，具有良好的耐腐蚀性且不易变形。
本专利所述的扭簧138采用的合金弹簧钢材质是制造各类弹簧及其他弹性元件的专用合金钢，合金弹簧钢材质具有优良的综合性能、优良的冶金质量（高的纯洁度和均匀性）、良好的表面质量（严格控制表面缺陷和脱碳）、精确的外形和尺寸。
工作原理：使用前，首先将运输台1进行水平放置，使底部的支撑架2为运输台1提供固定支撑；使用时，第一步，将电源导线5接通外部电源，为电机9提供电源；第二步，按下控制面板3前侧的按钮4，电机9通电进行工作，使电机9带动驱动辊6进行转动，使驱动辊6带动运输带8进行转动，运输带8转动时从动辊7为其提供固定支撑；第三步，将货物放入运输带8上，使运输带8对货物进行运输，同时电动推杆10接入外部控制系统，使电动推杆10将运输带8上对应的货品推入分拣箱11内，货物进入分拣箱11内时首先接触缓冲板136，使缓冲板136通过连接座135带动滑块133沿滑杆132表面向下滑动，同时第一弹簧134受力收缩，进而对货物进行缓冲，使货物将缓冲板136向下压动，使缓冲板136向下折叠将货物放入分拣箱11内，防止货物受到损伤，通过在缓冲板136底部设置了扭簧138，通过扭簧138恢复形变的弹力带动缓冲板136，利于重复对货物进行缓冲，可通过通槽12将分拣箱11内的货物取出；经过一段时间使用后，运输带8表面容易沾染灰尘、杂质，在运输带8翻面时，通过弹簧145推动伸缩杆144滑出套筒143内，使伸缩杆144推动刮板142顶部紧贴运输带8，进而使刮板112将运输带8表面粘附的杂质刮下，刮下的碎屑则经过刮板142向左导入集污箱146内完成收集，使用者可将底板147打开对碎屑进行清理，为使用者提供了干净的工作环境。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种厂房货物自动分拣装置，包括运输台（1）、支撑架（2）、控制面板（3）、按钮（4）、电源导线（5）、驱动辊（6）、从动辊（7）、运输带（8）、电机（9）、电动推杆（10）、分拣箱（11）和通槽（12），所述运输台（1）底部前后两端均焊接有支撑架（2）；
其特征在于：还包括缓冲机构（13）和清理机构（14），所述缓冲机构（13）设置于分拣箱（11）内侧，所述清理机构（14）设置于运输带（8）下端左侧，所述缓冲机构（13）包括导向槽（131）、滑杆（132）、滑块（133）、第一弹簧（134）、连接座（135）、缓冲板（136）、支撑板（137）和扭簧（138），所述分拣箱（11）内部左侧设置有导向槽（131），所述滑杆（132）上下两端均与导向槽（131）固定连接，所述滑块（133）位于导向槽（131）内侧，并且滑块（133）沿滑杆（132）表面进行滑动，所述第一弹簧（134）套至滑杆（132）外表面，所述第一弹簧（134）一端与导向槽（131）固定连接，并且第一弹簧（134）另一端与滑块（133）固定连接，所述滑块（133）右侧与连接座（135）固定连接，所述连接座（135）右侧通过转轴与缓冲板（136）进行转动连接，所述连接座（135）底部焊接固定有支撑板（137），所述扭簧（138）一端与支撑板（137）固定连接，并且扭簧（138）另一端与缓冲板（136）固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种厂房货物自动分拣装置，其特征在于：所述支撑架（2）前侧中部安装有控制面板（3），所述控制面板（3）前侧设置有按钮（4），所述控制面板（3）后侧固定有电源导线（5），所述驱动辊（6）与运输台（1）内侧右端进行转动连接，所述从动辊（7）与运输台（1）内侧左端进行转动连接，所述运输带（8）一端套至驱动辊（6）外表面，并且运输带（8）另一端套至从动辊（7）外表面，所述运输台（1）前侧右端安装有电机（9），并且电机（9）输出端与驱动辊（6）前端固定连接，所述运输台（1）顶部前端安装有电动推杆（10），所述运输台（1）后侧中部安装有分拣箱（11），所述分拣箱（11）后侧下端设置有通槽（12），所述按钮（4）、电源导线（5）、电机（9）和电动推杆（10）均与控制面板（3）进行电连接。
3.根据权利要求1所述的一种厂房货物自动分拣装置，其特征在于：所述清理机构（14）包括固定座（141）、刮板（142）、套筒（143）、伸缩杆（144）、第二弹簧（145）、集污箱（146）和底板（147），所述固定座（141）位于运输台（1）内侧下端，并且固定座（141）前后两侧均与运输台（1）焊接固定，所述固定座（141）左侧通过转轴与刮板（142）进行转动配合，所述刮板（142）顶部与运输带（8）紧密贴合，所述固定座（141）顶部右端安装有套筒（143），所述伸缩杆（144）沿套筒（143）内侧进行滑动，并且伸缩杆（144）顶部通过转轴与刮板（142）进行转动连接，所述第二弹簧（145）套至套筒（143）外表面，所述第二弹簧（145）一端与固定座（141）固定连接，并且第二弹簧（145）另一端与刮板（142）固定连接，所述固定座（141）底部左端安装有集污箱（146），所述集污箱（146）底部右端通过合页与底板（147）进行转动配合，并且底板（147）顶部通过磁条与集污箱（146）进行磁力吸附。
4.根据权利要求1所述的一种厂房货物自动分拣装置，其特征在于：所述缓冲机构（13）共设置有两个，且缓冲机构（13）沿分拣箱（11）内部左右两侧对称设置。
5.根据权利要求3所述的一种厂房货物自动分拣装置，其特征在于：所述第二弹簧（145）弹力值为2n，且第二弹簧（145）呈蓄力状态。
6.根据权利要求3所述的一种厂房货物自动分拣装置，其特征在于：所述底板（147）底部设置有把手，且把手表面设有防滑纹路。
7.根据权利要求3所述的一种厂房货物自动分拣装置，其特征在于：所述集污箱（146）外表面涂有一层防水防氧化层，且集污箱（146）呈内部中空的长方体状。
8.根据权利要求1所述的一种厂房货物自动分拣装置，其特征在于：所述滑杆（132）与滑块（133）中心线处于同一竖直方向线上，且滑杆（132）表面光滑无毛刺。
技术总结