本实用新型涉及智能检测设备技术领域，尤其是涉及一种建筑门窗抗风压检测装置。
背景技术：
现有的建筑门窗抗风压检测装置在检测玻璃时通常需要使用夹子等工具夹持玻璃的边缘，现有的夹子工具夹持操作需要人工作业，夹持力度不易控制，且现有的夹子由于夹持力度不足导致需要增加接触面积，易造成玻璃表面大面积遮挡。因此，现有的建筑门窗抗风压检测装置存在缺陷，需要进一步改进和完善。
技术实现要素：
本实用新型旨在提出一种建筑门窗抗风压检测装置，以提升夹持可操作性及减少夹持面积。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种建筑门窗抗风压检测装置，包括第一夹持臂和第二夹持臂，所述第一夹持臂和第二夹持臂通过连接轴呈剪刀型铰接连接，所述第一夹持臂通过延伸杆与第一触头连接，所述第二夹持臂通过延伸杆与第二触头连接，所述第一夹持臂和所述第二夹持臂通过连接轴控制开合状态，并控制所述第一触头和所述第二触头分别与玻璃的两面接触。
进一步的，所述第一夹持臂一端与固定臂连接，所述第二夹持臂一端与移动摆臂连接，所述固定臂控制所述第一夹持臂及第一触头与玻璃的检测距离，所述移动摆臂控制所述第二夹持臂及第二触头与玻璃接触或分离。
进一步的，所述固定臂设置在检测支架上，所述移动摆臂通过气缸杆与控制气缸连接，所述控制气缸通过气缸杆控制移动摆臂的位置及第二触头与玻璃的相对位移。
进一步的，所述延伸杆为截面为矩形的钢柱。
进一步的，所述延伸杆一侧设置有标定尺。
进一步的，所述标定尺包括标定轨及设置在标定轨上的标定件，所述标定件可沿标定轨平移。
进一步的，所述第一触头上设置有触杆，所述第一触头通过所述触杆与玻璃表面接触；所述第二触头上设置有触杆，所述第二触头通过所述触杆与玻璃表面接触。
进一步的，所述第二触头上设置有贯穿装配孔，所述触杆设置在所述贯穿装配孔中。
进一步的，所述贯穿装配孔内设置有复位弹簧，所述触杆套设在所述复位弹簧内。
进一步的，所述触杆端部设置有弹性块，所述触杆通过所述弹性块与玻璃表面接触。
相对于现有技术，本实用新型所述的建筑门窗抗风压检测装置具有以下优势：通过第一夹持臂和第二夹持臂通过连接轴呈剪刀型铰接连接，所述第一夹持臂通过延伸杆与第一触头连接，所述第二夹持臂通过延伸杆与第二触头连接，所述第一夹持臂和所述第二夹持臂通过连接轴控制开合状态，并控制所述第一触头和所述第二触头分别与玻璃的两面接触。第一夹持臂和第二夹持臂对第一触头和第二触头的控制准确而稳定，第一触头和第二触头的接触面积可调可控，提升了检测装置的夹持易操作性，减少了夹子工具对玻璃表面的遮挡面积。
附图说明
构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述的建筑门窗抗风压检测装置的结构示意图；
图2为本实用新型实施例所述的建筑门窗抗风压检测装置的第二触头的结构示意图。
附图标记说明：
10-玻璃；11-第一夹持臂；12-第二夹持臂；13-连接轴；141-移动摆臂；142-固定臂；15-延伸杆；16-标定尺；17-标定件；18-第二触头；19-第一触头；20-触杆；21-复位弹簧；22-弹性块。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明创造的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明创造一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明创造中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明创造保护的范围。
实施例一
本实施例所要解决的技术问题是现有的建筑门窗抗风压检测装置在检测玻璃10时通常需要使用夹子等工具夹持玻璃10的边缘，现有的夹子工具夹持操作需要人工作业，夹持力度不易控制，且现有的夹子由于夹持力度不足导致需要增加接触面积，易造成玻璃10表面大面积遮挡。
为了解决上述技术问题，本实施例提供一种建筑门窗抗风压检测装置，如图1所示，包括第一夹持臂11和第二夹持臂12，所述第一夹持臂11和第二夹持臂12通过连接轴13呈剪刀型铰接连接，所述第一夹持臂11通过延伸杆15与第一触头19连接，所述第二夹持臂12通过延伸杆15与第二触头18连接，所述第一夹持臂11和所述第二夹持臂12通过连接轴13控制开合状态，并控制所述第一触头19和所述第二触头18分别与玻璃10的两面接触。
所述第一夹持臂11一端与固定臂142连接，所述第二夹持臂12一端与移动摆臂141连接，所述固定臂142控制所述第一夹持臂11及第一触头19与玻璃10的检测距离，所述移动摆臂141控制所述第二夹持臂12及第二触头18与玻璃10接触或分离。所述固定臂142设置在检测支架上，所述移动摆臂141通过气缸杆与控制气缸连接，所述控制气缸通过气缸杆控制移动摆臂141的位置及第二触头18与玻璃10的相对位移。
所述延伸杆15为截面为矩形的钢柱，所述延伸杆15一侧设置有标定尺16，所述标定尺16包括标定轨及设置在标定轨上的标定件17，所述标定件17可沿标定轨平移。
如图2所示，所述第一触头19上设置有触杆20，所述第一触头19通过所述触杆20与玻璃10表面接触；所述第二触头18上设置有触杆20，所述第二触头18通过所述触杆20与玻璃10表面接触。所述第二触头18上设置有贯穿装配孔，所述触杆20设置在所述贯穿装配孔中，所述贯穿装配孔内设置有复位弹簧21，所述触杆20套设在所述复位弹簧21内，所述触杆20端部设置有弹性块22，所述触杆20通过所述弹性块22与玻璃10表面接触。
通过第一夹持臂11和第二夹持臂12通过连接轴13呈剪刀型铰接连接，所述第一夹持臂11通过延伸杆15与第一触头19连接，所述第二夹持臂12通过延伸杆15与第二触头18连接，所述第一夹持臂11和所述第二夹持臂12通过连接轴13控制开合状态，并控制所述第一触头19和所述第二触头18分别与玻璃10的两面接触。第一夹持臂11和第二夹持臂12对第一触头19和第二触头18的控制准确而稳定，第一触头19和第二触头18的接触面积可调可控，提升了检测装置的夹持易操作性，减少了夹子工具对玻璃10表面的遮挡面积。
在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。
1.一种建筑门窗抗风压检测装置，其特征在于：包括第一夹持臂和第二夹持臂，所述第一夹持臂和第二夹持臂通过连接轴呈剪刀型铰接连接，所述第一夹持臂通过延伸杆与第一触头连接，所述第二夹持臂通过延伸杆与第二触头连接，所述第一夹持臂和所述第二夹持臂通过连接轴控制开合状态，并控制所述第一触头和所述第二触头分别与玻璃的两面接触。
2.根据权利要求1所述的建筑门窗抗风压检测装置，其特征在于：所述第一夹持臂一端与固定臂连接，所述第二夹持臂一端与移动摆臂连接，所述固定臂控制所述第一夹持臂及第一触头与玻璃的检测距离，所述移动摆臂控制所述第二夹持臂及第二触头与玻璃接触或分离。
3.根据权利要求2所述的建筑门窗抗风压检测装置，其特征在于：所述固定臂设置在检测支架上，所述移动摆臂通过气缸杆与控制气缸连接，所述控制气缸通过气缸杆控制移动摆臂的位置及第二触头与玻璃的相对位移。
4.根据权利要求1所述的建筑门窗抗风压检测装置，其特征在于：所述延伸杆为截面为矩形的钢柱。
5.根据权利要求4所述的建筑门窗抗风压检测装置，其特征在于：所述延伸杆一侧设置有标定尺。
6.根据权利要求5所述的建筑门窗抗风压检测装置，其特征在于：所述标定尺包括标定轨及设置在标定轨上的标定件，所述标定件可沿标定轨平移。
7.根据权利要求1所述的建筑门窗抗风压检测装置，其特征在于：所述第一触头上设置有触杆，所述第一触头通过所述触杆与玻璃表面接触；所述第二触头上设置有触杆，所述第二触头通过所述触杆与玻璃表面接触。
8.根据权利要求7所述的建筑门窗抗风压检测装置，其特征在于：所述第二触头上设置有贯穿装配孔，所述触杆设置在所述贯穿装配孔中。
9.根据权利要求8所述的建筑门窗抗风压检测装置，其特征在于：所述贯穿装配孔内设置有复位弹簧，所述触杆套设在所述复位弹簧内。
10.根据权利要求7所述的建筑门窗抗风压检测装置，其特征在于：所述触杆端部设置有弹性块，所述触杆通过所述弹性块与玻璃表面接触。
技术总结