本实用新型涉及过滤设备技术领域，具体为一种涂料加工使用的固液分离装置。
背景技术：
涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。
涂料在生产过程中有时需要对其生产原料进行固液分离操作，但是现有的固液分离器大多都是利用过滤网来进行过滤，因此，过滤时固态原料容易堆积在过滤网上，导致过滤网堵塞从而影响原料的分离操作，而且固态原料堆积在过滤网还需要人工进行清理，使用起来比较麻烦。
因此，我们推出了一种涂料加工使用的固液分离装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种涂料加工使用的固液分离装置，在固液分离筒的筒体和端盖侧壁间利用轴承座安装绞龙轴，且绞龙轴远离端盖一侧的螺杆外接筒体外壁上动力箱内部的电机传动轴，并在绞龙轴绞龙片外侧的螺杆外壁上套接滤框，利用筒体内壁上设置的限位杆对滤框进行固定，从而解决了上述背景中所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涂料加工使用的固液分离装置，包括固液分离筒，所述固液分离筒包括筒体、支撑柱、端盖、进料机构、绞龙轴、滤框、通口、排料口和出液口，筒体的下端两侧外壁上分别固定连接有支撑柱，且支撑柱与筒体间为一体式结构，端盖通过螺纹连接于筒体一侧的端口内壁上，筒体上端远离端盖的一侧设置有进料机构，绞龙轴套接于筒体端口对应处侧壁上和端盖侧壁上设置的轴承座间，且绞龙轴远离端盖一侧的螺杆贯穿筒体的侧壁并延伸至其外部，绞龙轴绞龙片外侧的螺杆外壁上套接有滤框，滤框远离端盖一侧的上端和靠近端盖一侧的底部分别开设有通口，且靠近端盖一侧的通口下端的筒体对应处设置有排料口，且排料口正对通口设置，排料口一侧的筒体底部设置有出液口。
进一步地，所述筒体的内壁上均匀设置有若干限位杆，且限位杆与滤框的外壁间紧密贴合设置。
进一步地，所述筒体远离端口一侧的外壁上焊接有支撑架，支撑架的上端安装有动力箱，动力箱靠近筒体一侧的外壁套接筒体外部的绞龙轴的螺杆。
进一步地，所述动力箱的底板上端安装有电机，电机的传动轴末端套接有联轴器，且电机的传动轴通过联轴器与动力箱内部的绞龙轴的螺杆末端固定相连。
进一步地，所述进料机构包括进料斗、螺纹孔、进料口、蜗杆、转动盘、固定套件和下料板，进料斗设置于筒体上端远离端盖的一侧，且进料斗底部的下料管与滤框上端的通口相连通，螺纹孔开设于进料斗顶盖的上端中部处，且螺纹孔一侧的进料斗顶盖上端边沿处设置有进料口，蜗杆螺纹套接于螺纹孔内部，且蜗杆的顶端设置有转动盘，固定套件套接于进料斗内部的蜗杆外壁上，固定套件的两侧外壁上分别设置有下料板，下料板远离固定套件的一端分别通过连接件活动连接于进料斗两侧的内壁上。
进一步地，所述下料板为弧形结构，且下料板的外壁上靠近固定套件处分别开设有下料口。
进一步地，所述滤框为不锈钢材料所制成的构件，且形状和大小均与筒体相匹配，滤框的外壁上涂覆有防锈涂层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1．本实用新型提出的一种涂料加工使用的固液分离装置，在固液分离筒的筒体和端盖侧壁间利用轴承座安装绞龙轴，且绞龙轴远离端盖一侧的螺杆外接筒体外壁上动力箱内部的电机传动轴，并在绞龙轴绞龙片外侧的螺杆外壁上套接滤框，利用筒体内壁上设置的限位杆对滤框进行固定，电机带动绞龙轴在滤框内旋转输送固液混合料，滤液从滤框底部漏下后从筒体底部的出液口排出收集，而固态料经绞龙轴输送至滤框输出端底部的通口进入到筒体底部的排料口排出，既有效做到了固液分离，又避免了传统设备过滤时固态料堵塞过滤网且需要清理手动堆积物的麻烦。
2．本实用新型提出的一种涂料加工使用的固液分离装置，滤框为不锈钢材料所制成的构件，且形状和大小均与筒体相匹配，滤框的外壁上涂覆有防锈涂层，通过在不锈钢制成的滤框的涂覆防锈涂层，极大的提高了滤框的防腐蚀性，延长了设备的使用寿命。
3．本实用新型提出的一种涂料加工使用的固液分离装置，在筒体上端远离端盖的一侧设置进料机构，在进料斗顶盖上端开设螺纹孔螺纹套接蜗杆并在其顶端设置转动盘，在进料斗内部的蜗杆外壁上利用固定套件和连接件在固定套件和进料斗两侧内壁间设置下料板并开设下料口，通过转动盘带动蜗杆在螺纹孔内上下移动，从而控制下料板的倾斜度，通过调整下料板不同的倾斜度，实现对进料口落下的物料的下料速度进行有效控制，方便滤框的分离过滤。
附图说明
图1为本实用新型的固液分离筒结构示意图；
图2为本实用新型的筒体截面图；
图3为本实用新型的动力箱局部剖视图；
图4为本实用新型的进料机构结构示意图。
图中：1、固液分离筒；11、筒体；12、支撑柱；13、端盖；14、进料机构；141、进料斗；142、螺纹孔；143、进料口；144、蜗杆；145、转动盘；146、固定套件；147、下料板；148、下料口；15、绞龙轴；16、滤框；17、通口；18、排料口；19、出液口；110、限位杆；111、支撑架；112、动力箱；1121、电机；1122、联轴器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种涂料加工使用的固液分离装置，包括固液分离筒1，固液分离筒1包括筒体11、支撑柱12、端盖13、进料机构14、绞龙轴15、滤框16、通口17、排料口18和出液口19，筒体11的下端两侧外壁上分别固定连接有支撑柱12，且支撑柱12与筒体11间为一体式结构，端盖13通过螺纹连接于筒体11一侧的端口内壁上，筒体11上端远离端盖13的一侧设置有进料机构14，绞龙轴15套接于筒体11端口对应处侧壁上和端盖13侧壁上设置的轴承座间，且绞龙轴15远离端盖13一侧的螺杆贯穿筒体11的侧壁并延伸至其外部，绞龙轴15绞龙片外侧的螺杆外壁上套接有滤框16，滤框16为不锈钢材料所制成的构件，且形状和大小均与筒体11相匹配，滤框16的外壁上涂覆有防锈涂层，通过在不锈钢制成的滤框16的涂覆防锈涂层，极大的提高了滤框16的防腐蚀性，延长了设备的使用寿命，滤框16远离端盖13一侧的上端和靠近端盖13一侧的底部分别开设有通口17，且靠近端盖13一侧的通口17下端的筒体11对应处设置有排料口18，且排料口18正对通口17设置，排料口18一侧的筒体11底部设置有出液口19。
筒体11的内壁上均匀设置有若干限位杆110，且限位杆110与滤框16的外壁间紧密贴合设置；筒体11远离端口一侧的外壁上焊接有支撑架111，支撑架111的上端安装有动力箱112，动力箱112靠近筒体11一侧的外壁套接筒体11外部的绞龙轴15的螺杆，动力箱112的底板上端安装有电机1121，电机1121的传动轴末端套接有联轴器1122，且电机1121的传动轴通过联轴器1122与动力箱112内部的绞龙轴15的螺杆末端固定相连，利用筒体11内壁上设置的限位杆110对滤框16进行固定，电机1121带动绞龙轴15在滤框16内旋转输送固液混合料，滤液从滤框16底部漏下后从筒体11底部的出液口19排出收集，而固态料经绞龙轴15输送至滤框16输出端底部的通口17进入到筒体11底部的排料口18排出，既有效做到了固液分离，又避免了传统设备过滤时固态料堵塞过滤网且需要清理手动堆积物的麻烦。
请参阅图4，一种涂料加工使用的固液分离装置，进料机构14包括进料斗141、螺纹孔142、进料口143、蜗杆144、转动盘145、固定套件146和下料板147，进料斗141设置于筒体11上端远离端盖13的一侧，且进料斗141底部的下料管与滤框16上端的通口17相连通，螺纹孔142开设于进料斗141顶盖的上端中部处，且螺纹孔142一侧的进料斗141顶盖上端边沿处设置有进料口143，蜗杆144螺纹套接于螺纹孔142内部，且蜗杆144的顶端设置有转动盘145，固定套件146套接于进料斗141内部的蜗杆144外壁上，固定套件146的两侧外壁上分别设置有下料板147，下料板147远离固定套件146的一端分别通过连接件活动连接于进料斗141两侧的内壁上，下料板147为弧形结构，且下料板147的外壁上靠近固定套件146处分别开设有下料口148，通过转动盘145带动蜗杆144在螺纹孔142内上下移动，从而控制下料板147的倾斜度，通过调整下料板147不同的倾斜度，实现对进料口143落下的物料的下料速度进行有效控制，方便滤框16的分离过滤。
综上所述：本实用新型提出的一种涂料加工使用的固液分离装置，在固液分离筒1的筒体11和端盖13侧壁间利用轴承座安装绞龙轴15，且绞龙轴15远离端盖13一侧的螺杆外接筒体11外壁上动力箱112内部的电机1121传动轴，并在绞龙轴15绞龙片外侧的螺杆外壁上套接滤框16，利用筒体11内壁上设置的限位杆110对滤框16进行固定，电机1121带动绞龙轴15在滤框16内旋转输送固液混合料，滤液从滤框16底部漏下后从筒体11底部的出液口19排出收集，而固态料经绞龙轴15输送至滤框16输出端底部的通口17进入到筒体11底部的排料口18排出，既有效做到了固液分离，又避免了传统设备过滤时固态料堵塞过滤网且需要清理手动堆积物的麻烦；滤框16为不锈钢材料所制成的构件，且形状和大小均与筒体11相匹配，滤框16的外壁上涂覆有防锈涂层，通过在不锈钢制成的滤框16的涂覆防锈涂层，极大的提高了滤框16的防腐蚀性，延长了设备的使用寿命；在筒体11上端远离端盖13的一侧设置进料机构14，在进料斗141顶盖上端开设螺纹孔142螺纹套接蜗杆144并在其顶端设置转动盘145，在进料斗141内部的蜗杆144外壁上利用固定套件146和连接件在固定套件146和进料斗141两侧内壁间设置下料板147并开设下料口148，通过转动盘145带动蜗杆144在螺纹孔142内上下移动，从而控制下料板147的倾斜度，通过调整下料板147不同的倾斜度，实现对进料口143落下的物料的下料速度进行有效控制，方便滤框16的分离过滤。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种涂料加工使用的固液分离装置，包括固液分离筒（1），其特征在于：所述固液分离筒（1）包括筒体（11）、支撑柱（12）、端盖（13）、进料机构（14）、绞龙轴（15）、滤框（16）、通口（17）、排料口（18）和出液口（19），筒体（11）的下端两侧外壁上分别固定连接有支撑柱（12），且支撑柱（12）与筒体（11）间为一体式结构，端盖（13）通过螺纹连接于筒体（11）一侧的端口内壁上，筒体（11）上端远离端盖（13）的一侧设置有进料机构（14），绞龙轴（15）套接于筒体（11）端口对应处侧壁上和端盖（13）侧壁上设置的轴承座间，且绞龙轴（15）远离端盖（13）一侧的螺杆贯穿筒体（11）的侧壁并延伸至其外部，绞龙轴（15）绞龙片外侧的螺杆外壁上套接有滤框（16），滤框（16）远离端盖（13）一侧的上端和靠近端盖（13）一侧的底部分别开设有通口（17），且靠近端盖（13）一侧的通口（17）下端的筒体（11）对应处设置有排料口（18），且排料口（18）正对通口（17）设置，排料口（18）一侧的筒体（11）底部设置有出液口（19）。
2.根据权利要求1所述的一种涂料加工使用的固液分离装置，其特征在于：所述筒体（11）的内壁上均匀设置有若干限位杆（110），且限位杆（110）与滤框（16）的外壁间紧密贴合设置。
3.根据权利要求1所述的一种涂料加工使用的固液分离装置，其特征在于：所述筒体（11）远离端口一侧的外壁上焊接有支撑架（111），支撑架（111）的上端安装有动力箱（112），动力箱（112）靠近筒体（11）一侧的外壁套接筒体（11）外部的绞龙轴（15）的螺杆。
4.根据权利要求3所述的一种涂料加工使用的固液分离装置，其特征在于：所述动力箱（112）的底板上端安装有电机（1121），电机（1121）的传动轴末端套接有联轴器（1122），且电机（1121）的传动轴通过联轴器（1122）与动力箱（112）内部的绞龙轴（15）的螺杆末端固定相连。
5.根据权利要求1所述的一种涂料加工使用的固液分离装置，其特征在于：所述进料机构（14）包括进料斗（141）、螺纹孔（142）、进料口（143）、蜗杆（144）、转动盘（145）、固定套件（146）和下料板（147），进料斗（141）设置于筒体（11）上端远离端盖（13）的一侧，且进料斗（141）底部的下料管与滤框（16）上端的通口（17）相连通，螺纹孔（142）开设于进料斗（141）顶盖的上端中部处，且螺纹孔（142）一侧的进料斗（141）顶盖上端边沿处设置有进料口（143），蜗杆（144）螺纹套接于螺纹孔（142）内部，且蜗杆（144）的顶端设置有转动盘（145），固定套件（146）套接于进料斗（141）内部的蜗杆（144）外壁上，固定套件（146）的两侧外壁上分别设置有下料板（147），下料板（147）远离固定套件（146）的一端分别通过连接件活动连接于进料斗（141）两侧的内壁上。
6.根据权利要求5所述的一种涂料加工使用的固液分离装置，其特征在于：所述下料板（147）为弧形结构，且下料板（147）的外壁上靠近固定套件（146）处分别开设有下料口（148）。
7.根据权利要求1所述的一种涂料加工使用的固液分离装置，其特征在于：所述滤框（16）为不锈钢材料所制成的构件，且形状和大小均与筒体（11）相匹配，滤框（16）的外壁上涂覆有防锈涂层。
技术总结