本实用新型属于门扇生产技术领域，具体为一种门扇生产用龙门上下料装置。
背景技术：
门扇是明清时期家具、门部件名称，是橱柜等设有可左右开启和关闭的部件，是古代家具一般由门框和心板构成，俗称橱门、柜门，也称屏门。作用类同仪门，平时关闭，人由门前左右廊道绕入，遇大事或贵客莅临才开启。两开两合的大门的其中一扇门叫做一块门扇子。门扇是所有装饰工程中必不可少的项目，门扇所具备的特殊地位使它往往成为体现装饰风格的一种象征物。
现有技术中，门扇的生产需要大量的人工进行上下料的操作，操作效率低，耗费人力多，然而当前技术工种难招，以及用人成本较高，造成总成本高，并且人工操作难度大，为此，我们提出一种门扇生产用龙门上下料装置。
技术实现要素：
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种门扇生产用龙门上下料装置，其优点在于本实用新型减少人工的使用，降低生产成本，降低操作难度，上下料便利。
2.技术方案
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种门扇生产用龙门上下料装置，包括支撑板、龙门架、第一传送机以及第二传送机，所述龙门架上端面安装有支撑板，所述龙门架下侧设置有第一传送机，所述第一传送机右侧设置有第二传送机，所述支撑板左端面固定有安装板，所述安装板上端面安装有第一电机，所述第一电机右侧连接有丝杠，所述丝杠环形侧面安装有螺母座，所述螺母座前端面连接有承重杆，所述承重杆前端面连接有固定座，所述固定座前端面连接有吊杆，所述吊杆下端面安装有安装座，所述安装座内部后侧装配有第二电机，所述第二电机前侧连接有主动齿轮，所述主动齿轮右侧啮合有右从动齿轮，所述主动齿轮左侧啮合有辅助齿轮，所述辅助齿轮左侧啮合有左从动齿轮，所述左从动齿轮内部安装有定位柱，所述右从动齿轮内部安装有右转动柱，所述左从动齿轮内部安装有左转动柱，所述左转动柱下侧连接有左夹杆，所述右转动柱下侧连接有右夹杆，所述龙门架前侧设置有放料箱，所述放料箱内部安装有空心柱，所述空心柱内部设置有弹簧，所述弹簧右端面连接有活动板，所述活动板右端面连接有伸缩杆，所述伸缩杆右端面安装有推板，所述推板右端面设置有门扇板。
进一步的，所述门扇板设置为自右向左向下倾斜放置，所述门扇板设置为多组，多组所述门扇板规格相同，多组所述门扇板中间设置有分隔杆。
进一步的，所述安装座内部开设有安装槽，且安装槽设置为倒凹字形，所述支撑板前端面开设有移动槽。
进一步的，所述左夹杆设置为弯折结构，所述右夹杆设置为弯折结构，所述左夹杆右端面固定有防滑垫，所述右夹杆左端面固定有防滑垫。
进一步的，所述螺母座内部安装有滚珠螺母，且滚珠螺母与丝杠相匹配。
进一步的，所述第一电机通过导线与外界电源相连接，所述第二电机通过导线与外界电源相连接，所述第一传送机通过导线与外界电源相连接，所述第二传送机通过导线与外界电源相连接。
3.有益效果
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
(1)本方案门扇板设置为自右向左向下倾斜放置，门扇板设置为多组，多组门扇板规格相同，多组门扇板中间设置有分隔杆，多组门扇板倾斜放置在放料箱内，并使用分隔杆隔开放置方便左夹杆和右夹杆夹持后移动，方便进行上下料，减少人工的使用；
(2)安装座内部开设有安装槽，且安装槽设置为倒凹字形，支撑板前端面开设有移动槽，倒凹字形的安装槽方便左夹杆和右夹杆的工作活动，为左夹杆和右夹杆提供足够的活动空间，方便左夹杆和右夹杆进行夹持或者松开；
(3)左夹杆设置为弯折结构，右夹杆设置为弯折结构，左夹杆右端面固定有防滑垫，右夹杆左端面固定有防滑垫，弯折结构的左夹杆和右夹杆有利于夹持住门扇板，防滑垫能够在左夹杆和右夹杆夹住门扇板后增加防滑效果。
附图说明
图1是本实用新型一种门扇生产用龙门上下料装置的整体结构示意图；
图2是本实用新型一种门扇生产用龙门上下料装置中放料箱的俯视剖面图；
图3是本实用新型一种门扇生产用龙门上下料装置中安装座的正视剖面图；
图4是图1中a的放大图。
图中标号说明：
1、安装板；2、第一电机；3、支撑板；4、固定座；5、吊杆；6、丝杠；7、龙门架；8、第二传送机；9、安装座；10、第一传送机；11、放料箱；12、门扇板；13、推板；14、伸缩杆；15、空心柱；16、活动板；17、弹簧；18、主动齿轮；19、右从动齿轮；20、右转动柱；21、右夹杆；22、第二电机；23、左夹杆；24、左转动柱；25、左从动齿轮；26、定位柱；27、辅助齿轮；28、承重杆；29、螺母座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4，本实用新型实施例中，一种门扇生产用龙门上下料装置，包括支撑板3、龙门架7、第一传送机10以及第二传送机8，龙门架7上端面安装有支撑板3，龙门架7下侧设置有第一传送机10，第一传送机10右侧设置有第二传送机8，支撑板3左端面固定有安装板1，安装板1上端面安装有第一电机2，第一电机2右侧连接有丝杠6，丝杠6环形侧面安装有螺母座29，螺母座29前端面连接有承重杆28，承重杆28前端面连接有固定座4，固定座4前端面连接有吊杆5，吊杆5下端面安装有安装座9，安装座9内部后侧装配有第二电机22，第二电机22前侧连接有主动齿轮18，主动齿轮18右侧啮合有右从动齿轮19，主动齿轮18左侧啮合有辅助齿轮27，辅助齿轮27左侧啮合有左从动齿轮25，辅助齿轮27内部安装有定位柱26，右从动齿轮19内部安装有右转动柱20，左从动齿轮25内部安装有左转动柱24，左转动柱24下侧连接有左夹杆23，右转动柱20下侧连接有右夹杆21，龙门架7前侧设置有放料箱11，放料箱11内部安装有空心柱15，空心柱15内部设置有弹簧17，弹簧17右端面连接有活动板16，活动板16右端面连接有伸缩杆14，伸缩杆14右端面安装有推板13，推板13右端面设置有门扇板12。
参阅图1，门扇板12设置为自右向左向下倾斜放置，门扇板12设置为多组，多组门扇板12规格相同，多组门扇板12中间设置有分隔杆，多组门扇板12倾斜放置在放料箱11内，并使用分隔杆隔开放置方便左夹杆23和右夹杆21夹持后移动，方便进行上下料，减少人工的使用。
参阅图1，安装座9内部开设有安装槽，且安装槽设置为倒凹字形，支撑板3前端面开设有移动槽，倒凹字形的安装槽方便左夹杆23和右夹杆21的工作活动，为左夹杆23和右夹杆21提供足够的活动空间，方便左夹杆23和右夹杆21进行夹持或者松开。
参阅图3，左夹杆23设置为弯折结构，右夹杆21设置为弯折结构，左夹杆23右端面固定有防滑垫，右夹杆21左端面固定有防滑垫，弯折结构的左夹杆23和右夹杆21有利于夹持住门扇板12，防滑垫能够在左夹杆23和右夹杆21夹住门扇板12后增加防滑效果。
参阅图4，螺母座29内部安装有滚珠螺母，且滚珠螺母与丝杠6相匹配，通过滚珠螺母的使用能够方便丝杠6带动螺母座29移动，从而带动门扇板12进行移动，进而方便上下料。
参阅图1、图3，第一电机2通过导线与外界电源相连接，第二电机22通过导线与外界电源相连接，第一传送机10通过导线与外界电源相连接，第二传送机8通过导线与外界电源相连接，外界电源为第一电机2、第二电机22、第一传送机10以及第二传送机8提供足够的电能。
本实用新型的工作原理是：首先将多组门扇板12倾斜放在放料箱11内，并使用分隔杆将多组门扇板12分隔放置，推板13受到门扇板12的挤压向左移动，推板13通过伸缩杆14带动活动板16向左移动，活动板16对弹簧17进行挤压，弹簧17受力产生形变进而产生弹力，把第一电机2通过导线与外界电源相连接，第一电机2带动丝杠6顺时针旋转，丝杠6通过滚珠螺母带动螺母座29向左移动，螺母座29通过承重杆28、固定座4以及吊杆5带动安装座9向左移动，此时把第二电机22通过导线与外界电源相连接，第二电机22接收电能首先开始顺时针工作，第二电机22带动主动齿轮18顺时针旋转，主动齿轮18带动带动右从动齿轮19利用右转动柱20向右转动，右转动柱20带动右夹杆21向右移动，主动齿轮18同时带动辅助齿轮27利用定位柱26逆时针旋转，辅助齿轮27带动左从动齿轮25利用左转动柱24顺时针旋转，左从动齿轮25和左转动柱24向左转动带动左夹杆23向左移动，在安装座9利用丝杠6向左移动到门扇板12上方时，切换第二电机22的工作状态，此时第二电机22逆时针旋转，同理，左夹杆23和右夹杆21向中间移动将门扇板12夹起，此时切换第一电机2的工作方向，使第一电机2逆时针旋转，从而带动螺母座29向右移动，螺母座29利用承重杆28、固定座4和吊杆5带动安装座9向右移动，从而带动左夹杆23和右夹杆21以及夹住的门扇板12向右移动，直至被夹住的门扇板12吊在第一传送机10和第二传送机8上方，选择其中一个进行传送下料即可，减少人工的使用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
1.一种门扇生产用龙门上下料装置，包括支撑板(3)、龙门架(7)、第一传送机(10)以及第二传送机(8)，其特征在于，所述龙门架(7)上端面安装有支撑板(3)，所述龙门架(7)下侧设置有第一传送机(10)，所述第一传送机(10)右侧设置有第二传送机(8)，所述支撑板(3)左端面固定有安装板(1)，所述安装板(1)上端面安装有第一电机(2)，所述第一电机(2)右侧连接有丝杠(6)，所述丝杠(6)环形侧面安装有螺母座(29)，所述螺母座(29)前端面连接有承重杆(28)，所述承重杆(28)前端面连接有固定座(4)，所述固定座(4)前端面连接有吊杆(5)，所述吊杆(5)下端面安装有安装座(9)，所述安装座(9)内部后侧装配有第二电机(22)，所述第二电机(22)前侧连接有主动齿轮(18)，所述主动齿轮(18)右侧啮合有右从动齿轮(19)，所述主动齿轮(18)左侧啮合有辅助齿轮(27)，所述辅助齿轮(27)左侧啮合有左从动齿轮(25)，所述辅助齿轮(27)内部安装有定位柱(26)，所述右从动齿轮(19)内部安装有右转动柱(20)，所述左从动齿轮(25)内部安装有左转动柱(24)，所述左转动柱(24)下侧连接有左夹杆(23)，所述右转动柱(20)下侧连接有右夹杆(21)，所述龙门架(7)前侧设置有放料箱(11)，所述放料箱(11)内部安装有空心柱(15)，所述空心柱(15)内部设置有弹簧(17)，所述弹簧(17)右端面连接有活动板(16)，所述活动板(16)右端面连接有伸缩杆(14)，所述伸缩杆(14)右端面安装有推板(13)，所述推板(13)右端面设置有门扇板(12)。
2.根据权利要求1所述的一种门扇生产用龙门上下料装置，其特征在于，所述门扇板(12)设置为自右向左向下倾斜放置，所述门扇板(12)设置为多组，多组所述门扇板(12)规格相同，多组所述门扇板(12)中间设置有分隔杆。
3.根据权利要求1所述的一种门扇生产用龙门上下料装置，其特征在于，所述安装座(9)内部开设有安装槽，且安装槽设置为倒凹字形，所述支撑板(3)前端面开设有移动槽。
4.根据权利要求1所述的一种门扇生产用龙门上下料装置，其特征在于，所述左夹杆(23)设置为弯折结构，所述右夹杆(21)设置为弯折结构，所述左夹杆(23)右端面固定有防滑垫，所述右夹杆(21)左端面固定有防滑垫。
5.根据权利要求1所述的一种门扇生产用龙门上下料装置，其特征在于，所述螺母座(29)内部安装有滚珠螺母，且滚珠螺母与丝杠(6)相匹配。
6.根据权利要求1所述的一种门扇生产用龙门上下料装置，其特征在于，所述第一电机(2)通过导线与外界电源相连接，所述第二电机(22)通过导线与外界电源相连接，所述第一传送机(10)通过导线与外界电源相连接，所述第二传送机(8)通过导线与外界电源相连接。
技术总结