本发明涉及纺织烘干技术领域，具体为一种用于纺织布料的材质自适应烘干设备。
背景技术：
纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。在纺织物生产中烘干机是必不可少的生产设备之一，烘干机的好坏将直接影响纺织物的质量，在纺织过程中，常常需要对染好的湿布料进行烘干，但现有的烘干设备的办法往往不能自动根据进料材质进行控制烘干速率造成了，烘干速度慢，降低了纺织的进度，且存在材质过厚时烘干不完全的可能，传统中进行上述处理时更改操作数据一般为人工操作，费时费力，效率较低，而且自动化程度不高，针对上述缺点，本发明进行了改进。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种用于纺织布料的材质自适应烘干设备，解决了上述的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的。
本发明的一种用于纺织布料的材质自适应烘干设备，包括总成箱及所述总成箱右侧的除湿机构及废料机构，所述总成箱后侧设有控制机构及动力机构，所述总成箱内设有工作腔，所述工作腔内设有烘干结构；
所述烘干机构包括位于所述工作腔后壁上均匀设置的三个定滑轮，所述定滑轮之间左右对称设有两个动滑轮，布料从所述总成箱左侧进入所述工作腔内绕过所述定滑轮及所述动滑轮最后从所述工作腔右壁烘干完成离开所述总成箱内，所述总成箱上侧设有气泵，所述气泵下侧设有延伸至所述工作腔内的分气管对布料进行烘干；
所述控制机构包括位于所述工作腔顶壁上的固定块，所述固定块内通过连接轴旋转连接有定进料轮，所述工作腔左壁上的进料支撑板，所述进料支撑板上设有进料滑槽，所述进料滑槽内设有向上开口的滑槽腔，所述滑槽腔内滑动设有进料滑块，所述进料滑块底部通过滑槽弹簧连接所述滑槽腔底壁，所述进料滑块上侧设有延伸至所述工作腔内的进料连杆，所述进料连杆顶端旋转设有动进料轮，所述进料连杆后侧设有延伸至所述总成箱后侧的连接杆，所述分气管左端设有延伸至所述总成箱后侧的输气管，所述输气管下端连接有固定于所述总成箱后侧的浮动阀，所述浮动阀内设有浮动阀腔，所述浮动阀腔内滑动设有浮动阀芯，所述浮动阀芯下端连接有所述连接杆，所述浮动阀腔底壁上设有浮动阀座，所述浮动阀腔底壁连接有气管，所述总成箱后侧固定连接有左右对称的两个压缩阀，所述压缩阀内设有压缩阀腔，所述压缩阀腔与所述气管连通，所述压缩阀腔内滑动设有压缩阀芯，所述压缩阀芯底部通过压缩弹簧连接诶所述压缩阀腔底壁，所述压缩阀芯上侧设有延伸至所述压缩阀腔上侧的压缩阀杆，所述压缩阀杆旋转连接所述连接轴，所述压缩阀杆上下两侧连接有密封板，左侧所述压缩阀腔上壁连接有过气管；
所述动力机构包括位于所述工作腔后壁上的被动轴，所述被动轴前侧旋转连接有被动轮，所述工作腔后壁上旋转连接诶有主动轴，所述主动轴前端旋转连接有主动轮，所述主动轴后端延伸至所述总成箱后侧设有凹型齿轮，所述凹型齿轮内收带内齿的齿轮腔，所述总成箱后侧固定连接有主支撑板，所述主支撑板上侧设有电机，所述电机前侧设有轴套，所述轴套内设有轴套腔，所述轴套腔内滑动设有滑轴底板，所述滑轴底板通过轴套弹簧连接所述轴套腔后壁，所述滑轴底板前侧设有滑轴，所述滑轴与副齿轮固定连接，所述齿轮腔与所述副齿轮啮合连接，所述滑轴内设有滑轴腔，所述滑轴腔后壁上设有顶块，所述滑轴底板上设有键槽，所述电机位于所述轴套腔内设有动力轴，所述动力轴穿过所述滑轴底板动力连接有主轴，所述主轴穿过所述副齿轮连接有主齿轮，所述主齿轮与所述齿轮腔啮合连接，所述主轴位于所述滑轴腔内设有顶板，所述动力轴位于所述滑轴腔内设有轴键，所述滑轴腔底壁与所述过气管连通。
优选的，所述除湿机构包括位于所述总成箱右侧的压缩机，所述压缩机右侧固定设有除湿箱，所述除湿箱内设有除湿腔，所述除湿腔内固定设有散热管及冷凝管，所述散热管通过流管与所述压缩机相连，所述冷凝管通过压缩管与所述压缩机相连接，所述散热管通过细管连接所述冷凝管，所述除湿腔左壁设有延伸至所述工作腔内的进气管，所述除湿腔底壁设有集水管连接固定于所述总成箱右侧的集水箱，所述除湿腔右壁设有向外界排气的排气管。
优选的，所述废料机构包括位于所述总成箱右侧的集水箱，所述集水箱上侧通过抽水管连接有水泵，所述水泵上侧设有延伸至所述工作腔内的喷水管，所述水泵左侧设有延伸至所述工作腔右壁上的触发器，所述工作腔底壁上设有向右倾斜的倾斜板，所述总成箱左侧设有卷板轮，所述卷板轮上侧设有延伸至所述工作腔内的硬质软板，所述硬质软板上侧设有固定于所述工作腔左壁上的刷块，所述总成箱左侧设有推动电机，所述推动电机上侧设有推动轴，所述推动轴上侧设有动力齿轮，所述动力齿轮后侧啮合有动力齿条，所述动力齿条右端延伸至所述工作腔内设有推板，所述推板上侧通过连接杆连接所述硬质软板，所述工作腔底壁右侧设有废料管，所述废料管右端连接所述废料箱。
本发明的有益效果：本发明使用了自动控制的方法，使布料在工作腔内的行程和速率发生与材质厚度相关的变化，材质发生改变时无需人工操作，压力感应的装置会根据布料厚度调整行程使得烘干时间增加，同时降低电机转速，减少进料量，从而极大的降低未烘干布料过去的可能，同步的在改变行程的同时减小电机速率，进一步提高烘干时间，而在较薄的布料下，装置会抬升动滑轮，减少行程的同时增大电机速率，提高处理效率，同时实现了处理全自动化，大大节省了劳动力。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例的结构示意图；
图2是本发明实施例图1中a-a处结构示意图；
图3是本发明实施例图2中b-b处结构示意图；
图4是本发明实施例图3中c-c处结构示意图;
图5是本发明实施例图4中d处放大示意图。
具体实施方式
下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图1-5所述的一种用于纺织布料的材质自适应烘干设备，包括总成箱10及所述总成箱10右侧的除湿机构100及废料机构101，所述总成箱10后侧设有控制机构102及动力机构103，所述总成箱10内设有工作腔11，所述工作腔11内设有烘干结构104；
所述烘干机构104包括位于所述工作腔11后壁上均匀设置的三个定滑轮87，所述定滑轮87之间左右对称设有两个动滑轮88，布料从所述总成箱10左侧进入所述工作腔11内绕过所述定滑轮87及所述动滑轮88最后从所述工作腔11右壁烘干完成离开所述总成箱10内，所述总成箱10上侧设有气泵44，所述气泵44下侧设有延伸至所述工作腔11内的分气管43对布料进行烘干；
所述控制机构102包括位于所述工作腔11顶壁上的固定块45，所述固定块45内通过连接轴46旋转连接有定进料轮47，所述工作腔11左壁上的进料支撑板54，所述进料支撑板54上设有进料滑槽50，所述进料滑槽50内设有向上开口的滑槽腔52，所述滑槽腔52内滑动设有进料滑块51，所述进料滑块51底部通过滑槽弹簧53连接所述滑槽腔52底壁，所述进料滑块51上侧设有延伸至所述工作腔11内的进料连杆49，所述进料连杆49顶端旋转设有动进料轮48，所述进料连杆49后侧设有延伸至所述总成箱10后侧的连接杆55，所述分气管43左端设有延伸至所述总成箱10后侧的输气管60，所述输气管60下端连接有固定于所述总成箱10后侧的浮动阀57，所述浮动阀57内设有浮动阀腔61，所述浮动阀腔61内滑动设有浮动阀芯59，所述浮动阀芯59下端连接有所述连接杆55，所述浮动阀腔61底壁上设有浮动阀座58，所述浮动阀腔61底壁连接有气管56，所述总成箱10后侧固定连接有左右对称的两个压缩阀89，所述压缩阀89内设有压缩阀腔64，所述压缩阀腔64与所述气管56连通，所述压缩阀腔64内滑动设有压缩阀芯63，所述压缩阀芯63底部通过压缩弹簧62连接诶所述压缩阀腔64底壁，所述压缩阀芯63上侧设有延伸至所述压缩阀腔64上侧的压缩阀杆65，所述压缩阀杆65旋转连接所述连接轴46，所述压缩阀杆65上下两侧连接有密封板66，左侧所述压缩阀腔64上壁连接有过气管67；
所述动力机构103包括位于所述工作腔11后壁上的被动轴13，所述被动轴13前侧旋转连接有被动轮12，所述工作腔11后壁上旋转连接诶有主动轴14，所述主动轴14前端旋转连接有主动轮15，所述主动轴14后端延伸至所述总成箱10后侧设有凹型齿轮70，所述凹型齿轮70内收带内齿的齿轮腔71，所述总成箱10后侧固定连接有主支撑板68，所述主支撑板68上侧设有电机69，所述电机69前侧设有轴套75，所述轴套75内设有轴套腔77，所述轴套腔77内滑动设有滑轴底板84，所述滑轴底板84通过轴套弹簧82连接所述轴套腔77后壁，所述滑轴底板84前侧设有滑轴74，所述滑轴74与副齿轮85固定连接，所述齿轮腔71与所述副齿轮85啮合连接，所述滑轴74内设有滑轴腔76，所述滑轴腔76后壁上设有顶块79，所述滑轴底板84上设有键槽81，所述电机69位于所述轴套腔77内设有动力轴83，所述动力轴83穿过所述滑轴底板84动力连接有主轴73，所述主轴73穿过所述副齿轮85连接有主齿轮72，所述主齿轮72与所述齿轮腔71啮合连接，所述主轴73位于所述滑轴腔76内设有顶板78，所述动力轴83位于所述滑轴腔76内设有轴键80，所述滑轴腔76底壁与所述过气管67连通。
有益地，所述除湿机构100包括位于所述总成箱10右侧的压缩机16，所述压缩机16右侧固定设有除湿箱17，所述除湿箱17内设有除湿腔18，所述除湿腔18内固定设有散热管21及冷凝管22，所述散热管21通过流管23与所述压缩机16相连，所述冷凝管22通过压缩管24与所述压缩机16相连接，所述散热管21通过细管20连接所述冷凝管22，所述除湿腔18左壁设有延伸至所述工作腔11内的进气管86，所述除湿腔18底壁设有集水管25连接固定于所述总成箱10右侧的集水箱26，所述除湿腔18右壁设有向外界排气的排气管19。
有益地，所述废料机构101包括位于所述总成箱10右侧的集水箱26，所述集水箱26上侧通过抽水管27连接有水泵28，所述水泵28上侧设有延伸至所述工作腔11内的喷水管29，所述水泵28左侧设有延伸至所述工作腔11右壁上的触发器30，所述工作腔11底壁上设有向右倾斜的倾斜板33，所述总成箱10左侧设有卷板轮42，所述卷板轮42上侧设有延伸至所述工作腔11内的硬质软板40，所述硬质软板40上侧设有固定于所述工作腔11左壁上的刷块41，所述总成箱10左侧设有推动电机34，所述推动电机34上侧设有推动轴35，所述推动轴35上侧设有动力齿轮36，所述动力齿轮36后侧啮合有动力齿条37，所述动力齿条37右端延伸至所述工作腔11内设有推板38，所述推板38上侧通过连接杆39连接所述硬质软板40，所述工作腔11底壁右侧设有废料管32，所述废料管32右端连接所述废料箱31。
初始状态下，动力轴83与主轴73连接，主齿轮72与凹型齿轮70传动连接；
电机69启动，通过动力轴83、主轴73、主齿轮72、凹型齿轮70、主动轴14、主动轮15、定滑轮87、动滑轮88将左侧的布料拉入工作腔11内，同时气泵44启动通过分气管43将布料烘干；
当布料变厚时，动进料轮48被压下，通过进料连杆49、连接杆55、浮动阀芯59打开输气管60与浮动阀腔61的连接，气体通过气管56进入压缩阀腔64内，将压缩阀芯63、压缩阀杆65、动滑轮88压下，同时将密封板66拉下减少气体泄露，此时布料行程变长；
同时气体通过过气管67进入轴套腔77内，通过滑轴底板84、顶块79、顶板78、轴键80、键槽81、滑轴74，将主轴73向前推使得动力轴83与其脱离连接，同时滑轴底板84与动力轴83动力连接，此时主齿轮72开始空转，而副齿轮85与凹型齿轮70动力连接，此时主动轴14及主动轮15转速降低，使得布料在工作腔11中烘干时间变长；
反之当布料厚度变薄时，动滑轮88向上抬升减少布料行程，同时主齿轮72与凹型齿轮70动力连接提高转速，提高布料在工作腔11中的移动速度，提高烘干效率；
烘干产生的湿气通过进气管86进入除湿腔18内，其中的湿气被冷凝管22冷凝成水通过集水管25流入集水箱26内，其余气体通过排气管19排放出去，当工作腔11内烘干产生的碎屑达到一定数量时，推动电机34启动通过推动轴35、动力齿轮36、动力齿条37将推板38带动连接杆39及硬质软板40向右移动，将倾斜板33上的碎屑向右侧推动，当推板38到达最右侧时，触发器30被触发，水泵28通过抽水管27将集水箱26中的水经喷水管29吹入工作腔11内，此时硬质软板40将布料与水隔绝开，使得可不停机运行提升效率，最后水分废料等通过倾斜板33、废料管32流入废料箱31内，推动电机34反转完成清洗。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
1.一种用于纺织布料的材质自适应烘干设备，其特征在于：包括总成箱及所述总成箱右侧的除湿机构及废料机构，所述总成箱后侧设有控制机构及动力机构，所述总成箱内设有工作腔，所述工作腔内设有烘干结构；所述烘干机构包括位于所述工作腔后壁上均匀设置的三个定滑轮，所述定滑轮之间左右对称设有两个动滑轮，布料从所述总成箱左侧进入所述工作腔内绕过所述定滑轮及所述动滑轮最后从所述工作腔右壁烘干完成离开所述总成箱内，所述总成箱上侧设有气泵，所述气泵下侧设有延伸至所述工作腔内的分气管对布料进行烘干；所述控制机构包括位于所述工作腔顶壁上的固定块，所述固定块内通过连接轴旋转连接有定进料轮，所述工作腔左壁上的进料支撑板，所述进料支撑板上设有进料滑槽，所述进料滑槽内设有向上开口的滑槽腔，所述滑槽腔内滑动设有进料滑块，所述进料滑块底部通过滑槽弹簧连接所述滑槽腔底壁，所述进料滑块上侧设有延伸至所述工作腔内的进料连杆，所述进料连杆顶端旋转设有动进料轮，所述进料连杆后侧设有延伸至所述总成箱后侧的连接杆，所述分气管左端设有延伸至所述总成箱后侧的输气管，所述输气管下端连接有固定于所述总成箱后侧的浮动阀，所述浮动阀内设有浮动阀腔，所述浮动阀腔内滑动设有浮动阀芯，所述浮动阀芯下端连接有所述连接杆，所述浮动阀腔底壁上设有浮动阀座，所述浮动阀腔底壁连接有气管，所述总成箱后侧固定连接有左右对称的两个压缩阀，所述压缩阀内设有压缩阀腔，所述压缩阀腔与所述气管连通，所述压缩阀腔内滑动设有压缩阀芯，所述压缩阀芯底部通过压缩弹簧连接诶所述压缩阀腔底壁，所述压缩阀芯上侧设有延伸至所述压缩阀腔上侧的压缩阀杆，所述压缩阀杆旋转连接所述连接轴，所述压缩阀杆上下两侧连接有密封板，左侧所述压缩阀腔上壁连接有过气管；所述动力机构包括位于所述工作腔后壁上的被动轴，所述被动轴前侧旋转连接有被动轮，所述工作腔后壁上旋转连接诶有主动轴，所述主动轴前端旋转连接有主动轮，所述主动轴后端延伸至所述总成箱后侧设有凹型齿轮，所述凹型齿轮内收带内齿的齿轮腔，所述总成箱后侧固定连接有主支撑板，所述主支撑板上侧设有电机，所述电机前侧设有轴套，所述轴套内设有轴套腔，所述轴套腔内滑动设有滑轴底板，所述滑轴底板通过轴套弹簧连接所述轴套腔后壁，所述滑轴底板前侧设有滑轴，所述滑轴与副齿轮固定连接，所述齿轮腔与所述副齿轮啮合连接，所述滑轴内设有滑轴腔，所述滑轴腔后壁上设有顶块，所述滑轴底板上设有键槽，所述电机位于所述轴套腔内设有动力轴，所述动力轴穿过所述滑轴底板动力连接有主轴，所述主轴穿过所述副齿轮连接有主齿轮，所述主齿轮与所述齿轮腔啮合连接，所述主轴位于所述滑轴腔内设有顶板，所述动力轴位于所述滑轴腔内设有轴键，所述滑轴腔底壁与所述过气管连通。
2.根据权利要求1所述的一种用于纺织布料的材质自适应烘干设备，其特征在于：所述除湿机构包括位于所述总成箱右侧的压缩机，所述压缩机右侧固定设有除湿箱，所述除湿箱内设有除湿腔，所述除湿腔内固定设有散热管及冷凝管，所述散热管通过流管与所述压缩机相连，所述冷凝管通过压缩管与所述压缩机相连接，所述散热管通过细管连接所述冷凝管，所述除湿腔左壁设有延伸至所述工作腔内的进气管，所述除湿腔底壁设有集水管连接固定于所述总成箱右侧的集水箱，所述除湿腔右壁设有向外界排气的排气管。
3.根据权利要求1所述的一种用于纺织布料的材质自适应烘干设备，其特征在于：所述废料机构包括位于所述总成箱右侧的集水箱，所述集水箱上侧通过抽水管连接有水泵，所述水泵上侧设有延伸至所述工作腔内的喷水管，所述水泵左侧设有延伸至所述工作腔右壁上的触发器，所述工作腔底壁上设有向右倾斜的倾斜板，所述总成箱左侧设有卷板轮，所述卷板轮上侧设有延伸至所述工作腔内的硬质软板，所述硬质软板上侧设有固定于所述工作腔左壁上的刷块，所述总成箱左侧设有推动电机，所述推动电机上侧设有推动轴，所述推动轴上侧设有动力齿轮，所述动力齿轮后侧啮合有动力齿条，所述动力齿条右端延伸至所述工作腔内设有推板，所述推板上侧通过连接杆连接所述硬质软板，所述工作腔底壁右侧设有废料管，所述废料管右端连接所述废料箱。
技术总结