本发明涉及一种水冷的热敏打印机。
背景技术：
热敏打印机的发展,促进了各行业的打印业务,由于热敏打印机无需碳粉、墨汁，打印机使用范围越来越广泛,如快递单、超市购物小票、各种缴费小票、标签等。热敏式打印机的工作原理是使用热敏头片发热加热敏纸来产生打印效果。但如果加热元件的温度过高会影响打打印的效果，为了防止加热元件的温度过高，一般都是采用基片、风冷或直通水的方式对加热元件进行降温。
现有市面上的热敏打印机大多采用铝基片的进行散热，此种方式散热有限，效果不佳，而若是通过压缩机、冷却水进行散热的，则有体积笨重，不方便携带、生产成本高的问题。
有鉴于此，本发明人专门设计了一种水冷的热敏打印机，本案由此产生。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明的技术方案如下：
一种水冷的热敏打印机，包括打印机主体，打印机主体内部相对设置有热敏头与胶辊，热敏头上设置有双重散热装置；
双重散热装置包括与热敏头接触的一级散热器以及与一级散热器相嵌合的二级散热器；
一级散热器内置有液态相变材料，且其顶壁与底壁均由导热性好的金属制成、顶壁与底壁间的侧壁由塑料制成；
二级散热器包括依次设置的第一盖体、防水圈及与一级散热器连接的第二盖体，且其内部设置有冷却液及搅动件，第二盖体由导热性好的金属制成。
优选的，一级散热器的底壁沿其长度方向设置有若干延伸至其顶壁的围壁，围壁将一级散热器分隔成若干腔室，围壁靠近底部的侧壁贯穿开设有导流孔。
优选的，一级散热器体底壁固接有若干用于定位围壁的定位柱，围壁靠近底部的两侧壁分别往外延伸设有若干呈分叉状的导热杆。
优选的，腔室的顶壁至少设有一个冷凝部，冷凝部凹设于或凸设于腔室顶壁，且冷凝部的横截面往靠近腔室顶壁的方向逐渐增大。
优选的，冷凝部为凹设于腔室顶壁的拱形结构且设置有3个。
优选的，防水圈由硅胶制成，其顶壁或底壁的至少一面沿周缘凹设有止水槽。
优选的，还包括驱动胶辊旋转的马达，马达通过齿轮组与胶辊传动连接，马达还设置有辅助散热器。
优选的，辅助散热器包括相互压合的第三盖体与第四盖体、冷却液，第三盖体与第四盖体与马达底部接触的一端设置有防水胶圈。
本发明具有设置于热敏头的双重散热装置，一级散热器通过设置围壁分隔成了若干腔室，且围壁靠近底部的位置贯穿开设有导流孔，导流孔的设计导通了相邻的腔室，其中分隔的腔室有利于分区域对热敏头进行散热，因为热敏头不同区域的热量是不同的，而热量多的区域相应需增强散热，所以热量多的区域液体相变材料蒸发加快，液体相变材料同等时间将变少，在基于压强的原理下，通过导流孔的设置可自主将热量较少区域的液体相变材料从本腔室补偿至热量较多的腔室，实现自主调节。
一级散热器的顶壁至少设有一个冷凝部，冷凝部凹设于或凸设于腔室顶壁，且冷凝部的横截面往靠近腔室顶壁的方向逐渐增大，冷凝部的设置加大了一级散热器与二级散热器的接触面积，从而增强了整体换热效率。
二级散热器、辅助散热器的设置进一步增强了整体的换热效率，且密封优良，使热敏头与马达长时间保持在一个合理的温度，有利于设备的持续运行。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
其中：
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明凸显一级散热器的结构示意图；
图3是本发明凸显二级散热器的结构示意图；
图4是本发明凸显搅动件转杆结构的示意图；
图5是本发明凸显搅动件转筒结构的示意图；
图6是本发明凸显防水圈的结构示意图；
图7是本发明凸显辅助散热器的爆炸结构示意图。
标号说明：
1、打印机主体；11、热敏头；12、胶辊；13、马达；2、双重散热装置；21、一级散热器；211、围壁；212、腔室；213、导流孔；214、定位柱；215、冷凝部；22、二级散热器；221、第一盖体；222、防水圈；223、第二盖体；224、搅动件；225、止水槽；3、辅助散热；31、第三盖体；32、第四盖体；33、防水胶圈。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1至7，是作为本发明的最佳实施例的一种水冷的热敏打印机，包括打印机主体1，打印机主体1内部相对设置有热敏头11与胶辊12，热敏头11上设置有双重散热装置2；
双重散热装置2包括与热敏头11接触的一级散热器21以及与一级散热器21相嵌合的二级散热器22，其通过一级散热器21快速吸热，再通过二级散热器22将热量传导出，分层协作有利于提高冷效率。
一级散热器21内置有液态相变材料，且其顶壁与底壁均由导热性好的金属制成，如顶壁与底壁由铜或铝基材，且该顶壁与底壁间的侧壁由塑料材质制成，其中液态相变材料为酒精等沸点低的液体或者是纯水加抽真空的形式，由于水的沸点与压强呈正关系相关，因而一级散热器21内部的压强将影响纯水的沸点，在101kpa的气压下的纯水的沸点在100℃，在45kpa的气压下纯水的沸点在78℃，与酒精的沸点相近；基于材料费用及安全性的进一步考虑，具体地本实施例采用纯水作为液体相变材料，且一级散热器21内压强为45kpa，沸点在78℃；
二级散热器22包括依次设置的第一盖体221、防水圈222及与一级散热器21连接的第二盖体223，且其内部设置有冷却液及由外部驱动的搅动件224，第二盖体223由导热性好的金属制成，如由铜或铝基材压铸而成；
如图2所示，一级散热器21的底壁沿其长度方向设置有若干延伸至其顶壁的围壁211，围壁211将一级散热器21分隔成若干腔室212，围壁211靠近底部的侧壁贯穿开设有导流孔213，其中分隔的腔室212有利于分区域对热敏头11进行散热，因为热敏头11不同区域的热量是不同的，而热量多的区域相应需增强散热，所以热量多的区域液体相变材料蒸发加快，液体相变材料同等时间将变少，在基于压强的原理下，通过导流孔213的设置可自主将热量较少区域的液体相变材料从本腔室212补偿至热量较多的腔室212，实现自主调节。
如图2所示，一级散热器21体底壁固接有若干用于定位围壁211的定位柱214，围壁211靠近底部的两侧壁分别往外延伸设有若干呈分叉状的导热杆；其中围壁211包括由铜或铝制成的底层以及塑料制成的顶层；定位柱214为金属柱，定位柱214的数量可多于围壁211，一方面用于进一步细分散热区域，另一方面用于加强导热；导热杆呈树枝状往外延伸。
如图2所示，腔室212的顶壁至少设有一个冷凝部215，冷凝部215凹设于或凸设于腔室212顶壁，凸设的方式内部中空，两种方式均通过增加接触面积的方式来优化冷却效果，但是凹设的方式减少了气化液态相变材料的行程因而更加优选，由于两种方式作用原理相似，因而本实施例通过凹设的方式进行说明，且冷凝部215的横截面往靠近腔室212顶壁的方向逐渐增大，具体地冷凝部215为凹设于腔室212顶壁的拱形结构且设置有3个，拱形的面积增大了与气化液体的接触面积，有利于气化的液体换热液化，且通过设置3个拱形减少了液化相变材料的滑落行程，进一步地拱形结构的表面涂覆有疏水涂层，有利于气态的相变材料液化后在重力的作用下快速回落。
如图3-5所示，二级散热器22的冷却液采用比热容大的液体，如水，第二盖体223由铜或铝基材压铸成型，搅动件224具有两种结构，一种为一体成型的转杆结构，包括轴心相互平行且不重合的的短轴与长轴，短轴与轴间设有连接轴，短轴与外部传动连接，短轴转动时，将使长轴绕短轴做圆周运动，另一种为转筒结构，包括两呈圆形的固定座，两固定座的外周缘沿周向倾斜布置有扰流板，倾斜的扰流板增加了搅拌的力度，有利于冷却液导热时混合充分，通过搅动件224将一级散热器21传递的热量传至二级散热器22的全部冷却液中，冷却效果比依次传导更加高效。
如图6所示，防水圈222由硅胶制成，其顶壁或底壁的至少一面沿周缘凹设有止水槽225，具体地底壁的一处开设有止水槽225，第一盖体221与第二盖体223通过螺纹连接的方式相互压紧，再配合防水圈222有效起到防水泄漏的作用。
如图7所示，还包括驱动胶辊12旋转、搅动件224旋转的马达13，马达13通过齿轮组与胶辊12、搅动件224传动连接，马达13还设置有辅助散热3器，辅助散热3器包括通过超声波焊接相互压合的第三盖体31与第四盖体32、冷却液，第三盖体31与第四盖体32与马达13底部接触的一端设置有防水胶圈33。
本发明具有设置于热敏头11的双重散热装置2，一级散热器21通过设置围壁211分隔成了若干腔室212，且围壁211靠近底部的位置贯穿开设有导流孔213，导流孔213的设计导通了相邻的腔室212，其中分隔的腔室212有利于分区域对热敏头11进行散热，因为热敏头11不同区域的热量是不同的，而热量多的区域相应需增强散热，所以热量多的区域液体相变材料蒸发加快，液体相变材料同等时间将变少，在基于压强的原理下，通过导流孔213的设置可自主将热量较少区域的液体相变材料从本腔室212补偿至热量较多的腔室212，实现自主调节。
一级散热器21的顶壁至少设有一个冷凝部215，冷凝部215凹设于或凸设于腔室212顶壁，且冷凝部215的横截面往靠近腔室212顶壁的方向逐渐增大，冷凝部215的设置加大了一级散热器21与二级散热器22的接触面积，从而增强了整体换热效率。
二级散热器22、辅助散热3器的设置进一步增强了整体的换热效率，且密封优良，使热敏头11与马达13长时间保持在一个合理的温度，有利于设备的持续运行。
综上所述，本发明通过双重散热装置2，有效实现了与热敏头11的热交换，具有提高打印质量与效率的优点。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
1.一种水冷的热敏打印机，其特征在于，包括打印机主体，所述打印机主体内部相对设置有热敏头与胶辊，所述热敏头上设置有双重散热装置；
所述双重散热装置包括与热敏头接触的一级散热器以及与一级散热器相嵌合的二级散热器；
所述一级散热器内置有液态相变材料，且其顶壁与底壁均由导热性好的金属制成、顶壁与底壁间的侧壁由塑料制成；
所述二级散热器包括依次设置的第一盖体、防水圈及与一级散热器连接的第二盖体，且其内部设置有冷却液，所述第二盖体由导热性好的金属制成。
2.根据权利要求1所述的一种水冷的热敏打印机，其特征在于，所述一级散热器的底壁沿其长度方向设置有若干延伸至其顶壁的围壁，所述围壁将一级散热器分隔成若干腔室，所述围壁靠近底部的侧壁贯穿开设有导流孔。
3.根据权利要求2所述的一种水冷的热敏打印机，其特征在于，所述一级散热器体底壁固接有若干用于定位围壁的定位柱，所述围壁靠近底部的两侧壁分别往外延伸设有若干呈分叉状的导热杆。
4.根据权利要求2所述的一种水冷的热敏打印机，其特征在于，所述腔室的顶壁至少设有一个冷凝部，所述冷凝部凹设于或凸设于腔室顶壁，且冷凝部的横截面往靠近腔室顶壁的方向逐渐增大。
5.根据权利要求4所述的一种水冷的热敏打印机，其特征在于，所述冷凝部为凹设于腔室顶壁的拱形结构且设置有3个。
6.根据权利要求1所述的一种水冷的热敏打印机，其特征在于，所述防水圈由硅胶制成，其顶壁或底壁的至少一面沿周缘凹设有止水槽。
7.根据权利要求1所述的一种水冷的热敏打印机，其特征在于，还包括驱动胶辊旋转的马达，所述马达通过齿轮组与胶辊传动连接，所述马达还设置有辅助散热器。
8.根据权利要求7所述的一种水冷的热敏打印机，其特征在于，所述辅助散热器包括相互压合的第三盖体与第四盖体、冷却液，所述第三盖体与第四盖体与马达底部接触的一端设置有防水胶圈。
技术总结