本实用新型涉及混凝土检测技术领域，尤其涉及一种混凝土结构抗冲击试验装置。
背景技术：
混凝土抗冲压冲击性能的高低是评价混凝土动力性能的一个重要方面。在机场跑道、公路路面、桥面甚至是抗冲、抗爆、抗地震的现代防护结构工程中，对混凝土的抗冲压冲击性能提出了更高的要求。
现有的混凝土结构抗冲击试验装置在进行试验时，检测效率过慢，操作繁琐，不能够方便快速把钢球取出，为此我们提出一种混凝土结构抗冲击试验装置。
技术实现要素：
(一)实用新型目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种混凝土结构抗冲击试验装置。
(二)技术方案
本实用新型提供了一种混凝土结构抗冲击试验装置，包括试验平台，所述试验平台的顶部壳体设有固定装置，所述固定装置的内侧卡接有混凝土结构主体，所述混凝土结构主体的上方设有外套筒，所述外套筒的底部内圈固定套接有隔离板，所述隔离板的中部内圈活动套接有固定杆，所述固定杆的两端分别固定连接有测试球和推板，所述外套筒的顶部内圈固定套接有伸缩套筒，所述伸缩套筒的顶部内圈固定套接有安装台，所述安装台的底部两侧壳体外壁均固定连接有液压杆，所述液压杆的底部固定连接在试验平台的顶部壳体上。
优选的，所述固定装置包括有螺栓，所述螺栓的外圈转动套接在固定装置的顶部壳体的螺孔内，所述螺栓的底部焊接有压板，所述压板的一侧壳体固定连接在外套筒的底部壳体外壁上。
优选的，所述外套筒的正面顶部壳体开设有开口，所述固定杆的顶端外圈套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别固定连接在隔离板的顶部壳体上和推板的底部壳体上，所述推板的顶部壳体位于所述开口的正下方。
优选的，所述安装台的背面顶部壳体内壁通过螺栓连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有直齿轮，所述直齿轮的顶部和底部壳体均设有齿板，所述直齿轮与齿板啮合传动。
优选的，所述齿板的一侧壳体固定连接有滑板，所述滑板的顶部壳体固定连接有滑块，所述安装台的顶部壳体和底部壳体均固定连接有滑块，所述安装台的顶部壳体内壁和底部壳体内壁均开设有两个滑槽，所述滑块的外圈滑动套接在滑槽的内圈里。
优选的，两个所述滑板相互靠近的一侧底部壳体均固定连接有夹块，所述夹块的顶部壳体开设有凹槽，所述凹槽的上方设有钢球，所述钢球位于所述伸缩套筒的正上方。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过外套筒、隔离板、固定杆、测试球、推板、伸缩套筒等结构，钢球从伸缩套筒的顶部掉落在推板的上方，推板通过固定杆带动测试球砸向混凝土结构主体，最后通过复位弹簧推动推板带动钢球掉出外套筒的内部；
通过驱动电机、直齿轮、齿板、滑板、夹块等结构，驱动电机带动直齿轮进行转动，直齿轮通过齿板带动滑板和夹块进行移动，两个夹块相互远离时会使钢球滑落，两个夹块相互靠近时会对钢球进行固定。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种混凝土结构抗冲击试验装置正视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种混凝土结构抗冲击试验装置外套筒背视剖视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种混凝土结构抗冲击试验装置驱动电机侧视结构示意图。
图中：1试验平台、2固定装置、3混凝土结构主体、4外套筒、5隔离板、6固定杆、7测试球、8推板、9伸缩套筒、10安装台、11液压杆、12驱动电机、13直齿轮、14齿板、15滑板、16夹块、17钢球。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
如图1-3所示，本实用新型提出的一种混凝土结构抗冲击试验装置，包括试验平台1，试验平台1的顶部壳体设有固定装置2，固定装置2的内侧卡接有混凝土结构主体3，混凝土结构主体3的上方设有外套筒4，外套筒4的底部内圈固定套接有隔离板5，隔离板5的中部内圈活动套接有固定杆6，固定杆6的两端分别固定连接有测试球7和推板8，外套筒4的顶部内圈固定套接有伸缩套筒9，伸缩套筒9的顶部内圈固定套接有安装台10，安装台10的底部两侧壳体外壁均固定连接有液压杆11，液压杆11的底部固定连接在试验平台1的顶部壳体上。
在一个可选的实施例中，固定装置2包括有螺栓，螺栓的外圈转动套接在固定装置2的顶部壳体的螺孔内，螺栓的底部焊接有压板，压板的一侧壳体固定连接在外套筒4的底部壳体外壁上。
在一个可选的实施例中，外套筒4的正面顶部壳体开设有开口，固定杆6的顶端外圈套设有复位弹簧，复位弹簧的两端分别固定连接在隔离板5的顶部壳体上和推板8的底部壳体上，推板8的顶部壳体位于开口的正下方。
在一个可选的实施例中，安装台10的背面顶部壳体内壁通过螺栓连接有驱动电机12，驱动电机12的输出轴固定连接有直齿轮13，直齿轮13的顶部和底部壳体均设有齿板14，直齿轮13与齿板14啮合传动。
在一个可选的实施例中，齿板14的一侧壳体固定连接有滑板15，滑板15的顶部壳体固定连接有滑块，安装台10的顶部壳体和底部壳体均固定连接有滑块，安装台10的顶部壳体内壁和底部壳体内壁均开设有两个滑槽，滑块的外圈滑动套接在滑槽的内圈里。
在一个可选的实施例中，两个滑板15相互靠近的一侧底部壳体均固定连接有夹块16，夹块16的顶部壳体开设有凹槽，凹槽的上方设有钢球17，钢球17位于伸缩套筒9的正上方。
工作原理：首先，因为钢球17位于伸缩套筒9的正上方，所以钢球17会通过伸缩套筒9的滑落在推板8的上方，而外套筒4的底部内圈固定套接有隔离板5，隔离板5的中部内圈活动套接有固定杆6，固定杆6的底端固定连接有测试球7，所以推板8通过固定杆6可以带动测试球7砸向混凝土结构主体3，并且因为固定杆6的顶端外圈套设有复位弹簧，复位弹簧的两端分别固定连接在隔离板5的顶部壳体上和推板8的底部壳体上，所以最后通过复位弹簧能够推动推板8带动钢球17从外套筒4的正面顶部开口掉出外套筒4的内部；
其次，由于安装台10的背面顶部壳体内壁通过螺栓连接有驱动电机12，驱动电机12的输出轴固定连接有直齿轮13，因此驱动电机12可以带动直齿轮13进行转动，而直齿轮13的顶部和底部壳体均设有齿板14，齿板14的一侧壳体固定连接有滑板15，滑板15的顶部壳体和底部壳体分别滑动连接在安装台10的顶部壳体内壁和底部壳体内壁上，且直齿轮13与齿板14啮合传动，因此直齿轮13的转动能够通过齿板14带动滑板15和夹块16进行移动，当两个夹块16相互远离时会使钢球17滑落，两个夹块16相互靠近时会对钢球17进行固定。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种混凝土结构抗冲击试验装置，包括试验平台(1)，其特征在于，所述试验平台(1)的顶部壳体设有固定装置(2)，所述固定装置(2)的内侧卡接有混凝土结构主体(3)，所述混凝土结构主体(3)的上方设有外套筒(4)，所述外套筒(4)的底部内圈固定套接有隔离板(5)，所述隔离板(5)的中部内圈活动套接有固定杆(6)，所述固定杆(6)的两端分别固定连接有测试球(7)和推板(8)，所述外套筒(4)的顶部内圈固定套接有伸缩套筒(9)，所述伸缩套筒(9)的顶部内圈固定套接有安装台(10)，所述安装台(10)的底部两侧壳体外壁均固定连接有液压杆(11)，所述液压杆(11)的底部固定连接在试验平台(1)的顶部壳体上。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土结构抗冲击试验装置，其特征在于，所述固定装置(2)包括有螺栓，所述螺栓的外圈转动套接在固定装置(2)的顶部壳体的螺孔内，所述螺栓的底部焊接有压板，所述压板的一侧壳体固定连接在外套筒(4)的底部壳体外壁上。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土结构抗冲击试验装置，其特征在于，所述外套筒(4)的正面顶部壳体开设有开口，所述固定杆(6)的顶端外圈套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别固定连接在隔离板(5)的顶部壳体上和推板(8)的底部壳体上，所述推板(8)的顶部壳体位于所述开口的正下方。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土结构抗冲击试验装置，其特征在于，所述安装台(10)的背面顶部壳体内壁通过螺栓连接有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)的输出轴固定连接有直齿轮(13)，所述直齿轮(13)的顶部和底部壳体均设有齿板(14)，所述直齿轮(13)与齿板(14)啮合传动。
5.根据权利要求4所述的一种混凝土结构抗冲击试验装置，其特征在于，所述齿板(14)的一侧壳体固定连接有滑板(15)，所述滑板(15)的顶部壳体固定连接有滑块，所述安装台(10)的顶部壳体和底部壳体均固定连接有滑块，所述安装台(10)的顶部壳体内壁和底部壳体内壁均开设有两个滑槽，所述滑块的外圈滑动套接在滑槽的内圈里。
6.根据权利要求5所述的一种混凝土结构抗冲击试验装置，其特征在于，两个所述滑板(15)相互靠近的一侧底部壳体均固定连接有夹块(16)，所述夹块(16)的顶部壳体开设有凹槽，所述凹槽的上方设有钢球(17)，所述钢球(17)位于所述伸缩套筒(9)的正上方。
技术总结