本实用新型涉及电池制造生产技术领域，尤其涉及一种电池自动排序上架设备。
背景技术：
电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置。具有正极、负极之分。随着科技的进步，电池泛指能产生电能的小型装置。如太阳能电池。电池的性能参数主要有电动势、容量、比能量和电阻。利用电池作为能量来源，可以得到具有稳定电压，稳定电流，长时间稳定供电，受外界影响很小的电流，并且电池结构简单，携带方便，充放电操作简便易行，不受外界气候和温度的影响，性能稳定可靠，在现代社会生活中的各个方面发挥有很大作用。
而在现有的电池的生产过程中，批量生产的电池难以从无序的状态整理为有序排放的状态，目前一般仅通过人工整料调序来储存生产完成的电池，一定程度上降低了电池的生产效率。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型提出一种电池自动排序上架设备，主要解决背景技术中的问题。
本实用新型提出一种电池自动排序上架设备，包括排序机、吸料装置和化险柜，所述排序机包括机架，所述机架的顶端设置有工作台，所述工作台的上方设置有机箱，所述机箱的前方设置有料斗，所述料斗包括设置在所述机箱正前方的固定料斗以及设置在所述固定料斗上方的活动料斗，所述活动料斗与所述固定料斗之间为活动连接，所述固定料斗的下方设置有整料机构，所述整料机构的正前方设置有出料槽，所述整料机构的正后方设置有推料机构，所述推料机构设置在所述机箱内，所述吸料装置用于吸附出料槽中的电池并上架到所述化险柜上。
进一步改进在于，所述活动料斗上设置有进料口，所述进料口处设置有可自由开合的玻璃门，所述活动料斗与所述固定料斗5的贴合处设置有出料口，所述出料口用于将电池从所述活动料斗中倾倒进入所述固定料斗，所述出料口两侧的侧板上开设有凹槽，所述凹槽上配合设置有插板，所述插板用于启闭所述出料口，所述固定料斗为上下通透结构。
进一步改进在于，所述整料机构包括整料槽，所述整料槽上设置有若干个定位凹槽，所述整料槽设置在所述固定料斗的正下方，所述整料槽通过第一电机的控制实现固定距离的左右往返摆动，所述出料槽与所述整料槽的结构相同。
进一步改进在于，所述推料机构包括推料杆、推料板和第二电机，所述推料板的一端面上设置有若干根所述推料杆，所述推料杆的数目与所述定位凹槽的数目相同且所述推料杆的外径等于所述定位凹槽的内径，所述推料板的另一端面与所述第二电机连接，所述第二电机用于固定频率的推料杆做前后的往返运动。
进一步改进在于，所述吸料装置包括吸料板，所述吸料板的一端面上设置有若干个吸料凹槽，所述吸料凹槽的数目与所述定位凹槽的数目相同且一一对应，所述吸料板的另一端面内部设置有若干个磁铁块，所述磁铁块的数目与所述吸料凹槽的数目相同，所述吸料板上的另一端面上设置有拨动开关，所述拨动开关用于调整所述磁铁块的位置进而实现吸料板的吸料和落料，所述吸料板上还设置有把手。
进一步改进在于，所述化险柜包括化险柜柜门，所述化险柜柜门上设置有凹槽，所述凹槽内部设置有若干对支板，所述支板包括正极支板和负极支板，所述正极支板和所述负极支板按固定距离对应设置，所述化险柜柜门的两侧分别设置有传动机构，所述传动机构用于带动所述负极支板上下移动。
进一步改进在于，所述正极支板和所述负极支板相对应的端面上分别设置有若干个点位，所述点位的数目与所述吸料凹槽的数目相同且一一对应。
进一步改进在于，所述化险柜柜门两侧的传动机构结构相同且对应设置，所述传动机构包括定位块、导向轴、连接板和推动机构，所述定位块分别设置在所述化险柜柜门的上端和下端，上下所述定位块之间设置有导向轴，所述导向轴上设置有若干个连接板，所述连接板的数目与所述负极支板的数目相同，所述连接板通过直线轴承滑动安装在所述导向轴上，所述连接板又与所述负极支板通过螺丝固定连接，所述推动机构用于带动所述连接板在所述导向轴上上下移动。
进一步改进在于，所述推动机构包括快速夹固定套和直推式快速夹，所述快速夹固定套通过侧面抱紧螺丝固定安装在所述导向轴上，所述快速夹固定套的数目与所述连接板的数目相同且所述快速夹固定套的位置在所述连接板的下方，所述快速夹固定套上安装有所述直推式快速夹，所述直推式快速夹的推杆与所述连接板通过螺丝紧固连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
本实用采用排序机、吸料装置和化险柜三装置联动的方式，可以快速有序地将电池上架至化险柜中进行充放电，实现整盒电池的完整上料，防止出现品质上的歪斜现象或着通路电池，大大提高了电池生产的效率，约为人工上架的3-4倍，解决了行业通病，大大缩短了电池生产周期，为企业节省大量的人工成本和劳动成本。
附图说明
附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
图1为本实用新型一实施方式的排序机整体结构示意图；
图2为本实用新型一实施方式的排序机正视结构示意图；
图3为本实用新型一实施方式的排序机侧视结构示意图；
图4为本实用新型一实施方式的排序机局部结构示意图；
图5为本实用新型一实施方式的化险柜整体结构示意图；
图6为本实用新型一实施方式的化险柜正式结构示意图；
图7为本实用新型一实施方式的吸料装置整体结构示意图；
其中：1、机架；2、工作台；3、机箱；4、活动料斗；5、固定料斗；6、出料槽；7、整料槽；8、推料杆；9、推料板；10、第一电机；11、第二电机；12、定位凹槽；13、化险柜柜门；14、定位块；15、导向轴；16、正极支板；17、负极支板；18、连接板；19、快速夹固定套；20、直推式快速夹；21、点位；22、吸料板；23、把手；24、拨动开关。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接连接，可以说两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。
参照图1-7，一种电池自动排序上架设备，包括排序机、吸料装置和化险柜，所述排序机包括机架1，所述机架1的顶端设置有工作台2，所述工作台2的上方设置有机箱3，所述机箱3的前方设置有料斗，所述料斗包括设置在所述机箱3正前方的固定料斗5以及设置在所述固定料斗5上方的活动料斗4，所述活动料斗4与所述固定料斗5之间为活动连接，所述固定料斗5的下方设置有整料机构，所述整料机构的正前方设置有出料槽6，所述整料机构的正后方设置有推料机构，所述推料机构设置在所述机箱3内，所述吸料装置用于吸附出料槽6中的电池并上架到所述化险柜上。
作为本实用新型一优选实施方案，所述活动料斗4上设置有进料口，所述进料口处设置有可自由开合的玻璃门，所述活动料斗4与所述固定料斗5的贴合处设置有出料口，所述出料口用于将电池从所述活动料斗4中倾倒进入所述固定料斗5，所述出料口两侧的侧板上开设有凹槽，所述凹槽上配合设置有插板，所述插板用于启闭所述出料口，所述固定料斗5为上下通透结构。
参照图1-3，具体地，所述活动料斗4与所述固定料斗5为铰接连接，所述活动料斗4可以靠在所述机箱3的顶面上，也可以竖直的矗立在所述固定料斗(5)的正上方，当所述活动料斗4横靠在所述机箱3的顶面上时，人为地打开所述玻璃门，并插上所述插板，将整合电池倾倒进所述活动料斗4内，随即合上所述玻璃门，将所述活动料斗4矗立在所述固定料斗5的正上方，然后快速抽离所述插板，电池竖直落入所述固定料斗5的料槽内。优选的，在所述活动料斗4与所述固定料斗5之间还设置有插销，通过插销进一步加固所述活动料斗4，防止所述活动料斗4矗立在所述固定料斗5上方时突然倾斜下坠。
作为本实用新型一优选实施方案，所述整料机构包括整料槽7，所述整料槽7上设置有若干个定位凹槽12，所述整料槽7设置在所述固定料斗5的正下方，所述整料槽7通过第一电机10的控制实现固定距离的左右往返摆动，所述出料槽6与所述整料槽7的结构相同。
作为本实用新型一优选实施方案，所述推料机构包括推料杆8、推料板9和第二电机11，所述推料板9的一端面上设置有若干根所述推料杆8，所述推料杆8的数目与所述定位凹槽12的数目相同且所述推料杆8的外径等于所述定位凹槽12的内径，所述推料板9的另一端面与所述第二电机11连接，所述第二电机11用于固定频率的推料杆8做前后的往返运动。
参照图1-3，具体地，所述整料槽7与所述出料槽6为相同的结构，且所述出料槽6设置在所述整料槽7的正前方，但两者并不固定连接，所述整料槽7的下方设置有传动机构，所述传动机构与设置在所述工作台2正下方的所述第一电机10连接，所述第一电机10通过传动机构控制所述整料槽7左右方向上的往返摆动，实现电池在所述整料槽7上的滑动，并通过定位凹槽12将电池固定在预设的位置上，优选的，所述定位凹槽12内设置有传感器，用于检测电池是否完全落入所述定位凹槽12中，防止出现漏料和歪料，所述传动机构为现有机构，只要能控制所述整料槽7左右摆动的传动机构均可作为本实用新型的传动机构，此处不做赘述。
进一步的，所述推料机构通过电机控制推料板9、进而控制推料杆8的前后往返推动，将所述定位凹槽12内的电池推入所述出料槽6上，实现排序机上的整料和出料，便于后续吸料装置的吸料和上料。
作为本实用新型一优选实施方案，所述吸料装置包括吸料板22，所述吸料板22的一端面上设置有若干个吸料凹槽，所述吸料凹槽的数目与所述定位凹槽12的数目相同且一一对应，所述吸料板22的另一端面内部设置有若干个磁铁块，所述磁铁块的数目与所述吸料凹槽的数目相同，所述吸料板22上的另一端面上设置有拨动开关，所述拨动开关用于调整所述磁铁块的位置进而实现吸料板22的吸料和落料，所述吸料板22上还设置有把手23。
参照图7，具体地，所述磁铁块通过拨动开关的控制可以放置在两个位置，分别是所述吸料凹槽之间的间距位置和所述吸料凹槽的凹槽底端位置，当所述磁铁块放置在所述吸料凹槽之间的间距位置时，由于离电池距离较远，不具有吸附电池的能力，故能实现电池的落料；当所述磁铁块放置在所述吸料凹槽的凹槽底端位置时，所述磁铁块可以吸附所述电池，达到抓料、吸料的作用，且吸料凹槽与所述出料槽6上的定位凹槽12一一对应，实现电池的精准上料。
作为本实用新型一优选实施方案，所述化险柜包括化险柜柜门13，所述化险柜柜门13上设置有凹槽，所述凹槽内部设置有若干对支板，所述支板包括正极支板16和负极支板17，所述正极支板16和所述负极支板17按固定距离对应设置，所述化险柜柜门13的两侧分别设置有传动机构，所述传动机构用于带动所述负极支板17上下移动。
作为本实用新型一优选实施方案，所述正极支板16和所述负极支板17相对应的端面上分别设置有若干个点位21，所述点位21的数目与所述吸料凹槽的数目相同且一一对应。
作为本实用新型一优选实施方案，所述化险柜柜门13两侧的传动机构结构相同且对应设置，所述传动机构包括定位块14、导向轴15、连接板18和推动机构，所述定位块14分别设置在所述化险柜柜门13的上端和下端，上下所述定位块14之间设置有导向轴15，所述导向轴15上设置有若干个连接板18，所述连接板18的数目与所述负极支板17的数目相同，所述连接板18通过直线轴承滑动安装在所述导向轴15上，所述连接板18又与所述负极支板17通过螺丝固定连接，所述推动机构用于带动所述连接板18在所述导向轴15上上下移动。
作为本实用新型一优选实施方案，所述推动机构包括快速夹固定套19和直推式快速夹20，所述快速夹固定套19通过侧面抱紧螺丝固定安装在所述导向轴15上，所述快速夹固定套19的数目与所述连接板18的数目相同且所述快速夹固定套19的位置在所述连接板18的下方，所述快速夹固定套19上安装有所述直推式快速夹20，所述直推式快速夹20的推杆与所述连接板18通过螺丝紧固连接。
参照图4-6，具体地，所述负极支板17和所述正极支板16上均连接有导线，用于调整电池的充放电，所述负极支板17和所述正极支板16通过设置在其端面上的点位21对电池进行固定定位，而所述负极支板17通过所述直推式快速夹20来推动连接板18进而带动负极支板17上下移动，完成对电池的精准定位。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
本实用采用排序机、吸料装置和化险柜三装置联动的方式，可以快速有序地将电池上架至化险柜中进行充放电，实现整盒电池的完整上料，防止出现品质上的歪斜现象或着通路电池，大大提高了电池生产的效率，约为人工上架的3-4倍，解决了行业通病，大大缩短了电池生产周期，为企业节省大量的人工成本和劳动成本。
图中，描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。
1.一种电池自动排序上架设备，其特征在于，包括排序机、吸料装置和化险柜，所述排序机包括机架(1)，所述机架(1)的顶端设置有工作台(2)，所述工作台(2)的上方设置有机箱(3)，所述机箱(3)的前方设置有料斗，所述料斗包括设置在所述机箱(3)正前方的固定料斗(5)以及设置在所述固定料斗(5)上方的活动料斗(4)，所述活动料斗(4)与所述固定料斗(5)之间为活动连接，所述固定料斗(5)的下方设置有整料机构，所述整料机构的正前方设置有出料槽(6)，所述整料机构的正后方设置有推料机构，所述推料机构设置在所述机箱(3)内，所述吸料装置用于吸附出料槽(6)中的电池并上架到所述化险柜上。
2.根据权利要求1所述的一种电池自动排序上架设备，其特征在于，所述活动料斗(4)上设置有进料口，所述进料口处设置有可自由开合的玻璃门，所述活动料斗(4)与所述固定料斗(5)的贴合处设置有出料口，所述出料口用于将电池从所述活动料斗(4)中倾倒进入所述固定料斗(5)，所述出料口两侧的侧板上开设有凹槽，所述凹槽上配合设置有插板，所述插板用于启闭所述出料口，所述固定料斗(5)为上下通透结构。
3.根据权利要求1所述的一种电池自动排序上架设备，其特征在于，所述整料机构包括整料槽(7)，所述整料槽(7)上设置有若干个定位凹槽(12)，所述整料槽(7)设置在所述固定料斗(5)的正下方，所述整料槽(7)通过第一电机(10)的控制实现固定距离的左右往返摆动，所述出料槽(6)与所述整料槽(7)的结构相同。
4.根据权利要求3所述的一种电池自动排序上架设备，其特征在于，所述推料机构包括推料杆(8)、推料板(9)和第二电机(11)，所述推料板(9)的一端面上设置有若干根所述推料杆(8)，所述推料杆(8)的数目与所述定位凹槽(12)的数目相同且所述推料杆(8)的外径等于所述定位凹槽(12)的内径，所述推料板(9)的另一端面与所述第二电机(11)连接，所述第二电机(11)用于固定频率的推料杆(8)做前后的往返运动。
5.根据权利要求3所述的一种电池自动排序上架设备，其特征在于，所述吸料装置包括吸料板(22)，所述吸料板(22)的一端面上设置有若干个吸料凹槽，所述吸料凹槽的数目与所述定位凹槽(12)的数目相同且一一对应，所述吸料板(22)的另一端面内部设置有若干个磁铁块，所述磁铁块的数目与所述吸料凹槽的数目相同，所述吸料板(22)上的另一端面上设置有拨动开关，所述拨动开关用于调整所述磁铁块的位置进而实现吸料板(22)的吸料和落料，所述吸料板(22)上还设置有把手(23)。
6.根据权利要求5所述的一种电池自动排序上架设备，其特征在于，所述化险柜包括化险柜柜门(13)，所述化险柜柜门(13)上设置有凹槽，所述凹槽内部设置有若干对支板，所述支板包括正极支板(16)和负极支板(17)，所述正极支板(16)和所述负极支板(17)按固定距离对应设置，所述化险柜柜门(13)的两侧分别设置有传动机构，所述传动机构用于带动所述负极支板(17)上下移动。
7.根据权利要求6所述的一种电池自动排序上架设备，其特征在于，所述正极支板(16)和所述负极支板(17)相对应的端面上分别设置有若干个点位(21)，所述点位(21)的数目与所述吸料凹槽的数目相同且一一对应。
8.根据权利要求6所述的一种电池自动排序上架设备，其特征在于，所述化险柜柜门(13)两侧的传动机构结构相同且对应设置，所述传动机构包括定位块(14)、导向轴(15)、连接板(18)和推动机构，所述定位块(14)分别设置在所述化险柜柜门(13)的上端和下端，上下所述定位块(14)之间设置有导向轴(15)，所述导向轴(15)上设置有若干个连接板(18)，所述连接板(18)的数目与所述负极支板(17)的数目相同，所述连接板(18)通过直线轴承滑动安装在所述导向轴(15)上，所述连接板(18)又与所述负极支板(17)通过螺丝固定连接，所述推动机构用于带动所述连接板(18)在所述导向轴(15)上上下移动。
9.根据权利要求8所述的一种电池自动排序上架设备，其特征在于，所述推动机构包括快速夹固定套(19)和直推式快速夹(20)，所述快速夹固定套(19)通过侧面抱紧螺丝固定安装在所述导向轴(15)上，所述快速夹固定套(19)的数目与所述连接板(18)的数目相同且所述快速夹固定套(19)的位置在所述连接板(18)的下方，所述快速夹固定套(19)上安装有所述直推式快速夹(20)，所述直推式快速夹(20)的推杆与所述连接板(18)通过螺丝紧固连接。
技术总结