本实用新型设计机械设备专用装置技术领域，具体涉及一种拆卸剪式臂销轴的专用工装。
背景技术：
在工程机械技术领域，剪式升降台应用广泛，但在应用中其销轴及轴套磨损快，需要频繁更换。而由于摸寻或变形后的销轴在剪式臂中受力较大，现有工具拆卸销轴非常困难，还存在较大的人员受伤风险。
目前常用的销轴拆除方法有以下两大类：
一类是采用拔销器，其具有以下缺点：1.通过撞锤撞击力将销轴拔出，需频繁大力使用撞锤，极易造成操作人员手部虎口位置受伤，有极大安全隐患。2.撞锤容易受力不均，造成拔销器头部损坏，报废工具，或造成销轴螺孔变形，严重会导致销轴报废。3.拔销器在使用过程中会产生较大的撞击噪音，容易造成操作人员听力受损。4.拔销器的撞锤力不可控，拔出效果不可控，导致拆卸工作无法预估，经常出现多次撞击没有效果，只能转用人力加撬棍的方法重新拆卸。
另一类是人力加撬棍的方法，这种方法撬出销轴同样有缺点：1.撬棍使用过程中随着销轴退出长度的增加需操作者用手调整撬棍位置，退出距离达到一定长度后需在撬棍下增加垫块使撬棍有着力点，垫块使用中无法固定需一个操作人员用手固定，这个过程极易造成手部受伤。2.撬棍加人力和垫块的方法速度慢，拆卸时间长，需要三个人耗时约30分钟才能拆下。3.由于撬棍在撬出销轴过程中，销轴受力不均，极易导致销轴变形，也易导致基面与销轴配合的孔变形，使新的销轴无法再正常安装入孔。
因此，有必要开发一种可以更加快捷地拆除销轴的装置和方法。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型旨在提供一种拆卸剪式臂销轴的专用工装，以解决串通拆除装置容易导致人员受伤、销轴退出速度慢、噪音大、受力不均导致销轴变形等问题。本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
一种拆卸剪式臂销轴的专用工装，其包括套筒、旋拧螺杆、螺母和拔销器头，所述套筒第一端具有封板，封板中部具有中心孔，套筒第二端为敞口，旋拧螺杆的一端穿过中心孔向套筒第二端延伸超出套筒第二端端部与拔销器头固定连接，所述螺母与旋拧螺杆螺纹连接，螺母套设在套筒第一端外侧的旋拧螺杆上。
进一步，所述旋拧螺杆位于套筒第一端外侧的第一端设有旋拧手柄。
进一步，所述旋拧螺杆与拔销器头之间为可拆卸地固定连接。采用可拆卸式的连接，旋拧螺杆端头可连接连接不同型号的拔销器头，从而实现对不同尺寸螺孔的销轴进行拆卸，以使工装可以运用到更多场合。
进一步，所述旋拧螺杆与拔销器头之间采用螺纹连接固定。
进一步，所述套筒侧壁上设有贯通其厚度的槽孔作为观察窗。
进一步，所述套筒侧壁上设有多个观察窗，所述观察窗为沿套筒轴向方向延伸的长条形结构。
进一步，所述套筒侧壁上周向均匀分布3～5个观察窗，所述观察窗为腰型孔结构。采用均匀分布多个观察窗的设计，目的在于方便在拆卸过程中监控销轴退出的状态，确保使用安全，同时还在保证工装强度的基础上减轻了工装重量，使工装在使用时轻巧灵活。
进一步，所述旋拧螺杆上采用细牙螺纹，选用细牙螺杆，利用螺母转动产生的静拉力将销轴拉出，销轴受力均匀，无瞬时冲击力，无噪音，拉拔效果稳定可控，销轴与销轴孔不易变形。
进一步，所述套筒和封板为一体成型的结构件。
进一步，所述螺母与套筒第一端之间设有垫片。
本实用新型采用专用工装的方式，解决了采用拔销器和撬棍加人力的方式容易产生的操作人员手部受伤、销轴退出速度慢、噪音大、受力不均导致销轴变形的问题，可以快速稳定地拆除销轴，传统的拆卸方式需三人配合工作约30分钟才能退出销轴，而使用本实用新型的专用装置仅需一人耗时5分钟即可轻松退出销轴，并且销轴退出过程受力均匀，效果可控，无较大的瞬时冲击力，能保护斜臂上与销轴配合的孔。
综上所述，本工装使操作者的双手在销轴拔出过程中远离作业危险区域，完全消除正常操作中的受伤风险，同时具备操作简便、快速，节省人力与时间，兼具安全、简便、快速的优点。
附图说明
图1所示为本实用新型的专用工装的主视示意图；
图2所示为本实用新型的专用工装使用状态的示意图。
图中：
1-旋拧螺杆；3-套筒；
2-螺母；4-拔销器头。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施方式加以说明。
如图1所示，本实用新型提供一种拆除剪式臂销轴的专用工装，其包括套筒3、旋拧螺杆1、螺母2和拔销器头4，套筒3的第一端具有封板31，套筒3的第二端为敞口结构，封板31中部具有中心孔32，旋拧螺杆1的一端穿过中心孔32向套筒第二端延伸超出套筒第二端端部与拔销器头4固定连接，螺母2与旋拧螺杆1螺纹连接，螺母2套设在套筒3第一端外侧的旋拧螺杆1上。旋拧螺杆1位于套筒第一端外侧的第一端设有旋拧手柄11。
为方便该工装应用于不同尺寸的销轴，在优选的实施例中，旋拧螺杆1与拔销器头4之间为可拆卸地固定连接，如可以采用螺纹连接固定。
为方便观察操作过程中旋拧螺杆和拔销器头的作用效果，在优选的实施例中，套筒3的侧壁上设有贯通其厚度的槽孔作为观察窗33，优选地套筒侧壁上设有多个观察窗，且观察窗设置为沿套筒轴向方向延伸的长条形结构，以方便观察。在图示的实施例中，套筒3的侧壁上周向均匀分布4个观察窗，所述观察窗33为腰型孔结构。
为方便传递更大的力矩，在优选的实施例中，旋拧螺杆1上采用细牙螺纹。
在某一优选的实施例中，套筒3和封板31为一体成型的结构件。
在某一优选的实施例中，所述螺母与套筒第一端之间设有垫片5。
采用本实施例的工装拆除剪式臂销轴的具体操作方法如下：
步骤1：拆卸前准备：将螺母2拧至旋拧螺杆1的手柄侧附近，将旋拧螺杆1从套筒第一端封板上的的中心孔32穿入到套筒内，并使旋拧螺杆1的端部延伸超出筒套3第二端。将与销轴6的螺孔匹配的拔销器头4连接在螺杆1上。
步骤2：拆卸预紧：转动旋拧螺杆1的手柄11将拔销器头4拧入销轴6的螺孔拧紧，转动螺母2，在确保销轴外圈完全包含在筒套3内圈的前提下，使螺母2与筒套3之间有一定的预紧力。
步骤3：拆卸销轴：使用扳手7转动螺母2，销轴6将随着旋拧螺杆1上升逐渐退出。通过筒套3上的观察窗33监控销轴6的退出状态，直至销轴6完全退出，临近退出前需扶住工具组套，防止工具突然掉落伤人。
步骤4：拆卸后收尾：销轴完全退出后，通过螺杆1手柄，将螺杆从销轴上拧出。旋拧螺杆1退出筒套3，收纳专用工装，以备下次使用。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其做出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围；附图及实施例中所述尺寸与具体实物无关，不用于限定本实用新型的保护范围，实物尺寸可根据实际需要进行选择和变换。
1.一种拆卸剪式臂销轴的专用工装，其特征在于，包括套筒、旋拧螺杆、螺母和拔销器头，所述套筒第一端具有封板，封板中部具有中心孔，套筒第二端为敞口结构，旋拧螺杆的一端穿过中心孔向套筒第二端延伸超出套筒第二端端部与拔销器头固定连接，所述螺母与旋拧螺杆螺纹连接，螺母套设在套筒第一端外侧的旋拧螺杆上。
2.根据权利要求1所述的一种拆卸剪式臂销轴的专用工装，其特征在于，所述旋拧螺杆位于套筒第一端外侧的第一端设有旋拧手柄。
3.根据权利要求1所述的一种拆卸剪式臂销轴的专用工装，其特征在于，所述旋拧螺杆与拔销器头之间为可拆卸地固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种拆卸剪式臂销轴的专用工装，其特征在于，所述旋拧螺杆与拔销器头之间采用螺纹连接固定。
5.根据权利要求1所述的一种拆卸剪式臂销轴的专用工装，其特征在于，所述套筒侧壁上设有贯通其厚度的槽孔作为观察窗。
6.根据权利要求5所述的一种拆卸剪式臂销轴的专用工装，其特征在于，所述套筒侧壁上设有多个观察窗，所述观察窗为沿套筒轴向方向延伸的长条形结构。
7.根据权利要求6所述的一种拆卸剪式臂销轴的专用工装，其特征在于，所述套筒侧壁上周向均匀分布3～5个观察窗，所述观察窗为腰型孔结构。
8.根据权利要求1～7任一所述的一种拆卸剪式臂销轴的专用工装，其特征在于，所述旋拧螺杆上采用细牙螺纹。
9.根据权利要求1～7任一所述的一种拆卸剪式臂销轴的专用工装，其特征在于，所述套筒和封板为一体成型的结构件。
10.根据权利要求1～7任一所述的一种拆卸剪式臂销轴的专用工装，其特征在于，所述螺母与套筒第一端之间设有垫片。
技术总结