本实用新型涉及缸套铸造装置技术领域，具体为一种缸套铸造加料装置。
背景技术：
缸套就是气缸套的简称，它镶在缸体的缸筒内，与活塞和缸盖共同组成燃烧室，缸套是铸造后再进行加工处理而成的，在铸造时避免不了使用加料装置。
在中国实用新型专利申请号：cn201820271919.8中公开有一种铸造加料机持续送料传输系统，包括输料平台和设置在输料平台下方的动力机构，所述输料平台和动力机构之间设置有支撑机构。该铸造加料机持续送料传输系统，在使用时由于需要人工进行多种操作，具有浪费人力的问题，且输送物料不容易控制，可能会造成输送不均匀的问题。
因此，提出一种缸套铸造加料装置来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
本实用新型的目的在于提供一种缸套铸造加料装置，以解决上述背景技术中提出的现有的装置由于需要人工进行多种操作，具有浪费人力的问题，且输送物料不容易控制，可能会造成输送不均匀的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种缸套铸造加料装置，包括安装台，所述安装台的底端固定连接有支撑腿，所述安装台的顶端固定连接有一号支撑件，所述一号支撑件的顶端活动连接有支撑齿轮，所述一号支撑件的一侧设有从动轮和主动轮，所述从动轮和主动轮的中部均活动连接有二号连接件，所述从动轮和主动轮的边缘处活动连接有齿轮连接件，所述主动轮的中部固定连接有输送电机，所述支撑齿轮、从动轮和主动轮的外侧均设有传送平台，所述安装台的内部设有旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定连接有旋转柱，所述安装台的顶端设有固定筒，所述固定筒的内部设有伸缩杆，所述伸缩杆的一端活动连接有三号连接件，所述伸缩杆的另一端固定连接有升降机，所述三号连接件的一端活动连接有圆饼，所述圆饼的边缘处活动连接有四号连接件，所述四号连接件的一端活动连接有蜗轮，所述蜗轮的外侧啮合连接有蜗杆，所述蜗杆的一端设有固定块，所述蜗杆的另一端固定连接有伸缩电机，所述升降机的外侧设有抓手，所述升降机与抓手之间设有一号连接件。
优选的，所述支撑腿有四个，四个所述支撑腿均垂直于安装台。
优选的，所述支撑齿轮与从动轮的大小形状相同，所述支撑齿轮有两个。
优选的，所述一号支撑件与安装台之间的角度为90度，所述一号支撑件与二号连接件之间互相平行。
优选的，所述旋转柱垂直于安装台，所述旋转柱为圆柱形。
优选的，所述蜗轮和圆饼的大小相同，所述四号连接件和三号连接件的大小形状相同。
优选的，所述升降机与输送电机的型号相同，所述传送平台的上表面与安装台的上表面平行。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种缸套铸造加料装置，具备以下有益效果：
1、该缸套铸造加料装置，通过旋转电机带动旋转柱旋转，再经过伸缩电机带动蜗杆，通过三号连接件圆饼和四号连接件的连接传递作用达到伸缩杆带动升降机移动，并通过抓手和一号连接件的工作来抓取原材料并放到传送平台的表面，此过程中不需要人工操作，解决了在使用时由于需要人工进行多种操作，具有浪费人力的问题。
2、该缸套铸造加料装置，通过输送电机带动主动轮旋转，通过齿轮连接件的作用让从动轮也发生旋转，进而使传送平台在支撑齿轮的支撑作用下旋转，并可以通过调节输送电机的转速来调节传送平台旋转的速度，解决了输送物料不容易控制，可能会造成输送不均匀的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构的整体示意图；
图2为本实用新型图1中a处结构的放大示意图；
图3为本实用新型图1中b处结构的放大示意图；
图4为本实用新型主动轮结构的安装示意图。
图中：1、支撑腿；2、安装台；3、一号支撑件；4、支撑齿轮；5、传送平台；6、抓手；7、一号连接件；8、升降机；9、伸缩杆；10、旋转柱；11、从动轮；12、齿轮连接件；13、输送电机；14、旋转电机；15、主动轮；16、二号连接件；17、三号连接件；18、圆饼；19、四号连接件；20、固定块；21、蜗轮；22、蜗杆；23、伸缩电机；24、固定筒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-4所示，一种缸套铸造加料装置，包括安装台2，安装台2的底端固定连接有支撑腿1，支撑腿1可以将安装台2抬起一定的高度，支撑腿1有四个，四个支撑腿1均垂直于安装台2，安装台2的顶端固定连接有一号支撑件3，一号支撑件3的顶端活动连接有支撑齿轮4，一号支撑件3的一侧设有从动轮11和主动轮15，从动轮11和主动轮15的中部均活动连接有二号连接件16，一号支撑件3与安装台2之间的角度为90度，一号支撑件3与二号连接件16之间互相平行，从动轮11和主动轮15的边缘处活动连接有齿轮连接件12，主动轮15的中部固定连接有输送电机13，支撑齿轮4、从动轮11和主动轮15的外侧均设有传送平台5，传送平台5可以运送原料，支撑齿轮4与从动轮11的大小形状相同，支撑齿轮4有两个，通过输送电机13带动主动轮15旋转，通过齿轮连接件12的作用让从动轮11也发生旋转，进而使传送平台5在支撑齿轮4的支撑作用下旋转，并可以通过调节输送电机13的转速来调节传送平台5旋转的速度，解决了输送物料不容易控制，可能会造成输送不均匀的问题，安装台2的内部设有旋转电机14，旋转电机14的输出轴固定连接有旋转柱10，旋转柱10垂直于安装台2，旋转柱10为圆柱形，安装台2的顶端设有固定筒24，固定筒24的内部设有伸缩杆9，伸缩杆9的一端活动连接有三号连接件17，伸缩杆9的另一端固定连接有升降机8，升降机8与输送电机13的型号相同，传送平台5的上表面与安装台2的上表面平行，三号连接件17的一端活动连接有圆饼18，圆饼18的边缘处活动连接有四号连接件19，四号连接件19的一端活动连接有蜗轮21，蜗轮21和圆饼18的大小相同，四号连接件19和三号连接件17的大小形状相同，蜗轮21的外侧啮合连接有蜗杆22，蜗杆22的一端设有固定块20，蜗杆22的另一端固定连接有伸缩电机23，升降机8的外侧设有抓手6，升降机8与抓手6之间设有一号连接件7，通过旋转电机14带动旋转柱10旋转，再经过伸缩电机23带动蜗杆22，通过三号连接件17圆饼18和四号连接件19的连接传递作用达到伸缩杆9带动升降机8移动，并通过抓手6和一号连接件7的工作来抓取原材料并放到传送平台5的表面，此过程中不需要人工操作，解决了在使用时由于需要人工进行多种操作，具有浪费人力的问题。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
工作原理：在需要使用设备时，首先启动旋转电机14和伸缩电机23，通过旋转电机14带动旋转柱10旋转，再经过伸缩电机23带动蜗杆22，通过三号连接件17圆饼18和四号连接件19的连接传递作用达到伸缩杆9带动升降机8移动，并通过抓手6和一号连接件7的工作来抓取原材料并放到传送平台5的表面，此时启动输送电机13，通过输送电机13带动主动轮15旋转，通过齿轮连接件12的作用让从动轮11也发生旋转，进而使传送平台5在支撑齿轮4的支撑作用下旋转，并运送至熔炉的加料口，此装置可以自动实现加料，并可以通过调节输送电机13的转速来调节传送平台5旋转的速度，减少了对人力的浪费。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种缸套铸造加料装置，包括安装台(2)，其特征在于：所述安装台(2)的底端固定连接有支撑腿(1)，所述安装台(2)的顶端固定连接有一号支撑件(3)，所述一号支撑件(3)的顶端活动连接有支撑齿轮(4)，所述一号支撑件(3)的一侧设有从动轮(11)和主动轮(15)，所述从动轮(11)和主动轮(15)的中部均活动连接有二号连接件(16)，所述从动轮(11)和主动轮(15)的边缘处活动连接有齿轮连接件(12)，所述主动轮(15)的中部固定连接有输送电机(13)，所述支撑齿轮(4)、从动轮(11)和主动轮(15)的外侧均设有传送平台(5)，所述安装台(2)的内部设有旋转电机(14)，所述旋转电机(14)的输出轴固定连接有旋转柱(10)，所述安装台(2)的顶端设有固定筒(24)，所述固定筒(24)的内部设有伸缩杆(9)，所述伸缩杆(9)的一端活动连接有三号连接件(17)，所述伸缩杆(9)的另一端固定连接有升降机(8)，所述三号连接件(17)的一端活动连接有圆饼(18)，所述圆饼(18)的边缘处活动连接有四号连接件(19)，所述四号连接件(19)的一端活动连接有蜗轮(21)，所述蜗轮(21)的外侧啮合连接有蜗杆(22)，所述蜗杆(22)的一端设有固定块(20)，所述蜗杆(22)的另一端固定连接有伸缩电机(23)，所述升降机(8)的外侧设有抓手(6)，所述升降机(8)与抓手(6)之间设有一号连接件(7)。
2.根据权利要求1所述的一种缸套铸造加料装置，其特征在于：所述支撑腿(1)有四个，四个所述支撑腿(1)均垂直于安装台(2)。
3.根据权利要求1所述的一种缸套铸造加料装置，其特征在于：所述支撑齿轮(4)与从动轮(11)的大小形状相同，所述支撑齿轮(4)有两个。
4.根据权利要求1所述的一种缸套铸造加料装置，其特征在于：所述一号支撑件(3)与安装台(2)之间的角度为90度，所述一号支撑件(3)与二号连接件(16)之间互相平行。
5.根据权利要求1所述的一种缸套铸造加料装置，其特征在于：所述旋转柱(10)垂直于安装台(2)，所述旋转柱(10)为圆柱形。
6.根据权利要求1所述的一种缸套铸造加料装置，其特征在于：所述蜗轮(21)和圆饼(18)的大小相同，所述四号连接件(19)和三号连接件(17)的大小形状相同。
7.根据权利要求1所述的一种缸套铸造加料装置，其特征在于：所述升降机(8)与输送电机(13)的型号相同，所述传送平台(5)的上表面与安装台(2)的上表面平行。
技术总结