本实用新型涉及废物回收技术领域，尤其涉及一种环保的固液废物回收利用装置。
背景技术：
废物回收是把人类活动过程中产生的废弃物进行处理和再次利用的收集过程，废物分为固态废物和液态废物，在对其进行回收的过程中，常常需要将固液混合物进行分开回收利用。
现有的固液废物回收利用装置常将固液混合物进行过滤，从而将将进行分开，但是仅通过过滤操作的固液混合物分开不完全，固态废物表面仍然沾染部分液体，影响固态废物的后续处理；现有的固液废物回收利用装置对固态废物进行粉碎处理时，难以保证粉碎的均匀性，部分固态废物粉碎的过大、部分过小，影响后续回收利用。
现有的回收利用装置设计结构简单，操作麻烦，回收效率低，显然已经无法满足人们的使用需求。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种环保的固液废物回收利用装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种环保的固液废物回收利用装置，包括分离室、处理室和冷凝室，所述分离室内部的中部焊接有第一筛板，所述第一筛板向处理室方向倾斜向下设置，所述处理室内部的中部水平焊接有第二筛板，所述处理室内部的底部滑动连接有集料盒，所述处理室内部的顶部设有粉碎机构，所述处理室外部远离分离室一侧安装有热风机，所述热风机的出风口连通有出风总管，所述出风总管伸入处理室内部，所述出风总管在处理室内部成圆形结构，所述出风总管的内圈连通有出风支管，所述出风支管设有多个，所述冷凝室内部设有冷凝机构。
优选的，所述分离室和处理室横向并排设置，所述处理室和冷凝室竖向并排设置，所述处理室和冷凝室之间开设有连通口，所述分离室的顶部为敞口结构，所述分离室的顶部远离处理室一侧焊接有上料槽。
优选的，所述分离室和处理室中部焊接有隔板，且隔板的中部中空，隔板的内底部竖直安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端顶端焊接有挡板，所述挡板和隔板的中空处相适配。
优选的，所述第一筛板和第二筛板表面均开设有通孔，所述第一筛板表面的通孔大于第二筛板表面的通孔，所述冷凝室的一侧顶部连通有排气管，所述冷凝室的一侧底部连通有第二排水管，所述分离室的一侧底部连通有第一排水管，所述第一排水管的管端和第二排水管连通，所述第二排水管上安装有阀门。
优选的，所述粉碎机构包括旋转电机和粉碎刀，所述旋转电机竖直安装于处理室的顶部中心处，所述旋转电机的输出轴伸入处理室内部并焊接有搅拌轴，所述粉碎刀设有多个并均匀的焊接于搅拌轴表面，所述处理室的顶部一侧安装有调速器，所述调速器和旋转电机电性连接。
优选的，所述冷凝机构包括第一冷却板和第二冷却板，所述第一冷却板竖直安装于冷凝室内顶部，所述第二冷却板竖直安装于冷凝室内底部，所述第一冷却板和第二冷却板均设有多个，所述第一冷却板和第二冷却板交替设置，所述第二冷却板的底部均开设有孔洞。
优选的，所述冷凝机构包括冷凝盘管，所述冷凝盘管在冷凝室内部竖向折叠螺旋设置，所述冷凝盘管内部灌有冷却液。
本实用新型的有益效果为：
1.本实用新型通过上料槽将固液混合物一起加入至分离室内部的第一筛板上，第一筛板对固态废物和液态废物进行初步分离，再打开挡板，分离后的固态废物进入处理室的第二筛板上，通过热风机产生热风由出风支管均匀的喷向固态废物对其表面残留的液态废物进行烘干，从而彻底的将固态废物和液态废物分离开，避免固态废物表面残留部分液体，保证后续处理正常进行。
2.本实用新型通过旋转电机带动粉碎刀进行旋转，通过调速器调节其转速，当固态废物在进行烘干时，使粉碎刀转速较慢，从而起到对固态废物的搅拌效果，使其烘干的更加迅速，加快固液分离效率；当烘干结束后，加快粉碎刀转速使其对固态废物进行粉碎处理，粉碎至一定大小后的固态废物从第二筛板上的通孔落入集料盒，因第二筛板上的通孔大小一定，从而保证粉碎后的固态废物大小均匀，方便后续回收利用。
3.本实用新型烘干产生的气体经过处理室和冷凝室之间的连通口进入冷凝室，气体内的水蒸气经冷凝室内部的冷凝机构冷凝成液态水后沉降在冷凝室内部，剩余气体从排气管排出，保证将液态废物完整的收集起来，以便后续回收利用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种环保的固液废物回收利用装置的实施例1的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种环保的固液废物回收利用装置的实施例1的分离室和处理室截面图；
图3为本实用新型提出的一种环保的固液废物回收利用装置的实施例1的出风总管和出风支管俯视图；
图4为本实用新型提出的一种环保的固液废物回收利用装置的实施例1的冷凝室截面图；
图5为本实用新型提出的一种环保的固液废物回收利用装置的实施例2的冷凝室截面图。
图中：1、上料槽；2、第一筛板；3、分离室；4、处理室；5、旋转电机；6、调速器；7、热风机；8、阀门；9、第一排水管；10、第二排水管；11、冷凝室；12、集料盒；13、挡板；14、粉碎刀；15、搅拌轴；16、出风总管；17、电动伸缩杆；18、第二筛板；19、出风支管；20、排气管；21、第一冷却板；22、第二冷却板；23、冷凝盘管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-4，一种环保的固液废物回收利用装置，包括分离室3、处理室4和冷凝室11，分离室3内部的中部焊接有第一筛板2，第一筛板2向处理室4方向倾斜向下设置，处理室4内部的中部水平焊接有第二筛板18，处理室4内部的底部滑动连接有集料盒12，可将集料盒12从处理室4内部拉出，处理室4内部的顶部设有粉碎机构，处理室4外部远离分离室3一侧安装有热风机7，热风机7的出风口连通有出风总管16，出风总管16伸入处理室4内部，出风总管16在处理室4内部成圆形结构，出风总管16的内圈连通有出风支管19，出风支管19设有多个，冷凝室11内部设有冷凝机构。
本实施例中，分离室3和处理室4横向并排设置，处理室4和冷凝室11竖向并排设置，处理室4和冷凝室11之间开设有连通口，分离室3的顶部为敞口结构，分离室3的顶部远离处理室4一侧焊接有上料槽1，分离室3和处理室4中部焊接有隔板，且隔板的中部中空，隔板的内底部竖直安装有电动伸缩杆17，电动伸缩杆17的伸缩端顶端焊接有挡板13，挡板13和隔板的中空处相适配，第一筛板2和第二筛板18表面均开设有通孔，第一筛板2表面的通孔大于第二筛板18表面的通孔，冷凝室11的一侧顶部连通有排气管20，冷凝室11的一侧底部连通有第二排水管10，分离室3的一侧底部连通有第一排水管9，第一排水管9的管端和第二排水管10连通，第二排水管10上安装有阀门8，可打开阀门8，分离室3内部的液态废物流入第一排水管9再流入第二排水管10，冷凝室11内部的液态废物流入第二排水管10，液态废物最终由第二排水管10排出，粉碎机构包括旋转电机5和粉碎刀14，旋转电机5竖直安装于处理室4的顶部中心处，旋转电机5的输出轴伸入处理室4内部并焊接有搅拌轴15，粉碎刀14设有多个并均匀的焊接于搅拌轴15表面，处理室4的顶部一侧安装有调速器6，调速器6采用zk880型号，调速器6和旋转电机5电性连接，冷凝机构包括第一冷却板21和第二冷却板22，第一冷却板21竖直安装于冷凝室11内顶部，第二冷却板22竖直安装于冷凝室11内底部，第一冷却板21和第二冷却板22均设有多个，第一冷却板21和第二冷却板22交替设置，第二冷却板22的底部均开设有孔洞。
本实施例的工作原理：通过上料槽将1固液混合物一起加入至分离室3内部的第一筛板2上，第一筛板2对固态废物和液态废物进行初步分离，液态废物沥入分离室3底部，再通过电动伸缩杆17带动挡板13下移打开隔板的中空部分，分离后的固态废物因重力作用进入处理室4的第二筛板18上，通过热风机7产生热风由出风支管19均匀的喷向固态废物对其表面残留的液态废物进行烘干，从而彻底的将固态废物和液态废物分离开，避免固态废物表面残留部分液体，保证后续处理正常进行；通过旋转电机5带动粉碎刀14进行旋转，通过调速器6调节其转速，当固态废物在进行烘干时，使粉碎刀14转速较慢，从而起到对固态废物的搅拌效果，使其烘干的更加迅速，加快固液分离效率；当烘干结束后，加快粉碎刀14转速使其对固态废物进行粉碎处理，粉碎至一定大小后的固态废物从第二筛板18上的通孔落入集料盒12，因第二筛板18上的通孔大小一定，从而保证粉碎后的固态废物大小均匀，方便后续回收利用；烘干产生的气体经过处理室4和冷凝室11之间的连通口进入冷凝室11，气体内的水蒸气经冷凝室11内部的第一冷却板21和第二冷却板22冷凝成液态水后沉降在冷凝室11内部，剩余气体从排气管20排出，保证将液态废物完整的收集起来，以便后续回收利用。
实施例2
参照图5，本实施例相对于实施例1区别仅在于，冷凝机构包括冷凝盘管23，冷凝盘管23在冷凝室11内部竖向折叠螺旋设置，冷凝盘管23内部灌有冷却液。
本实施例的工作原理：烘干产生的气体经过处理室4和冷凝室11之间的连通口进入冷凝室11，气体内的水蒸气经冷凝室11内部的冷凝盘管23冷凝成液态水后沉降在冷凝室11内部，剩余气体从排气管20排出，保证将液态废物完整的收集起来，以便后续回收利用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种环保的固液废物回收利用装置，包括分离室(3)、处理室(4)和冷凝室(11)，其特征在于，所述分离室(3)内部的中部焊接有第一筛板(2)，所述第一筛板(2)向处理室(4)方向倾斜向下设置，所述处理室(4)内部的中部水平焊接有第二筛板(18)，所述处理室(4)内部的底部滑动连接有集料盒(12)，所述处理室(4)内部的顶部设有粉碎机构，所述处理室(4)外部远离分离室(3)一侧安装有热风机(7)，所述热风机(7)的出风口连通有出风总管(16)，所述出风总管(16)伸入处理室(4)内部，所述出风总管(16)在处理室(4)内部成圆形结构，所述出风总管(16)的内圈连通有出风支管(19)，所述出风支管(19)设有多个，所述冷凝室(11)内部设有冷凝机构。
2.根据权利要求1所述的一种环保的固液废物回收利用装置，其特征在于，所述分离室(3)和处理室(4)横向并排设置，所述处理室(4)和冷凝室(11)竖向并排设置，所述处理室(4)和冷凝室(11)之间开设有连通口，所述分离室(3)的顶部为敞口结构，所述分离室(3)的顶部远离处理室(4)一侧焊接有上料槽(1)。
3.根据权利要求2所述的一种环保的固液废物回收利用装置，其特征在于，所述分离室(3)和处理室(4)中部焊接有隔板，且隔板的中部中空，隔板的内底部竖直安装有电动伸缩杆(17)，所述电动伸缩杆(17)的伸缩端顶端焊接有挡板(13)，所述挡板(13)和隔板的中空处相适配。
4.根据权利要求3所述的一种环保的固液废物回收利用装置，其特征在于，所述第一筛板(2)和第二筛板(18)表面均开设有通孔，所述第一筛板(2)表面的通孔大于第二筛板(18)表面的通孔，所述冷凝室(11)的一侧顶部连通有排气管(20)，所述冷凝室(11)的一侧底部连通有第二排水管(10)，所述分离室(3)的一侧底部连通有第一排水管(9)，所述第一排水管(9)的管端和第二排水管(10)连通，所述第二排水管(10)上安装有阀门(8)。
5.根据权利要求4所述的一种环保的固液废物回收利用装置，其特征在于，所述粉碎机构包括旋转电机(5)和粉碎刀(14)，所述旋转电机(5)竖直安装于处理室(4)的顶部中心处，所述旋转电机(5)的输出轴伸入处理室(4)内部并焊接有搅拌轴(15)，所述粉碎刀(14)设有多个并均匀的焊接于搅拌轴(15)表面，所述处理室(4)的顶部一侧安装有调速器(6)，所述调速器(6)和旋转电机(5)电性连接。
6.根据权利要求5所述的一种环保的固液废物回收利用装置，其特征在于，所述冷凝机构包括第一冷却板(21)和第二冷却板(22)，所述第一冷却板(21)竖直安装于冷凝室(11)内顶部，所述第二冷却板(22)竖直安装于冷凝室(11)内底部，所述第一冷却板(21)和第二冷却板(22)均设有多个，所述第一冷却板(21)和第二冷却板(22)交替设置，所述第二冷却板(22)的底部均开设有孔洞。
7.根据权利要求5所述的一种环保的固液废物回收利用装置，其特征在于，所述冷凝机构包括冷凝盘管(23)，所述冷凝盘管(23)在冷凝室(11)内部竖向折叠螺旋设置，所述冷凝盘管(23)内部灌有冷却液。
技术总结