本实用新型涉及过滤灭菌装置技术领域，具体为一种用于谷氨酸发酵液的过滤灭菌装置。
背景技术：
谷氨酸发酵液的过滤灭菌装置属于微生物发酵灭菌领域，在微生物发酵前需要对发酵液进行灭菌，随着社会的不断进步，灭菌装置也得到了一定的改进，当仍存在不足。
现有的发酵液过滤灭菌装置，在长时间使用时不便于更好的清除内部残渣，在长时间过滤后，不便于对过滤网进行更换，在灭菌时不便于达到更好的灭菌效果，因此，本实用新型提供一种用于谷氨酸发酵液的过滤灭菌装置，以解决上述提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于谷氨酸发酵液的过滤灭菌装置，以解决上述背景技术中提出的不便于减少残渣堆积，不便于更换过滤网，不便于达到更好的过滤效果的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于谷氨酸发酵液的过滤灭菌装置，包括灭菌箱和连接板，所述灭菌箱的上端安装有入料口，且灭菌箱的内部上侧固定连接有固定板，且固定板的内部安装有过滤网，所述灭菌箱的右侧安装有稳定板，且稳定板的右端设置有阻挡块，所述灭菌箱的中部安装有连接板，且灭菌箱的内端开设有限位槽，所述连接板的下端安装有滚球，所述灭菌箱的内壁设置有加热丝，所述灭菌箱前端安装有清理刷，所述连接板的内部安装有连接块，所述灭菌箱的左侧设置有支撑板，且支撑板的上表面安装有电机，所述电机的右端安装有半圆盘，所述灭菌箱的内部下侧安装有倾斜板。
优选的，所述固定板与过滤网构成拆卸结构，且固定板呈多孔状结构。
优选的，所述阻挡块与稳定板螺纹连接，且过滤网的右端与阻挡块的左端贴合。
优选的，所述连接板与灭菌箱构成滑动结构，且连接板的左右两端呈凸起状结构。
优选的，所述清理刷的宽度尺寸与固定板的宽度尺寸相等，且清理刷的下表面与固定板的上表面贴合。
优选的，所述半圆盘与连接块啮合连接，且连接块在连接板的前端上下两侧均有设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于谷氨酸发酵液的过滤灭菌装置，便于减少残渣堆积，便于更好的更换过滤网，更好的提高灭菌效果；
1、通过清理刷的宽度与固定板的宽度相等，从而拉动清理刷方便将固定板表面的残渣进行清理，防止长时间过滤导致固定板堵塞的现象，增加装置的实用性；
2、通过固定板的右端与阻挡块的左端贴合，使在过滤的过程中，防止过滤网滑落，增加过滤网的稳定性，且固定板与过滤网构成拆卸机构，方便对过滤网进行更换；
3、通过连接块与半圆盘啮合连接，从而使连接板在灭菌箱的内部滑动，增加灭菌时间，且滚球在灭菌箱的内部滚动，减小了对灭菌箱的摩擦力，增加了装置的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
图3为本实用新型图1中b处放大结构示意图；
图4为本实用新型侧视剖面结构示意图；
图5为本实用新型电机与灭菌箱连接正视结构示意图。
图中：1、灭菌箱；2、入料口；3、固定板；4、过滤网；5、稳定板；6、阻挡块；7、连接板；8、滚球；9、加热丝；10、清理刷；11、半圆盘；12、连接块；13、支撑板；14、电机；15、倾斜板；16、限位槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于谷氨酸发酵液的过滤灭菌装置，包括灭菌箱1、入料口2、固定板3、过滤网4、稳定板5、阻挡块6、连接板7、滚球8、加热丝9、清理刷10、半圆盘11、连接块12、支撑板13、电机14、倾斜板15和限位槽16，灭菌箱1的上端安装有入料口2，且灭菌箱1的内部上侧固定连接有固定板3，且固定板3的内部安装有过滤网4，灭菌箱1的右侧安装有稳定板5，且稳定板5的右端设置有阻挡块6，灭菌箱1的中部安装有连接板7，且灭菌箱1的内端开设有限位槽16，连接板7的下端安装有滚球8，灭菌箱1的内壁设置有加热丝9，灭菌箱1前端安装有清理刷10，连接板7的内部安装有连接块12，灭菌箱1的左侧设置有支撑板13，且支撑板13的上表面安装有电机14，电机14的右端安装有半圆盘11，灭菌箱1的内部下侧安装有倾斜板15。
如图1和图2中固定板3与过滤网4构成拆卸结构，且固定板3呈多孔状结构，方便更换过滤网4，阻挡块6与稳定板5螺纹连接，且过滤网4的右端与阻挡块6的左端贴合，使过滤网4更加稳定，如图1和图3中连接板7与灭菌箱1构成滑动结构，且连接板7的左右两端呈凸起状结构，方便连接板7的滑动，清理刷10的宽度尺寸与固定板3的宽度尺寸相等，且清理刷10的下表面与固定板3的上表面贴合，方便清理残渣，半圆盘11与连接块12啮合连接，且连接块12在连接板7的前端上下两侧均有设置，方便对发酵液减速。
工作原理：在使用该用于谷氨酸发酵液的过滤灭菌装置时，首先如图1中将发酵液通过入料口2倒入灭菌箱1的内部，从而使发酵液经过固定板3的内部，将发酵液进行过滤，如图2中转动阻挡块6将阻挡块6与过滤网4的右端贴合，从而在过滤时更加稳定，需要更换时，由于稳定板5和阻挡块6螺纹连接，转动阻挡块6，将阻挡块6与过滤网4脱离，从而达到方便更换过滤网4的效果，如图3中清理刷10与固定板3的宽度相等，通过拉动清理刷10，将固定板3上表面的过滤的残渣进行清理，防止长时间堆积，造成过滤网4的堵塞现象，如图3和图4中，通过电机14带动半圆盘11转动，由于半圆盘11与连接块12啮合连接，使连接板7在灭菌箱1的内部做往复运动，使连接板7的孔与下侧板贴合，通过与下侧板的孔的遮挡面积，从而使灭菌箱1内部的发酵液进行减速，增加对发酵液的加热时间，增加灭菌时间，从而更好的充分灭菌，同时滚球8在灭菌箱1的内部滚动，减小连接板7与灭菌箱1内部的摩擦，再将灭菌后的母液通过倾斜板15的表面流出，这就是该用于谷氨酸发酵液的过滤灭菌装置的使用方法。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种用于谷氨酸发酵液的过滤灭菌装置，包括灭菌箱（1）和连接板（7），其特征在于：所述灭菌箱（1）的上端安装有入料口（2），且灭菌箱（1）的内部上侧固定连接有固定板（3），且固定板（3）的内部安装有过滤网（4），所述灭菌箱（1）的右侧安装有稳定板（5），且稳定板（5）的右端设置有阻挡块（6），所述灭菌箱（1）的中部安装有连接板（7），且灭菌箱（1）的内端开设有限位槽（16），所述连接板（7）的下端安装有滚球（8），所述灭菌箱（1）的内壁设置有加热丝（9），所述灭菌箱（1）前端安装有清理刷（10），所述连接板（7）的内部安装有连接块（12），所述灭菌箱（1）的左侧设置有支撑板（13），且支撑板（13）的上表面安装有电机（14），所述电机（14）的右端安装有半圆盘（11），所述灭菌箱（1）的内部下侧安装有倾斜板（15）。
2.根据权利要求1所述的一种用于谷氨酸发酵液的过滤灭菌装置，其特征在于：所述固定板（3）与过滤网（4）构成拆卸结构，且固定板（3）呈多孔状结构。
3.根据权利要求1所述的一种用于谷氨酸发酵液的过滤灭菌装置，其特征在于：所述阻挡块（6）与稳定板（5）螺纹连接，且过滤网（4）的右端与阻挡块（6）的左端贴合。
4.根据权利要求1所述的一种用于谷氨酸发酵液的过滤灭菌装置，其特征在于：所述连接板（7）与灭菌箱（1）构成滑动结构，且连接板（7）的左右两端呈凸起状结构。
5.根据权利要求1所述的一种用于谷氨酸发酵液的过滤灭菌装置，其特征在于：所述清理刷（10）的宽度尺寸与固定板（3）的宽度尺寸相等，且清理刷（10）的下表面与固定板（3）的上表面贴合。
6.根据权利要求1所述的一种用于谷氨酸发酵液的过滤灭菌装置，其特征在于：所述半圆盘（11）与连接块（12）啮合连接，且连接块（12）在连接板（7）的前端上下两侧均有设置。
技术总结