本实用新型涉及一种圆柱振子孔全检振动装板工装。
背景技术：
手机振动一般通过内置的手机振动马达实现，圆柱振子作为手机振动马达的核心部件，通常采用粉末压制成形工艺生产振子，将钨基合金粉装入模具中，在一定压力下成型形成压坯，然后将压坯在高温下烧结得到圆柱振子。圆柱振子中心设有一通孔，因此需要对烧结好圆柱振子通孔进行通过检验，以防残缺品或者孔堵住的圆柱振子流出到客户手中，传统的圆柱振子通孔检测方法，就是通过人工肉眼的方法进行检测，这种方法费时费力，而且检测效率低，人容易疲劳导致错检、漏检。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、检测准确、效率高的圆柱振子孔全检振动装板工装。
本实用新型圆柱振子孔全检振动装板工装采用的技术方案:其特征在于包括工装底板、设在所述工装底板上的振动器、设在所述振动器上的承接装置、全检装板和置于所述全检装板上的圆柱振子，所述圆柱振子为扇形结构，其上设有振子圆弧面，所述圆柱振子还设有振子通孔，所述全检装板为方形结构，其上设有阵列排列贯穿左右的圆弧放置槽,所述圆弧放置槽与所述振子圆弧面相对应；
所述承接装置包括承接本体和承接挡板，所述承接本体包括承接底板，所述承接底板边缘向上垂直延伸形成承接前挡部、承接右挡部和承接后挡部，所述承接前挡部左端和所述承接后挡部左端均设有挡板安装口，所述承接挡板包括挡板本体和设在所述挡板本体两端的挡板挡头，所述挡板本体可拆卸地挂接在所述挡板安装口内，所述挡板挡头卡接在所述承接前挡部和所述承接后挡部上。
还包括定位销，所述承接前挡部和所述承接后挡部中间均设有第一安装孔，所述全检装板设有第二安装孔，所述定位销依次穿过所述第一安装孔和所述第二安装孔，将所述全检装板固定在所述承接装置内。
还包括高度台和设在所述高度台上的余料放置盒，所述余料放置盒用于放置所述全检装板多余的所述圆柱振子。
所述承接前挡部和所述承接后挡部的高度相同，所述承接右挡部的高度小于所述承接前挡部的高度。
本实用新型圆柱振子孔全检振动装板工装的优点在于：便于一次性快速检测通孔情况，省时省力的同时防止漏检错检，检测效率高，检测成本低。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型圆柱振子孔全检振动装板工装的结构示意图；
图2是本实用新型圆柱振子的结构示意图；
图3是本实用新型全检装板的结构示意图；
图4是本实用新型承接装置的结构示意图；
图5是本实用新型承接本体的结构示意图；
图6是本实用新型承接挡板的结构示意图。
具体实施方式
如图1-6所示，本实用新型涉及的圆柱振子孔全检振动装板工装，包括工装底板1、设在所述工装底板1上的振动器2、设在所述振动器2上的承接装置3、全检装板4和置于所述全检装板4上的圆柱振子5，所述圆柱振子5为扇形结构，其上设有振子圆弧面9，所述圆柱振子5还设有振子通孔10，所述全检装板4为方形结构，其上设有阵列排列贯穿左右的圆弧放置槽11,所述圆弧放置槽11与所述振子圆弧面9相对应；所述承接装置3包括承接本体13和承接挡板14，所述承接本体13包括承接底板15，所述承接底板15边缘向上垂直延伸形成承接前挡部16、承接右挡部17和承接后挡部18，所述承接前挡部16左端和所述承接后挡部18左端均设有挡板安装口19，所述承接挡板14包括挡板本体21和设在所述挡板本体21两端的挡板挡头22，所述挡板本体21可拆卸地挂接在所述挡板安装口19内，所述挡板挡头22卡接在所述承接前挡部16和所述承接后挡部18上，该结构通过振动方式将一定数量的圆柱振子5按照要求排列在全检装板4上，便于一次性快速检测通孔情况，省时省力的同时防止漏检错检，检测效率高，检测成本低。
还包括定位销8，所述承接前挡部16和所述承接后挡部18中间均设有第一安装孔24，所述全检装板4设有第二安装孔25，所述定位销8依次穿过所述第一安装孔24和所述第二安装孔25，将所述全检装板4固定在所述承接装置3内，定位准确、安装拆卸方便。
还包括高度台7和设在所述高度台7上的余料放置盒6，所述余料放置盒6用于放置所述全检装板4多余的所述圆柱振子5，操作方便快捷。
所述承接前挡部16和所述承接后挡部18的高度相同，所述承接右挡部17的高度小于所述承接前挡部16的高度，便于将多余料推入所述余料放置盒6内。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种圆柱振子孔全检振动装板工装，其特征在于：包括工装底板（1）、设在所述工装底板（1）上的振动器（2）、设在所述振动器（2）上的承接装置（3）、全检装板（4）和置于所述全检装板（4）上的圆柱振子（5），所述圆柱振子（5）为扇形结构，其上设有振子圆弧面（9），所述圆柱振子（5）还设有振子通孔（10），所述全检装板（4）为方形结构，其上设有阵列排列贯穿左右的圆弧放置槽（11）,所述圆弧放置槽（11）与所述振子圆弧面（9）相对应；
所述承接装置（3）包括承接本体（13）和承接挡板（14），所述承接本体（13）包括承接底板（15），所述承接底板（15）边缘向上垂直延伸形成承接前挡部（16）、承接右挡部（17）和承接后挡部（18），所述承接前挡部（16）左端和所述承接后挡部（18）左端均设有挡板安装口（19），所述承接挡板（14）包括挡板本体（21）和设在所述挡板本体（21）两端的挡板挡头（22），所述挡板本体（21）可拆卸地挂接在所述挡板安装口（19）内，所述挡板挡头（22）卡接在所述承接前挡部（16）和所述承接后挡部（18）上。
2.根据权利要求1所述的圆柱振子孔全检振动装板工装，其特征在于：还包括定位销（8），所述承接前挡部（16）和所述承接后挡部（18）中间均设有第一安装孔（24），所述全检装板（4）设有第二安装孔（25），所述定位销（8）依次穿过所述第一安装孔（24）和所述第二安装孔（25），将所述全检装板（4）固定在所述承接装置（3）内。
3.根据权利要求1所述的圆柱振子孔全检振动装板工装，其特征在于：还包括高度台（7）和设在所述高度台（7）上的余料放置盒（6），所述余料放置盒（6）用于放置所述全检装板（4）多余的所述圆柱振子（5）。
4.根据权利要求1所述的圆柱振子孔全检振动装板工装，其特征在于：所述承接前挡部（16）和所述承接后挡部（18）的高度相同，所述承接右挡部（17）的高度小于所述承接前挡部（16）的高度。
技术总结