本发明涉及坯体加工技术领域，具体地涉及一种陶瓷纹理雕刻设备与方法。
背景技术：
人们常常会在陶瓷的外表面雕刻纹理(肌理)，以满足人们的审美需求。在现有技术中，尚存在大量通过手工雕刻纹理的情况。手工雕刻纹理(肌理)完全依赖于工匠的手工技艺。这种方式的弊端在于：首先，影响手工雕刻的因素较多，雕刻出的纹理/肌理不稳定，工匠的心情、雕刻的时间皆可能导致同样的陶瓷出现差异较大的纹理(肌理)，且手工雕刻纹理/肌理效率低，成本高，不利于批量生产，难以实现产业化，不能满足市场需求。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种陶瓷纹理雕刻设备与方法。该装置和方法可以克服手工雕刻纹理的不稳定性，提高生产效率，且可以根据刀具选择的不同和调整刀具的振动频率，形成多种样式的肌理。
为了实现上述目的，本发明提供一种陶瓷纹理雕刻设备，所述陶瓷纹理雕刻设备包括：
底座，所述底座上设置有第一滑动槽；
旋转台，设置在所述底座的上端面，用于安放坯体；
驱动机构，用于驱动所述旋转台绕其自身轴线旋转；
第一滑动座，其下端面设置有与所述第一滑动槽适配的第一滑块；所述第一滑动座与所述第一滑动槽滑动连接，其能够靠近和远离所述旋转台；
第一锁止机构，用于固定所述第一滑动座以阻止所述第一滑动座和所述底座之间发生相对运动；
第二滑动座，设置在所述第一滑动座的上端面，与所述第一滑动座滑动连接；
第二锁止机构，用于固定所述第二滑动座以阻止所述第二滑动座和所述第一滑动座之间发生相对运动；
刀具，包括具有弹性的钢片和设置在所述钢片一端的刀头；所述钢片上设置有刻度；
夹持机构，设置在所述第二滑动座的上端面，用于夹持所述钢片，所述刀头朝向所述旋转台并能够与所述旋转台上安放的坯体接触；所述夹持机构能够夹持在所述钢片的不同位置，以使得所述刀头与坯体接触时产生不同的跳动频率。
通过上述技术方案，利用所述夹持机构夹持固定所述钢片。调整所述第一滑动座和/或所述第二滑动座的位置，使刀头与坯体相切。通过驱动坯体旋转，使得所述刀头在坯体的外表面上跳动，从而在坯体外表面形成肌理。通过调整所述夹持机构夹持在所述钢片的不同位置，调整所述刀头在坯体外表面上的跳动频率，雕刻不同的肌理。与现有技术相比，本发明的技术方案克服了手工雕刻纹理的不稳定性，提高了生产效率，并且可以根据刀具种类和刀具振动频率的不同，形成多种样式的肌理。
进一步地，所述第一锁止机构包括设置在所述第一滑动座上的第一螺纹孔和与所述第一螺纹孔适配的第一螺栓；所述第一螺纹孔沿着所述第一滑动座的厚度方向贯通所述第一滑动座。
进一步地，所述第二锁止机构包括：
凸块，设置在所述第二滑动座侧壁上；
第二螺纹孔，所述第二螺纹孔贯通所述凸块；
第二螺栓，与所述第二螺纹孔适配。
进一步地，所述夹持机构包括：
固定夹持板，固定设置在所述第二滑动座的上端面；
活动夹持板，设置在所述第二滑动座的上端面，与所述第二滑动座滑动连接，所述活动夹持板与所述固定夹持板平行并且能够靠近和远离所述固定夹持板。
进一步地，所述第二滑动座的上端面设置有第二滑动槽，所述活动夹持板的下端面设置有与所述第二滑动槽适配的第二滑块，所述活动夹持板能够靠近和远离所述固定夹持板以松开或夹紧所述钢片。
进一步地，所述夹持机构还包括第三锁止机构，第三锁止机构包括：
第一通孔，设置在所述固定夹持板上；
第二通孔，与所述第一通孔对齐，设置在所述活动夹持板上；
第二螺栓，与所述第一通孔和所述第二通孔适配且能够同时插入所述第一通孔和所述第二通孔中；
螺母，与所述第二螺栓适配。
进一步地，所述第一通孔和所述第二通孔均为螺纹孔。
进一步地，所述驱动机构包括：
电机；
第一齿盘，与所述电机的输出轴连接；
第二齿盘，与所述第一齿盘啮合，设置在旋转台的底部且与所述旋转台同轴。
本发明第二方面提供一种陶瓷纹理雕刻方法，利用所述的陶瓷纹理雕刻设备对坯体外表面形成肌理；所述陶瓷纹理雕刻方法包括：
夹持机构夹持固定所述钢片；
根据所需要形成的肌理调整所述刀头在坯体外表面上的跳动频率；
调整所述第一滑动座和/或所述第二滑动座的位置，使刀头与坯体相切；
驱动坯体旋转，所述刀头在坯体的外表面上跳动，在坯体外表面形成肌理。
通过上述技术方案，利用所述夹持机构夹持固定所述钢片。调整所述第一滑动座和/或所述第二滑动座的位置，使刀头与坯体相切。通过驱动坯体旋转，使得所述刀头在坯体的外表面上跳动，从而在坯体外表面形成肌理。通过调整所述夹持机构夹持在所述钢片的不同位置，调整所述刀头在坯体外表面上的跳动频率，雕刻不同的肌理。与现有技术相比，该方法克服了手工雕刻纹理的不稳定性，提高了生产效率，并且可以根据刀具种类和刀具振动频率的不同，形成多种样式的肌理。
进一步地，通过所述夹持机构夹持所述钢片的不同位置调整所述刀头在坯体外表面上的跳动频率。
本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
图1是本发明陶瓷纹理雕刻设备一种实施方式的结构示意图；
图2是本发明第一滑动座和第二滑动座的结构示意图；
图3是刀具的一种实施方式的结构示意图；
图4是陶瓷纹理雕刻设备的局部爆炸图；
图5是夹持机构和第三锁止机构一种实施方式的结构示意图；
图6是图4中的a部放大图；
图7是驱动结构的一种实施方式的结构示意图。
附图标记说明
10底座20旋转台
30第一滑动座31第一螺纹孔
40第一锁止机构50第二滑动座
60刀具61钢片
62刀头32第一螺栓
41凸块42第二螺纹孔
43第二螺栓71固定夹持板
72活动夹持板81第一通孔
82第二通孔91电机
92第一齿盘93第二齿盘
70夹持机构34第一滑块
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指在装配使用状态下的方位。“内、外”是指相对于各部件本身轮廓的内、外。
需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
本发明第一方面提供一种陶瓷纹理雕刻设备，如图1-图7所示，所述陶瓷纹理雕刻设备包括：
底座10，所述底座10上设置有第一滑动槽11；
旋转台20，设置在所述底座10的上端面，用于安放坯体100；
驱动机构，用于驱动所述旋转台20绕其自身轴线旋转；
第一滑动座30，其下端面设置有与所述第一滑动槽11适配的第一滑块34；所述第一滑动座30与所述第一滑动槽11滑动连接，其能够靠近和远离所述旋转台20。在一种可选的具体实施中，所述第一滑动槽11设为两条，两条所述第一滑动槽11相互平行设置。
第一锁止机构40，用于固定所述第一滑动座30以阻止所述第一滑动座30和所述底座10之间发生相对运动；
第二滑动座50，设置在所述第一滑动座30的上端面，与所述第一滑动座30滑动连接。具体而言，所述第二滑动座50的底端面设置有滑块，所述第一滑动座30的上端面设置有滑槽33，所述滑块和所述滑槽33配合后实现滑动连接。
第二锁止机构60，用于固定所述第二滑动座50以阻止所述第二滑动座50和所述第一滑动座30之间发生相对运动；
刀具60，包括具有弹性的钢片61和设置在所述钢片61一端的刀头62；
夹持机构70，设置在所述第二滑动座50的上端面，用于夹持所述钢片61，所述刀头62朝向所述旋转台20并能够与所述旋转台20上安放的坯体接触；所述夹持机构70能够夹持在所述钢片61的不同位置，以使得所述刀头62与坯体接触时产生不同的跳动频率。所述刀头62能够在所述坯体的外表面跳动的原理在于：刀头62与坯体之间摩擦产生共振。
所述夹持机构70夹持钢片61的位置越靠近所述刀头62，则刀头62在坯体外表面的跳动频率将越高，反之越低。为了能够更加精确的控制刀头62的跳动频率，如图3所示，在所述钢片61设置了刻度。所述刻度为距离单位刻度，单位为毫米。
通过上述技术方案，利用所述夹持机构70夹持固定所述钢片61。调整所述第一滑动座30和/或所述第二滑动座50的位置，使刀头62与坯体相切。通过驱动坯体旋转，使得所述刀头62在坯体100的外表面上跳动，从而在坯体100外表面形成肌理。或者说，通过驱动坯体100旋转，使得所述刀头62与坯体之间摩擦产生共振，通过摩擦共振形成的一种有序的肌理。
通过调整所述夹持机构70夹持在所述钢片61的不同位置，调整所述刀头62在坯体外表面上的跳动频率，雕刻不同的肌理。与现有技术相比，本发明的技术方案克服了手工雕刻纹理的不稳定性，提高了生产效率，并且可以根据刀具种类和刀具振动频率的不同，形成多种样式的肌理。
如图4所示，提供了一种第一锁止机构40的具体实施方式。所述第一锁止机构40包括设置在所述第一滑动座30上的第一螺纹孔31和与所述第一螺纹孔31适配的第一螺栓32；所述第一螺纹孔31沿着所述第一滑动座30的厚度方向贯通所述第一滑动座30。调整完毕所述第一滑动座30的位置后，将所述第一螺栓32拧入所述第一螺纹孔31中，使得所述第一螺栓32穿过所述第一螺纹孔31抵紧在所述底座10的上端面，实现固定所述第一滑动座30，阻止所述与所述第一滑动座30与所述第一滑动座30底座10之间产生相对运动。
如图4所示，提供了一种第二锁止机构40的具体实施方式。所述第二锁止机构40包括：
凸块41，设置在所述第二滑动座50侧壁上；
第二螺纹孔42，所述第二螺纹孔42贯通所述凸块41；
第二螺栓43，与所述第二螺纹孔42适配。
调整完毕所述第二滑动座50的位置后，将所述第二螺栓43拧入所述第二螺纹孔42中，使得所述第二螺栓43穿过所述第二螺纹孔42抵紧在所述第一滑动座30的上端面，实现固定所述第二滑动座50，阻止所述与所述第二滑动座50与所述第一滑动座30之间产生相对运动。
如图4-图6所示，所述夹持机构70包括：
固定夹持板71，固定设置在所述第二滑动座50的上端面；
活动夹持板72，设置在所述第二滑动座50的上端面，与所述第二滑动座50滑动连接，所述活动夹持板72与所述固定夹持板71平行并且能够靠近和远离所述固定夹持板71。进一步地，所述第二滑动座50的上端面设置有第二滑动槽51，所述活动夹持板72的下端面设置有与所述第二滑动槽51适配的第二滑块721，所述活动夹持板72能够靠近和远离所述固定夹持板71以松开或夹紧所述钢片61。
优选地，所述第一滑动槽11、所述滑槽33以及第二滑动槽51均选用燕尾槽。
所述夹持机构70还包括第三锁止机构，如图5所示，第三锁止机构包括：
第一通孔81，设置在所述固定夹持板71上；
第二通孔82，与所述第一通孔对齐81，设置在所述活动夹持板72上；
第二螺栓83，与所述第一通孔81和所述第二通孔82适配且能够同时插入所述第一通孔81和所述第二通孔82中；
螺母84，与所述第二螺栓83适配。
进一步地，所述第一通孔81和所述第二通孔82均为螺纹孔。
如图7所示，提供了一种驱动结构的具体实施方式。具体而言，所述驱动机构包括：
电机91；
第一齿盘92，与所述电机91的输出轴连接；
第二齿盘93，与所述第一齿盘92啮合，设置在旋转台20的底部且与所述旋转台20同轴。
使用时，利用所述夹持机构70夹持固定所述钢片61，刀头62朝向所述坯体100。调整所述第一滑动座30和/或所述第二滑动座50的位置，使所述刀头62与坯体100的外表面相切。通过驱动机构和旋转台20驱动坯体100旋转，使得所述刀头62在坯体100的外表面上跳动，从而在坯体外表面形成肌理。通过调整所述夹持机构70夹持在所述钢片61的不同位置，即调整刀头62与夹持机构70之间的距离，调整所述刀头62在坯体外表面上的跳动频率。跳动频率的不同，形成的肌理便不同。或者通过更换不同振动频率的刀具，同样可以实现改变刀头62在坯体10外表面的跳动频率。
需要说明的是，通过改变跳动频率产生的肌理是不同是指肌理之间的间距和深度的不同。若要形成不同的样式的肌理则可以通过改变刀头的类型实现。
如此，本发明的上述技术方案与现有技术相比，克服了手工雕刻纹理的不稳定性，提高了生产效率，并且可以根据刀具种类和刀具振动频率的不同，形成多种样式的肌理。
本发明第二方面提供一种陶瓷纹理雕刻方法，如图1-图7所示，利用所述的陶瓷纹理雕刻设备对坯体外表面形成肌理；所述陶瓷纹理雕刻方法包括：
夹持机构70夹持固定所述钢片61；
根据所需要形成的肌理调整所述刀头62在坯体外表面上的跳动频率；
调整所述第一滑动座30和/或所述第二滑动座50的位置，使刀头62与坯体相切；
驱动坯体旋转，所述刀头62在坯体的外表面上跳动，在坯体外表面形成肌理。
通过上述技术方案，利用所述夹持机构70夹持固定所述钢片61。调整所述第一滑动座30和/或所述第二滑动座50的位置，使刀头62与坯体相切。通过驱动坯体旋转，使得所述刀头62在坯体的外表面上跳动，从而在坯体外表面形成肌理。通过调整所述夹持机构70夹持在所述钢片61的不同位置，调整所述刀头62在坯体外表面上的跳动频率，雕刻不同的肌理。与现有技术相比，该方法克服了手工雕刻纹理的不稳定性，提高了生产效率，并且可以根据刀具种类和刀具振动频率的不同，形成多种样式的肌理。
进一步地，通过所述夹持机构70夹持所述钢片61的不同位置调整所述刀头62在坯体外表面上的跳动频率。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
1.一种陶瓷纹理雕刻设备，其特征在于，所述陶瓷纹理雕刻设备包括：
底座(10)，所述底座(10)上设置有第一滑动槽(11)；
旋转台(20)，设置在所述底座(10)的上端面，用于安放坯体；
驱动机构，用于驱动所述旋转台(20)绕其自身轴线旋转；
第一滑动座(30)，其下端面设置有与所述第一滑动槽(11)适配的第一滑块(34)；所述第一滑动座(30)与所述第一滑动槽(11)滑动连接，其能够靠近和远离所述旋转台(20)；
第一锁止机构(40)，用于固定所述第一滑动座(30)以阻止所述第一滑动座(30)和所述底座(10)之间发生相对运动；
第二滑动座(50)，设置在所述第一滑动座(30)的上端面，与所述第一滑动座(30)滑动连接；
第二锁止机构(60)，用于固定所述第二滑动座(50)以阻止所述第二滑动座(50)和所述第一滑动座(30)之间发生相对运动；
刀具(60)，包括具有弹性的钢片(61)和设置在所述钢片(61)一端的刀头(62)；所述钢片(61)上设置有刻度；
夹持机构(70)，设置在所述第二滑动座(50)的上端面，用于夹持所述钢片(61)，所述刀头(62)朝向所述旋转台(20)并能够与所述旋转台(20)上安放的坯体接触；所述夹持机构(70)能够夹持在所述钢片(61)的不同位置，以使得所述刀头(62)与坯体接触时产生不同的跳动频率。
2.根据权利要求1所述的陶瓷纹理雕刻设备，其特征在于，所述第一锁止机构(40)包括设置在所述第一滑动座(30)上的第一螺纹孔(31)和与所述第一螺纹孔(31)适配的第一螺栓(32)；所述第一螺纹孔(31)沿着所述第一滑动座(30)的厚度方向贯通所述第一滑动座(30)。
3.根据权利要求1所述的陶瓷纹理雕刻设备，其特征在于，所述第二锁止机构(40)包括：
凸块(41)，设置在所述第二滑动座(50)侧壁上；
第二螺纹孔(42)，所述第二螺纹孔(42)贯通所述凸块(41)；
第二螺栓(43)，与所述第二螺纹孔(42)适配。
4.根据权利要求1所述的陶瓷纹理雕刻设备，其特征在于，所述夹持机构(70)包括：
固定夹持板(71)，固定设置在所述第二滑动座(50)的上端面；
活动夹持板(72)，设置在所述第二滑动座(50)的上端面，与所述第二滑动座(50)滑动连接，所述活动夹持板(72)与所述固定夹持板(71)平行并且能够靠近和远离所述固定夹持板(71)。
5.根据权利要求4所述的陶瓷纹理雕刻设备，其特征在于，所述第二滑动座(50)的上端面设置有第二滑动槽(51)，所述活动夹持板(72)的下端面设置有与所述第二滑动槽(51)适配的第二滑块(721)，所述活动夹持板(72)能够靠近和远离所述固定夹持板(71)以松开或夹紧所述钢片(61)。
6.根据权利要求4所述的陶瓷纹理雕刻设备，其特征在于，所述夹持机构(70)还包括第三锁止机构，第三锁止机构包括：
第一通孔(81)，设置在所述固定夹持板(71)上；
第二通孔(82)，与所述第一通孔对齐(81)，设置在所述活动夹持板(72)上；
第二螺栓(83)，与所述第一通孔(81)和所述第二通孔(82)适配且能够同时插入所述第一通孔(81)和所述第二通孔(82)中；
螺母(84)，与所述第二螺栓(83)适配。
7.根据权利要求6所述的陶瓷纹理雕刻设备，其特征在于，所述第一通孔(81)和所述第二通孔(82)均为螺纹孔。
8.根据权利要求1所述的陶瓷纹理雕刻设备，其特征在于，所述驱动机构包括：
电机(91)；
第一齿盘(92)，与所述电机(91)的输出轴连接；
第二齿盘(93)，与所述第一齿盘(92)啮合，设置在旋转台(20)的底部且与所述旋转台(20)同轴。
9.一种陶瓷纹理雕刻方法，其特征在于，利用权利要求要求1-8中任意一项所述的陶瓷纹理雕刻设备对坯体外表面形成肌理；所述陶瓷纹理雕刻方法包括：
夹持机构(70)夹持固定所述钢片(61)；
根据所需要形成的肌理调整所述刀头(62)在坯体外表面上的跳动频率；
调整所述第一滑动座(30)和/或所述第二滑动座(50)的位置，使刀头(62)与坯体相切；
驱动坯体旋转，所述刀头(62)在坯体的外表面上跳动，在坯体外表面形成肌理。
10.根据权利要求1所述的陶瓷纹理雕刻方法，其特征在于，通过所述夹持机构(70)夹持所述钢片(61)的不同位置调整所述刀头(62)在坯体外表面上的跳动频率。
技术总结