本实用新型涉及角钢加工设备技术领域，具体为一种铁塔柔性钻孔自动线用下料架。
背景技术：
钻孔自动线的加工对象是以角钢为主要构件，用粗制螺栓联结的输电线路铁塔。
在对角钢进行钻孔完成后还需要对角钢进行下料输送，以便于后续角钢的钻孔操作。现有的下料架只能对角钢进行输送，功能单一，不能对角钢进行整理，还需要在后续的工序中使用单独的设备在对角钢进行定位整理，操作复杂，占用空间大。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铁塔柔性钻孔自动线用下料架，功能多样，可以对角钢进行定位整理和推动输送，便于角钢的有序堆放，无需后续单独整理，节省工序，还能够节省空间，操作简单，使用方便，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铁塔柔性钻孔自动线用下料架，包括空心的直角输送板，所述直角输送板的进料口设有圆形板，所述圆形板的侧面开设有与直角输送板的进料口对应设置的直角孔，所述直角输送板的侧面下端设有固定座，所述固定座上固定有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端设有安装板。
所述安装板的侧面设有推动件，所述推动件包括推板，所述推板靠近安装板的一侧设有平面轴承，所述平面轴承靠近安装板的一侧设有均匀分布的减震器，所述减震器远离平面轴承的一端与安装板固定连接。
所述安装板的侧面设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与推板活动连接，且电动推杆的输入端与伺服电机的输入端均与外部开关组的输出端电连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆形板的侧面设有集料板，所述集料板远离圆形板的一端为向外开口的锥形结构。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述集料板远离圆形板一端的下侧设有第一支撑板，且第一支撑板为弧形结构。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推板远离安装板的一侧设有防滑垫。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推板与伺服电机对应的侧面设有套筒，且套筒内腔为卡槽，所述伺服电机的输出轴活动卡接在卡槽内部，且伺服电机的输出轴可以沿卡槽移动。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推板的侧面下端设有第二支撑板，且第二支撑板为弧形结构。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述直角输送板的内侧面设有均匀分布的滚轴。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型示例的铁塔柔性钻孔自动线用下料架，推板可以配合圆形板对角钢进行挤压，同时伺服电机可以带动推板转动，推板可以通过防滑垫带动角钢转动，并使角钢与直角孔对齐，使角钢可以插入到直角孔内部，便于角钢的输送。
2、本实用新型示例的铁塔柔性钻孔自动线用下料架，电动推杆可以带动安装板移动，安装板可以通过减震器带动推板移动，推板可以对角钢进行推动，便于角钢的输送。
3、本实用新型示例的铁塔柔性钻孔自动线用下料架，第一支撑板和第二支撑板可以对角钢进行支撑，便于角钢的输定和定位；同时滚轴可以减小角钢在直角输送板内部移动时的摩擦，便于角钢的输送。
4、本实用新型示例的铁塔柔性钻孔自动线用下料架，功能多样，可以对角钢进行定位整理和推动输送，便于角钢的有序堆放，无需后续单独整理，节省工序，还能够节省空间，操作简单，使用方便。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1的左视结构示意图；
图3为本实用新型中推动件的结构示意图。
图中：1直角输送板、2圆形板、21直角孔、3集料板、31第一支撑板、4固定座、41电动推杆、42安装板、5推动件、51推板、52平面轴承、53减震器、6伺服电机、61套筒、7防滑垫、8第二支撑板、9滚轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铁塔柔性钻孔自动线用下料架，包括空心的直角输送板1，直角输送板1的内侧面设有均匀分布的滚轴9，滚轴9可以减小角钢在直角输送板1内部移动时的摩擦，便于角钢的输送，直角输送板1的进料口设有圆形板2，圆形板2的侧面开设有与直角输送板1的进料口对应设置的直角孔21，便于角钢通过直角孔21进入到直角输送板1内部。
保持直角孔21最远距离处等于与集料板3轴径最短处相等，且角钢最远处距离等于集料板3轴径最短处，使角钢转动一定角度时可以插入到直角孔21内部，便于角钢的输送。
圆形板2的侧面设有集料板3，集料板3远离圆形板2的一端为向外开口的锥形结构，集料板3远离圆形板2一端的下侧设有第一支撑板31，且第一支撑板31为弧形结构，便于对角钢进行支撑。
直角输送板1的侧面下端设有固定座4，固定座4上固定有电动推杆41，电动推杆41的伸缩端设有安装板42。
安装板42的侧面设有推动件5，推动件5包括推板51，推板51靠近安装板42的一侧设有平面轴承52，平面轴承52靠近安装板42的一侧设有均匀分布的减震器53，减震器53远离平面轴承52的一端与安装板42固定连接，推板51远离安装板42的一侧设有防滑垫7，电动推杆41可以带动安装板42移动，安装板42可以通过减震器53带动推板51移动，推板51可以对角钢进行推动，推板51可以配合圆形板2对角钢进行挤压，便于角钢的输送。
推板51的侧面下端设有第二支撑板8，且第二支撑板8为弧形结构，第一支撑板31和第二支撑板8可以对角钢进行支撑，便于角钢的输定和定位。
安装板42的侧面设有伺服电机6，伺服电机6的输出轴与推板51活动连接，推板51与伺服电机6对应的侧面设有套筒61，且套筒61内腔为卡槽，伺服电机6的输出轴活动卡接在卡槽内部，且伺服电机6的输出轴可以沿卡槽移动，且电动推杆41的输入端与伺服电机6的输入端均与外部开关组的输出端电连接，伺服电机6可以带动推板51转动，推板51可以通过防滑垫7带动角钢转动，并使角钢与直角孔21对齐，使角钢可以插入到直角孔21内部，便于角钢的输送。
外部开关组上设有与电动推杆41和伺服电机6对应的控制按钮，且电动推杆41和伺服电机6均为现有技术中常用的电器元件。
整个铁塔柔性钻孔自动线用下料架，功能多样，可以对角钢进行定位整理和推动输送，便于角钢的有序堆放，无需后续单独整理，节省工序，还能够节省空间，操作简单，使用方便。
在使用时：
初始状态，第一支撑板31和第二支撑板8均位于下侧；
当角钢落在第一支撑板31和第二支撑板8上时，通过外部开关组控制电动推杆41和伺服电机6工作；
电动推杆41带动安装板42移动，安装板42可以通过减震器53带动推板51移动，推板51可以对角钢进行推动，同时推板51配合圆形板2对角钢进行挤压；
伺服电机6带动推板51转动，推板51通过防滑垫7带动角钢转动，当角钢与直角孔21对齐时，角钢滑入直角输送板1内部，滚轴9减小角钢与直角输送板1之间的摩擦。
本实用新型功能多样，可以对角钢进行定位整理和推动输送，便于角钢的有序堆放，无需后续单独整理，节省工序，还能够节省空间，操作简单，使用方便。
本实用新型中未公开部分均为现有技术，其具体结构、材料及工作原理不再详述。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种铁塔柔性钻孔自动线用下料架，包括空心的直角输送板（1），其特征在于：所述直角输送板（1）的进料口设有圆形板（2），所述圆形板（2）的侧面开设有与直角输送板（1）的进料口对应设置的直角孔（21），所述直角输送板（1）的侧面下端设有固定座（4），所述固定座（4）上固定有电动推杆（41），所述电动推杆（41）的伸缩端设有安装板（42）；
所述安装板（42）的侧面设有推动件（5），所述推动件（5）包括推板（51），所述推板（51）靠近安装板（42）的一侧设有平面轴承（52），所述平面轴承（52）靠近安装板（42）的一侧设有均匀分布的减震器（53），所述减震器（53）远离平面轴承（52）的一端与安装板（42）固定连接；
所述安装板（42）的侧面设有伺服电机（6），所述伺服电机（6）的输出轴与推板（51）活动连接，且电动推杆（41）的输入端与伺服电机（6）的输入端均与外部开关组的输出端电连接。
2.根据权利要求1所述的铁塔柔性钻孔自动线用下料架，其特征在于：所述圆形板（2）的侧面设有集料板（3），所述集料板（3）远离圆形板（2）的一端为向外开口的锥形结构。
3.根据权利要求2所述的铁塔柔性钻孔自动线用下料架，其特征在于：所述集料板（3）远离圆形板（2）一端的下侧设有第一支撑板（31），且第一支撑板（31）为弧形结构。
4.根据权利要求1所述的铁塔柔性钻孔自动线用下料架，其特征在于：所述推板（51）远离安装板（42）的一侧设有防滑垫（7）。
5.根据权利要求1所述的铁塔柔性钻孔自动线用下料架，其特征在于：所述推板（51）与伺服电机（6）对应的侧面设有套筒（61），且套筒（61）内腔为卡槽，所述伺服电机（6）的输出轴活动卡接在卡槽内部，且伺服电机（6）的输出轴可以沿卡槽移动。
6.根据权利要求1所述的铁塔柔性钻孔自动线用下料架，其特征在于：所述推板（51）的侧面下端设有第二支撑板（8），且第二支撑板（8）为弧形结构。
7.根据权利要求1所述的铁塔柔性钻孔自动线用下料架，其特征在于：所述直角输送板（1）的内侧面设有均匀分布的滚轴（9）。
技术总结