本实用新型属于冶金设备技术领域，尤其涉及一种钢管等长轴形物料分料器。
背景技术：
焊接钢管通常称为焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管，一般定尺6米。较小口径的焊管采用直缝焊，大口径焊管则多采用螺旋焊，其加工工艺通常是带钢放卷→双边去毛刺→初成型→精成型→焊接→内外焊珠去除→初定径→涡流探伤→热处理→定径校直→抛光，最后将加工出的钢管进行定长裁切，即可得到成品焊管。成品焊管在后道工序传输时常常需要将一堆钢管逐根分开并放置到输送辊道上进行传输。现有技术中公开的钢管分料装置，结构复杂、常常需要人工辅助进行分料，使得钢管分料装置与上下游设备不协调，造成生产质量不稳定，操作繁琐，劳动强度大，工作效率低，不能满足自动化生产的需求。
技术实现要素：
1.要解决的技术问题
针对现有技术中公开的钢管分料装置，结构复杂、常常需要人工辅助进行分料，使得钢管分料装置与上下游设备不协调，造成生产质量不稳定，操作繁琐，劳动强度大，工作效率低，不能满足自动化生产需求的问题，本实用新型的目的在于提供一种长轴形物料分料器，结构简单、实用、在轴向方向上对同一结构进行同步调节，方便对钢管等长轴形物料进行单根分开输送，成本低，维护方便，分料效率高。
2.技术方案
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种长轴形物料分料器，其特点是包括沿长轴形物料的径向方向依次设置的第一机架、第二机架，所述第一机架的上表面沿径向方向向第二机架倾斜；在第一机架和第二机架的连接处的第一机架上设置筛选挡料组件、第二机架上设置输送组件，所述筛选挡料组件和输送组件沿轴向方向交错布置。
在本实用新型一个具体的实施例中，所述筛选挡料组件包括安装座、活动块和调节块，所述安装座设置在第一机架上，所述调节块与安装座连接，所述活动块的上端高出第一机架的上表面；所述调节块内设置调节丝杠、固定块、第一调节杆、第二调节杆、滑动块，所述调节丝杠上设置双向螺纹，调节丝杠沿轴向方向设置，所述固定块与调节块连接，第一调节杆的一端与固定块铰接，另一端与设置内螺纹的连接块铰接，所述连接块与调节丝杠螺纹连接，所述滑动块与调节块滑动连接，所述第二调节杆的一端与滑动块铰接，另一端与连接块铰接，所述滑动块与活动块连接；所述第一调节杆、连接块、第二调节杆设置两组，对称设置在调节丝杠两端；通过调节丝杠与连接块的相对转动，使滑动块靠近或远离调节丝杠，进而调节活动块与第一机架的上表面的相对位置，配合输送组件进行单根长轴形物料的输送。
本实用新型一个具体的实施例中，所述活动块上设置柔性挡块，避免钢管进入时与调节块的碰撞、留下伤痕，同时利用柔性挡块的厚度调节筛选挡料组件对长轴形物料的尺寸进行筛选。
在本实用新型一个具体的实施例中，所述输送组件包括带有转轴的转盘和与转轴连接的第一驱动机构；所述转盘上设置接料槽；所述接料槽沿长轴形物料的轴向与活动块交错设置；转盘转动支撑中被活动块挡住的长轴形物料，长轴形物料随转盘的转动在接料槽内滚动或滑动。
在本实用新型一个具体的实施例中，所述第二机架上还设置接料组件，所述接料组件包括接料辊、轴承座、接料辊链轮，所述接料辊通过轴承座设置在第二机架上，所述接料辊的一端连接接料辊链轮，所述接料辊链轮连接第二驱动机构，第二驱动机构带动接料辊转动，使接料辊上的单根长轴物料输送到下一工序。
在本实用新型一个具体的实施例中，所述输送组件和接料组件之间还设置斜面过渡台所述斜面过渡台的一端与转盘交错设置，另一端靠近接料辊，所述斜面过渡台靠近接料辊的一端低于靠近输送组件的一端。
在本实用新型一个具体的实施例中，所述筛选挡料组件、输送组件和接料组件和斜面过渡台沿长轴形物料的轴向方向设置若干个，为长轴形物料提供足够的支撑；一根调节丝杠轴向布置时可贯穿若干个筛选挡料组件，实现同步调节；输送组件的第一驱动机构、接料组件的第二驱动机构共用一台设备，实现同一结构的同步动作。
在本实用新型一个具体的实施例中，所述长轴形物料为钢管。
使用时，上道工序或者库存的成捆钢管放置在第一机架上，钢管沿轴向方向排布在沿第一机架上表面构成的斜坡上，排在第一位的钢管滚落在接料槽内并由活动块阻挡，活动块的位置刚好使第二跟刚刚停留在第一机架上而不被接料槽接收；第一根钢管随转盘转动到最高位后开始接触斜面过渡台，与接料槽脱离后第一根钢管沿斜面过渡台滚落至接料辊上，由第二驱动机构带动起至下一工序，完成一次钢管的单根输送。
3.有益效果
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：结构简单，便于调节，高效的成捆堆料的钢管的单根输送，满足后道工序对其单根进行加工的要求，设备制造成本低，工作效率高。
附图说明
为了更清楚地说明实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型径向方向结构示意图。
图2是本实用新型筛选挡料组件结构示意图。
图3是本实用新型径向方向第一机架俯视结构示意图。
图4是本实用新型调节块结构示意图。
图5是本实用新型轴向方向第二机架正视结构示意图。
图6是本实用新型轴向方向第二机架俯视结构示意图。
图中：1-第一机架2-第二机架3-筛选挡料组件4-输送组件5-安装座6-活动块7-调节块8-调节丝杠9-固定块10-第一调节杆11-第二调节杆12-滑动块13-连接块14-长轴形物料15-柔性挡块16-转盘17-第一驱动机构18-接料槽19-接料辊20-轴承座21-接料辊链轮22-第二驱动机构23-斜面过渡台24-上表面。
具体实施方式
下面将结合附图对实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。
在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。
在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在实用新型中的具体含义。
如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，一种长轴形物料分料器，其特点是包括沿长轴形物料14的径向方向依次设置的第一机架1、第二机架2，第一机架1的上表面24沿径向方向向第二机架2倾斜；在第一机架1和第二机架2的连接处的第一机架1上设置筛选挡料组件3、第二机架2上设置输送组件4，筛选挡料组件3和输送组件4沿轴向方向交错布置。
筛选挡料组件3包括安装座5、活动块6和调节块7，安装座5设置在第一机架1上，调节块7与安装座5连接，活动块6的上端高出第一机架1的上表面24；调节块7内设置调节丝杠8、固定块9、第一调节杆10、第二调节杆11、滑动块12，调节丝杠8上设置双向螺纹，调节丝杠8沿轴向方向设置，固定块9与调节块7连接，第一调节杆10的一端与固定块9铰接，另一端与设置内螺纹的连接块13铰接，连接块13与调节丝杠8螺纹连接，滑动块12与调节块7滑动连接，第二调节杆11的一端与滑动块12铰接，另一端与连接块13铰接，滑动块12与活动块6连接；第一调节杆10、连接块13、第二调节杆11设置两组，对称设置在调节丝杠8两端；通过调节丝杠8与连接块13的相对转动，使滑动块12靠近或远离调节丝杠8，进而调节活动块6与第一机架1的上表面24的相对位置，配合输送组件4进行单根长轴形物料14的输送。
本实用新型一个具体的实施例中，活动块6上设置柔性挡块15，避免钢管进入时与调节块7的碰撞、留下伤痕，同时利用柔性挡块15的厚度调节筛选挡料组件3对长轴形物料14的尺寸进行筛选。
输送组件4包括带有转轴的转盘16和与转轴连接的第一驱动机构17；转盘16上设置接料槽18；接料槽18沿长轴形物料14的轴向与活动块6交错设置；转盘16转动支撑中被活动块6挡住的长轴形物料14，长轴形物料14随转盘16的转动在接料槽18内滚动或滑动。
第二机架2上还设置接料组件，接料组件包括接料辊19、轴承座20、接料辊链轮21，接料辊19通过轴承座20设置在第二机架2上，接料辊19的一端连接接料辊链轮21，接料辊链轮21连接第二驱动机构22，第二驱动机构22带动接料辊19转动，使接料辊19上的单根长轴物料输送到下一工序。
输送组件4和接料组件之间还设置斜面过渡台23斜面过渡台23的一端与转盘16交错设置，另一端靠近接料辊19，斜面过渡台23靠近接料辊19的一端低于靠近输送组件4的一端。
筛选挡料组件3、输送组件4和接料组件和斜面过渡台23沿长轴形物料14的轴向方向设置若干个，为长轴形物料14提供足够的支撑；一根调节丝杠8轴向布置时可贯穿若干个筛选挡料组件3，实现同步调节；输送组件4的第一驱动机构17、接料组件的第二驱动机构22共用一台设备，实现同一结构的同步动作。
长轴形物料14为钢管。
使用时，上道工序或者库存的成捆钢管放置在第一机架1上，钢管沿轴向方向排布在沿第一机架1上表面24构成的斜坡上，排在第一位的钢管滚落在接料槽18内并由活动块6阻挡，活动块6的位置刚好使第二跟刚刚停留在第一机架1上而不被接料槽18接收；第一根钢管随转盘16转动到最高位后开始接触斜面过渡台23，与接料槽18脱离后第一根钢管沿斜面过渡台23滚落至接料辊19上，由第二驱动机构22带动起至下一工序，完成一次钢管的单根输送。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
1.一种长轴形物料分料器，其特征在于：包括沿长轴形物料的径向方向依次设置的第一机架、第二机架，所述第一机架的上表面沿径向方向向第二机架倾斜；在第一机架和第二机架的连接处的第一机架上设置筛选挡料组件、第二机架上设置输送组件，所述筛选挡料组件和输送组件沿轴向方向交错布置。
2.根据权利要求1所述一种长轴形物料分料器，其特征在于：所述筛选挡料组件包括安装座、活动块和调节块，所述安装座设置在第一机架上，所述调节块与安装座连接，所述活动块的上端高出第一机架的上表面；所述调节块内设置调节丝杠、固定块、第一调节杆、第二调节杆、滑动块，所述调节丝杠上设置双向螺纹，调节丝杠沿轴向方向设置，所述固定块与调节块连接，第一调节杆的一端与固定块铰接，另一端与设置内螺纹的连接块铰接，所述连接块与调节丝杠螺纹连接，所述滑动块与调节块滑动连接，所述第二调节杆的一端与滑动块铰接，另一端与连接块铰接，所述滑动块与活动块连接；所述第一调节杆、连接块、第二调节杆设置两组，对称设置在调节丝杠两端。
3.根据权利要求2所述一种长轴形物料分料器，其特征在于：所述活动块上设置柔性挡块。
4.根据权利要求1或2所述一种长轴形物料分料器，其特征在于：所述输送组件包括带有转轴的转盘和与转轴连接的第一驱动机构；所述转盘上设置接料槽；所述接料槽沿长轴形物料的轴向与活动块交错设置。
5.根据权利要求4所述一种长轴形物料分料器，其特征在于：所述第二机架上还设置接料组件，所述接料组件包括接料辊、轴承座、接料辊链轮，所述接料辊通过轴承座设置在第二机架上，所述接料辊的一端连接接料辊链轮，所述接料辊链轮连接第二驱动机构。
6.根据权利要求5所述一种长轴形物料分料器，其特征在于：所述输送组件和接料组件之间还设置斜面过渡台所述斜面过渡台的一端与转盘交错设置，另一端靠近接料辊，所述斜面过渡台靠近接料辊的一端低于靠近输送组件的一端。
7.根据权利要求6所述一种长轴形物料分料器，其特征在于：所述筛选挡料组件、输送组件和接料组件和斜面过渡台沿长轴形物料的轴向方向设置若干个，为长轴形物料提供足够的支撑；一根调节丝杠轴向布置时可贯穿若干个筛选挡料组件；输送组件的第一驱动机构、接料组件的第二驱动机构共用一台设备。
8.根据权利要求1所述一种长轴形物料分料器，其特征在于：所述长轴形物料为钢管。
技术总结