本发明涉及彩印印刷技术领域，具体为一种纸板的彩印印刷工艺。
背景技术：
纸板又称板纸，由各种纸浆加工成的和纤维相互交织组成的厚纸页，纸板与纸的区别通常以定量和厚度来区分，一般将定量超过250g/m2、厚度大于0.5mm的称为纸板，纸板通常由各种植物纤维为原料，也有掺加非植物纤维，在纸板机上抄造制成，有些特种纸板也掺用羊毛等动物纤维或石棉等矿物纤维，纸板根据用途可分为包装用纸板，如箱纸板、牛皮箱纸板、黄纸板、白纸板和浸渍衬垫纸板等；工业技术用纸板，如电绝缘纸板和沥青防水纸板等；建筑用纸板，如油毡纸、隔音纸板、防火纸板和石膏纸板等；印刷与装饰用纸板，如字型纸板和封面纸板等。
印刷用的纸板需要进行各种各样的彩印印刷工艺，现有的彩印印刷工艺方法各有不同，例如中国专利cn104015443b中公开的一种柔性彩印复合包装材料及其生产工艺，该柔性彩印复合包装材料由依次布置的pe印刷膜层、印刷图案层、胶粘层和乳白pe膜层构成，该柔性彩印复合包装材料及其生产工艺完全没有掉墨的风险和污染产品风险，卫生安全，但是仍然具有生产工艺繁琐复杂，效率低下的缺点，大大降低了彩印印刷工艺的印刷效率，故而提出一种纸板的彩印印刷工艺以解决上述问题。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种纸板的彩印印刷工艺，具备高效印刷等优点，解决了现有市场上的印刷工艺繁琐复杂且效率低下的问题。
(二)技术方案
为实现上述高效印刷目的，本发明提供如下技术方案：一种纸板的彩印印刷工艺，包括以下步骤：
1)通过计算机中的图像处理软件，制作数量为1-3份的纸板样品，然后将纸板样品进行裁切处理，直至纸板样品裁切至合适大小，将纸板样品通过图像捕捉设备进行拍摄并传递给后台人员进行质量比对，若无质量问题则开始进行印刷作业；
2)准备数量为1-3份的多色胶片，然后将彩印需要用到的彩印工作台用干抹布与消毒液进行4-10分钟的清洗作业，清洗完成后对彩印工作台进行10-14分钟的预热工作；
3)彩印工作台预热完成后，将胶片进行表面的除尘处理，使得胶片表面保持干净，然后用印刷机设备对胶片进行5-9分钟的印刷处理工作，印刷完成后工作人员花费2-4分钟对印刷品进行肉眼质量检测；
4)当印刷品无明显质量问题后，将印刷品投入后期处理车间对印刷品进行装订，并通过折页技术将印刷品折成2-5折；
5)将折页完成后的印刷品进行压实，压实整齐后将平整的印刷品放入覆膜设备中，进行10-16分钟的覆膜工作，覆膜工作完成后，将印刷品进行后续细致的手动上光与过油处理；
6)将印刷品用闷切设备进行闷切直至印刷品被闷切至合适的大小规格，然后用烫金装置对其外表面进行5-7分钟的烫金处理，最后将烫金完成后的印刷品进行裱糊包装，最后选出合适数量的样品进行最后一道外表质量检测，若无明显质量问题，则彩印流程结束，得到彩印完成后的打印品。
优选的，所述步骤1)中的图像捕捉设备可为摄像机或手机中的至少一种。
优选的，所述步骤1)中的图像处理软件可为photoshop、freehand、illustrator、coreldraw、pagemaker和quarkxpress中的至少一种。
优选的，所述步骤2)中多色胶片可为四色胶片、六色胶片和八色胶片中的至少一种。
优选的，所述步骤3)中的印刷工艺可为胶印、柔性版印刷、丝网印刷或凹版印刷中的至少一种。
优选的，所述步骤5)中的覆膜种类可为亮膜与哑膜中的至少一种，所述步骤6)中裱糊包装的包装品可为手提袋、包装盒或精装封皮中的至少一种。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种纸板的彩印印刷工艺，具备以下有益效果：
1、该纸板的彩印印刷工艺，通过事先用纸板样品作为比对材料以检测印刷质量，以防止后续大规模印刷作业时质量出错导致降低印刷效率，通过采用常规的印刷以及装订工艺，不仅降低印刷的材料成本，且无需繁琐工艺，整体达到了高效印刷的目的，大大增强了彩印印刷工艺的印刷效率。
2、该纸板的彩印印刷工艺，通过采用不同颜色的胶片，使得彩印出的印刷物颜色更加多样化，通过在印刷前实现清洗印刷工作台，以及给印刷工作台提供足够的预热时间，使得印刷品质量得到提升，大大增强了彩印印刷工艺的印刷效果。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：一种纸板的彩印印刷工艺，包括以下步骤：
1)通过计算机中的图像处理软件，制作数量为3份的纸板样品，图像处理软件可为photoshop、freehand、illustrator、coreldraw、pagemaker和quarkxpress中的至少一种，然后将纸板样品进行裁切处理，直至纸板样品裁切至合适大小，将纸板样品通过图像捕捉设备进行拍摄并传递给后台人员进行质量比对，图像捕捉设备可为摄像机或手机中的至少一种，若无质量问题则开始进行印刷作业；
2)准备数量为3份的多色胶片，多色胶片可为四色胶片、六色胶片和八色胶片中的至少一种，然后将彩印需要用到的彩印工作台用干抹布与消毒液进行10分钟的清洗作业，清洗完成后对彩印工作台进行14分钟的预热工作；
3)彩印工作台预热完成后，将胶片进行表面的除尘处理，使得胶片表面保持干净，然后用印刷机设备对胶片进行9分钟的印刷处理工作，印刷工艺可为胶印、柔性版印刷、丝网印刷或凹版印刷中的至少一种，印刷完成后工作人员花费4分钟对印刷品进行肉眼质量检测；
4)当印刷品无明显质量问题后，将印刷品投入后期处理车间对印刷品进行装订，并通过折页技术将印刷品折成5折；
5)将折页完成后的印刷品进行压实，压实整齐后将平整的印刷品放入覆膜设备中，进行16分钟的覆膜工作，覆膜种类可为亮膜与哑膜中的至少一种，覆膜工作完成后，将印刷品进行后续细致的手动上光与过油处理；
6)将印刷品用闷切设备进行闷切直至印刷品被闷切至合适的大小规格，然后用烫金装置对其外表面进行7分钟的烫金处理，最后将烫金完成后的印刷品进行裱糊包装，裱糊包装的包装品可为手提袋、包装盒或精装封皮中的至少一种，最后选出合适数量的样品进行最后一道外表质量检测，若无明显质量问题，则彩印流程结束，得到彩印完成后的打印品。
实施例二：一种纸板的彩印印刷工艺，包括以下步骤：
1)通过计算机中的图像处理软件，制作数量为2份的纸板样品，图像处理软件可为photoshop、freehand、illustrator、coreldraw、pagemaker和quarkxpress中的至少一种，然后将纸板样品进行裁切处理，直至纸板样品裁切至合适大小，将纸板样品通过图像捕捉设备进行拍摄并传递给后台人员进行质量比对，图像捕捉设备可为摄像机或手机中的至少一种，若无质量问题则开始进行印刷作业；
2)准备数量为2份的多色胶片，多色胶片可为四色胶片、六色胶片和八色胶片中的至少一种，然后将彩印需要用到的彩印工作台用干抹布与消毒液进行7分钟的清洗作业，清洗完成后对彩印工作台进行12分钟的预热工作；
3)彩印工作台预热完成后，将胶片进行表面的除尘处理，使得胶片表面保持干净，然后用印刷机设备对胶片进行7分钟的印刷处理工作，印刷工艺可为胶印、柔性版印刷、丝网印刷或凹版印刷中的至少一种，印刷完成后工作人员花费3分钟对印刷品进行肉眼质量检测；
4)当印刷品无明显质量问题后，将印刷品投入后期处理车间对印刷品进行装订，并通过折页技术将印刷品折成3折；
5)将折页完成后的印刷品进行压实，压实整齐后将平整的印刷品放入覆膜设备中，进行13分钟的覆膜工作，覆膜种类可为亮膜与哑膜中的至少一种，覆膜工作完成后，将印刷品进行后续细致的手动上光与过油处理；
6)将印刷品用闷切设备进行闷切直至印刷品被闷切至合适的大小规格，然后用烫金装置对其外表面进行6分钟的烫金处理，最后将烫金完成后的印刷品进行裱糊包装，裱糊包装的包装品可为手提袋、包装盒或精装封皮中的至少一种，最后选出合适数量的样品进行最后一道外表质量检测，若无明显质量问题，则彩印流程结束，得到彩印完成后的打印品。
实施例三：一种纸板的彩印印刷工艺，包括以下步骤：
1)通过计算机中的图像处理软件，制作数量为1份的纸板样品，图像处理软件可为photoshop、freehand、illustrator、coreldraw、pagemaker和quarkxpress中的至少一种，然后将纸板样品进行裁切处理，直至纸板样品裁切至合适大小，将纸板样品通过图像捕捉设备进行拍摄并传递给后台人员进行质量比对，图像捕捉设备可为摄像机或手机中的至少一种，若无质量问题则开始进行印刷作业；
2)准备数量为1份的多色胶片，多色胶片可为四色胶片、六色胶片和八色胶片中的至少一种，然后将彩印需要用到的彩印工作台用干抹布与消毒液进行4分钟的清洗作业，清洗完成后对彩印工作台进行10分钟的预热工作；
3)彩印工作台预热完成后，将胶片进行表面的除尘处理，使得胶片表面保持干净，然后用印刷机设备对胶片进行5分钟的印刷处理工作，印刷工艺可为胶印、柔性版印刷、丝网印刷或凹版印刷中的至少一种，印刷完成后工作人员花费2分钟对印刷品进行肉眼质量检测；
4)当印刷品无明显质量问题后，将印刷品投入后期处理车间对印刷品进行装订，并通过折页技术将印刷品折成2折；
5)将折页完成后的印刷品进行压实，压实整齐后将平整的印刷品放入覆膜设备中，进行10分钟的覆膜工作，覆膜种类可为亮膜与哑膜中的至少一种，覆膜工作完成后，将印刷品进行后续细致的手动上光与过油处理；
6)将印刷品用闷切设备进行闷切直至印刷品被闷切至合适的大小规格，然后用烫金装置对其外表面进行5分钟的烫金处理，最后将烫金完成后的印刷品进行裱糊包装，裱糊包装的包装品可为手提袋、包装盒或精装封皮中的至少一种，最后选出合适数量的样品进行最后一道外表质量检测，若无明显质量问题，则彩印流程结束，得到彩印完成后的打印品。
本发明的有益效果是：通过事先用纸板样品作为比对材料以检测印刷质量，以防止后续大规模印刷作业时质量出错导致降低印刷效率，通过采用常规的印刷以及装订工艺，不仅降低印刷的材料成本，且无需繁琐工艺，整体达到了高效印刷的目的，大大增强了彩印印刷工艺的印刷效率，通过采用不同颜色的胶片，使得彩印出的印刷物颜色更加多样化，通过在印刷前实现清洗印刷工作台，以及给印刷工作台提供足够的预热时间，使得印刷品质量得到提升，大大增强了彩印印刷工艺的印刷效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种纸板的彩印印刷工艺，其特征在于：包括以下步骤：
1)通过计算机中的图像处理软件，制作数量为1-3份的纸板样品，然后将纸板样品进行裁切处理，直至纸板样品裁切至合适大小，将纸板样品通过图像捕捉设备进行拍摄并传递给后台人员进行质量比对，若无质量问题则开始进行印刷作业；
2)准备数量为1-3份的多色胶片，然后将彩印需要用到的彩印工作台用干抹布与消毒液进行4-10分钟的清洗作业，清洗完成后对彩印工作台进行10-14分钟的预热工作；
3)彩印工作台预热完成后，将胶片进行表面的除尘处理，使得胶片表面保持干净，然后用印刷机设备对胶片进行5-9分钟的印刷处理工作，印刷完成后工作人员花费2-4分钟对印刷品进行肉眼质量检测；
4)当印刷品无明显质量问题后，将印刷品投入后期处理车间对印刷品进行装订，并通过折页技术将印刷品折成2-5折；
5)将折页完成后的印刷品进行压实，压实整齐后将平整的印刷品放入覆膜设备中，进行10-16分钟的覆膜工作，覆膜工作完成后，将印刷品进行后续细致的手动上光与过油处理；
6)将印刷品用闷切设备进行闷切直至印刷品被闷切至合适的大小规格，然后用烫金装置对其外表面进行5-7分钟的烫金处理，最后将烫金完成后的印刷品进行裱糊包装，最后选出合适数量的样品进行最后一道外表质量检测，若无明显质量问题，则彩印流程结束，得到彩印完成后的打印品。
2.根据权利要求1所述的一种纸板的彩印印刷工艺，其特征在于：所述步骤1)中的图像捕捉设备可为摄像机或手机中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的一种纸板的彩印印刷工艺，其特征在于：所述步骤1)中的图像处理软件可为photoshop、freehand、illustrator、coreldraw、pagemaker和quarkxpress中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的一种纸板的彩印印刷工艺，其特征在于：所述步骤2)中多色胶片可为四色胶片、六色胶片和八色胶片中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的一种纸板的彩印印刷工艺，其特征在于：所述步骤3)中的印刷工艺可为胶印、柔性版印刷、丝网印刷或凹版印刷中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的一种纸板的彩印印刷工艺，其特征在于：所述步骤5)中的覆膜种类可为亮膜与哑膜中的至少一种，所述步骤6)中裱糊包装的包装品可为手提袋、包装盒或精装封皮中的至少一种。
技术总结