本实用新型涉及一种火箭发射器卡弹力检测装置。
背景技术：
目前，在火箭发射器卡弹力检测时，是使用手持式测力钳连接模拟弹进行卡弹力测量，通过反复测量取平均值得到测量结果，或者通过压力试验机进行测量。
但是采用上述两种方式都具有一定的缺陷。手持式测力钳进行测量的时候，由于手持两手柄操作的力量大小、快慢都可能影响测量结果，导致测量结果波动较大，测量时需要多次测量，取平均值，不仅测量结果不够准确，而且测量时的工作量较大。使用拉力试验机测量较慢，并且需要较大的操作空间，使用起来不太方便。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种输出动力稳定并且避免人为因素影响测量结构的火箭发射器卡弹力检测装置。
本实用新型所采用的技术方案是：一种火箭发射器卡弹力检测装置，其包括底座、设置在底座上的支撑块、安装在支撑块上的拉压传感器以及安装在拉压传感器上的气缸，在所述气缸的活塞杆上设有用于与模拟弹连接的挂钩。
进一步的，在所述气缸的活塞杆上设有支撑板，所述挂钩安装在支撑板上。
进一步的，所述挂钩为若干个且间隔设置，所述挂钩与发射器上的模拟弹位置相对应。
进一步的，在所述支撑板的左右两侧设有前支撑，在前支撑上设有限位凹槽，在支撑板的左右两侧设有与限位凹槽相适配的限位凸起。
进一步的，在所述气缸的下方设有用于保证气缸运行平稳的导向槽。
本实用新型的积极效果为：本实用新型利用气缸拉动模拟弹进行测试，根据相互作用力的原理，测量气缸对拉伸传感器施加的作用力，从而测出卡弹力的大小，气缸输出稳定，并且全程自动无需人为干涉，避免了人为因素对测量结果的影响。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型侧视示意图。
具体实施方式
在本实施例的描述中，以本实用新型靠近模拟弹的一侧为前方，反之为后方。
如附图1、2所示，本实用新型包括底座4、安装在底座4后侧端的支撑块5、通过螺钉10固定在支撑块5侧壁上的拉压传感器6以及固定在拉压传感器6上的气缸7，气缸7的缸体与拉压传感器6连接，活塞杆上安装有支撑板2，在支撑板2上安装若干个用于与模拟弹连接的挂钩9。所述挂钩9与发射器上的模拟弹位置相对应，保证在带动模拟弹脱离火箭发射器时，挂钩对模拟弹施加的压力沿模拟弹的轴向方向，不会产生分力，测量结果更加准确。
在所述支撑板2的左右两侧设有前支撑1，前支撑1通过螺钉10固定在底座4上，在两个前支撑1相对的侧面上设有与挂钩9运动方向一致的限位凹槽8，在支撑板2的左右两侧设有与限位凹槽8相适配的限位凸起。
在所述气缸7的下方设有用于保证气缸7运行平稳的导向槽3，气缸7的缸体与导向槽3接触，利用槽将缸体拖住，当气缸7对模拟弹施加作用力时，保证其缸体的稳定性。
本实用新型的气缸通过挂钩与模拟弹连接，在气缸的一端安装拉压传感器，气缸带动模拟弹脱离火箭发射器时压力传感器显示实时峰值卡弹力，能直观显现检测结果。同时通过导向槽和前支撑、限位槽使模拟弹脱离过程中不产生扭力，保证脱离动作平稳性，可以实现快速检测发射器卡弹力是否满足设计要求。
本实用新型结构简单，动作一致，可快速检测判断发射器卡弹力是否符合设计要求，具有操作轻便、结果直观、成本低等优点，并且避免了人为因素的干扰。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。
1.一种火箭发射器卡弹力检测装置，其特征在于其包括底座（4）、设置在底座（4）上的支撑块（5）、安装在支撑块（5）上的拉压传感器（6）以及安装在拉压传感器（6）上的气缸（7），在所述气缸（7）的活塞杆上设有用于与模拟弹连接的挂钩（9）。
2.根据权利要求1所述的一种火箭发射器卡弹力检测装置，其特征在于在所述气缸（7）的活塞杆上设有支撑板（2），所述挂钩（9）安装支撑板（2）上。
3.根据权利要求2所述的一种火箭发射器卡弹力检测装置，其特征在于所述挂钩（9）为若干个且间隔设置，所述挂钩（9）与发射器上的模拟弹位置相对应。
4.根据权利要求2所述的一种火箭发射器卡弹力检测装置，其特征在于在所述支撑板（2）的左右两侧设有前支撑（1），在前支撑（1）上设有限位凹槽（8），在支撑板（2）的左右两侧设有与限位凹槽（8）相适配的限位凸起。
5.根据权利要求1所述的一种火箭发射器卡弹力检测装置，其特征在于在所述气缸（7）的下方设有用于保证气缸（7）运行平稳的导向槽（3）。
技术总结