本实用新型属于零件检测技术领域，特别是涉及一种用于精密零件检测设备中的载盘。
背景技术：
在生产精密零件之后，需要对生产的零件进行检测，以保证后续施工的质量以及安全性，而检测设备中的载盘是必不可少的，为此，许多人致力研发一种用于精密零件检测设备中的载盘，然而，现有装置往往只能够对单个零件进行检测，也不方便调节需要检测零件的位置，使得装置的检测效率大打折扣，以及被检测的零件表面可能附着有水珠，使得装置的检测准确度受到影响，进而使得装置的实用性受到限制。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于精密零件检测设备中的载盘，以解决了现有的问题：现有装置往往不便于对多个零件进行检测，也不方便调节需要检测零件的位置，使得装置的检测效率大打折扣。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型为一种用于精密零件检测设备中的载盘，包括底板，所述底板的内部固定有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端焊接有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧安装有第二齿轮，所述第二齿轮的内部且位于底板的内部焊接有转动柱，所述底板的内部且位于转动柱的一侧焊接有电池箱，所述转动柱的顶部贯穿底板焊接有载盘，所述载盘顶部的四周均焊接有多个第一支撑板，所述第一支撑板的内部固定有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端焊接有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆焊接有第一移动圆盘，所述载盘顶部的中部焊接有多个第二支撑板，所述第二支撑板的外侧安装有第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆焊接有第二移动圆盘。
进一步地，所述第一齿轮与第二齿轮通过啮合连接。
进一步地，所述转动柱与底板、第一支撑板与第一液压缸、第二液压缸与第二支撑板之间均通过轴承转动连接。
进一步地，所述第一移动圆盘与第二移动圆盘的内侧均粘接有防滑软垫，且所述防滑软垫的材质为橡胶。
进一步地，所述载盘的顶部且位于每两个第一支撑板之间均焊接有外壳，所述外壳的一侧均开设有通孔，所述外壳的内部固定有加热丝，所述外壳的内部且位于加热丝的另一侧通过螺钉固定有加热风扇。
进一步地，所述电池箱的内部固定有蓄电池，且所述蓄电池与第一驱动电机、蓄电池与加热丝、蓄电池与加热风扇均通过电性连接。
本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型通过第一驱动电机、转动柱和第二驱动电机之间的相互配合，使得装置更加方便对多个零件进行检测，同时也更加方便调节需要检测零件的位置，大大提高了装置的检测效率。
2、本实用新型通过外壳、加热丝和加热风扇之间的相互配合，可对需要检测的零件表面进行除湿，进而使得零件表面更加干燥，从而使得装置的检测准确度提升，进而提升了装置的实用性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型整体的结构示意图；
图2为本实用新型底板的剖视图；
图3为本实用新型第二驱动电机、第一液压缸和第二液压缸之间的结构示意图；
图4为本实用新型外壳、加热丝和加热风扇之间的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、底板；2、第一驱动电机；3、第一齿轮；4、第二齿轮；5、载盘；6、第一支撑板；7、第二驱动电机；8、第一液压缸；9、第一移动圆盘；10、第二移动圆盘；11、第二液压缸；12、第二支撑板；13、外壳；14、通孔；15、加热丝；16、加热风扇；17、转动柱；18、电池箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3所示，本实用新型为一种用于精密零件检测设备中的载盘，包括底板1，底板1的内部固定有第一驱动电机2，第一驱动电机2的输出端焊接有第一齿轮3，第一齿轮3的一侧安装有第二齿轮4，第一齿轮3与第二齿轮4通过啮合连接，使得第一齿轮3能够带动第二齿轮4进行转动，第二齿轮4的内部且位于底板1的内部焊接有转动柱17，底板1的内部且位于转动柱17的一侧焊接有电池箱18，转动柱17的顶部贯穿底板1焊接有载盘5，载盘5顶部的四周均焊接有多个第一支撑板6，第一支撑板6的内部固定有第二驱动电机7，第二驱动电机7的输出端焊接有第一液压缸8，第一液压缸8的活塞杆焊接有第一移动圆盘9，载盘5顶部的中部焊接有多个第二支撑板12，转动柱17与底板1、第一支撑板6与第一液压缸8、第二液压缸11与第二支撑板12之间均通过轴承转动连接，使得转动柱17、第一液压缸8和第二液压缸11转动时减少摩擦力，第二支撑板12的外侧安装有第二液压缸11，第二液压缸11的活塞杆焊接有第二移动圆盘10，第一移动圆盘9与第二移动圆盘10的内侧均粘接有防滑软垫，且防滑软垫的材质为橡胶，使得防滑软垫能够防止需要检测的零件下滑；
请参阅图4所示，载盘5的顶部且位于每两个第一支撑板6之间均焊接有外壳13，外壳13的一侧均开设有通孔14，外壳13的内部固定有加热丝15，外壳13的内部且位于加热丝15的另一侧通过螺钉固定有加热风扇16，电池箱18的内部固定有蓄电池，且蓄电池与第一驱动电机2、蓄电池与加热丝15、蓄电池与加热风扇16均通过电性连接，使得第一驱动电机2、加热丝15和加热风扇16得以通电。
本实施例的一个具体应用为：使用者使用本装置时，将第一驱动电机2、加热丝15和加热风扇16均与电池箱18内部的蓄电池电性连接，使得第一驱动电机2、加热丝15和加热风扇16的得以通电，当需要对零件进行检测时，启动第一液压缸8和第二液压缸11，使得第一液压缸8和第二液压缸11的活塞进行伸出，进而带动第一移动圆盘9和第二移动圆盘10将需要检测的零件夹紧，启动第一驱动电机2，使得第一驱动电机2的输出端带动第一齿轮3进行转动，进而通过第一齿轮3与第二齿轮4之间的啮合连接，使得第一齿轮3能够带动第二齿轮4进行转动，进而带动转动柱17与载盘5进行转动，而通过启动第二驱动电机7，使得第二驱动电机7的输出端带动第一液压缸8和第一移动圆盘9进行转动，进而通过第一移动圆盘9与第二移动圆盘10夹紧的零件，将转动力传递给第二液压缸11，进而使得第二液压缸11能够进行转动，进而能够调节需要检测零件的位置，进而使得装置能够夹持多个零件，从而使得检测的效率更加优异；当需要检测的零件上附着有水滴时，可能会影响检测的准确度，通过启动加热丝15，使得加热丝15将周围的空气进行加热，再启动加热风扇16，使得加热风扇16将加热后的空气吹向需要检测的零件，进而能够使得需要检测的零件更加干燥，进而使得提升了装置检测的准确度，从而提高了装置的实用性。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
1.一种用于精密零件检测设备中的载盘，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的内部固定有第一驱动电机(2)，所述第一驱动电机(2)的输出端焊接有第一齿轮(3)，所述第一齿轮(3)的一侧安装有第二齿轮(4)，所述第二齿轮(4)的内部且位于底板(1)的内部焊接有转动柱(17)，所述底板(1)的内部且位于转动柱(17)的一侧焊接有电池箱(18)，所述转动柱(17)的顶部贯穿底板(1)焊接有载盘(5)，所述载盘(5)顶部的四周均焊接有多个第一支撑板(6)，所述第一支撑板(6)的内部固定有第二驱动电机(7)，所述第二驱动电机(7)的输出端焊接有第一液压缸(8)，所述第一液压缸(8)的活塞杆焊接有第一移动圆盘(9)，所述载盘(5)顶部的中部焊接有多个第二支撑板(12)，所述第二支撑板(12)的外侧安装有第二液压缸(11)，所述第二液压缸(11)的活塞杆焊接有第二移动圆盘(10)。
2.根据权利要求1所述的一种用于精密零件检测设备中的载盘，其特征在于，所述第一齿轮(3)与第二齿轮(4)通过啮合连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于精密零件检测设备中的载盘，其特征在于，所述转动柱(17)与底板(1)、第一支撑板(6)与第一液压缸(8)、第二液压缸(11)与第二支撑板(12)之间均通过轴承转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于精密零件检测设备中的载盘，其特征在于，所述第一移动圆盘(9)与第二移动圆盘(10)的内侧均粘接有防滑软垫，且所述防滑软垫的材质为橡胶。
5.根据权利要求1所述的一种用于精密零件检测设备中的载盘，其特征在于，所述载盘(5)的顶部且位于每两个第一支撑板(6)之间均焊接有外壳(13)，所述外壳(13)的一侧均开设有通孔(14)，所述外壳(13)的内部固定有加热丝(15)，所述外壳(13)的内部且位于加热丝(15)的另一侧通过螺钉固定有加热风扇(16)。
6.根据权利要求5所述的一种用于精密零件检测设备中的载盘，其特征在于，所述电池箱(18)的内部固定有蓄电池，且所述蓄电池与第一驱动电机(2)、蓄电池与加热丝(15)、蓄电池与加热风扇(16)均通过电性连接。
技术总结