本实用新型涉及食品生产设备技术领域，特别涉及一种定量分配机及其生产线。
背景技术：
食品输送线主要用于运输食品原料或成品，现有的食品生产线中为节省生产成本普遍采用人工称量然后投放，容易出现偏差；若采用生产线的分拣系统去进行称量分拣，无疑对企业造成很大负担，浪费资源。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种定量分配机及其生产线，能够以低成本分配食品物料，并达到精确分配的效果。
根据本实用新型的第一方面实施例，提供一种定量分配机，包括机架，机架包括输入口和输出口；第一阻挡组件，设置在输入口上，具有打开或关闭输入口的两个工作状态；第二阻挡组件，设置在输出口上，具有打开或关闭输出口的两个工作状态；分配平台，设置在机架上；若干定量腔，各定量腔的上端均设置在分配平台上，各定量腔的下端位于输入口和输出口之间；第三阻挡组件，设置在定量腔的下端，具有打开或关闭定量腔的下端的两个工作状态；传感器，传感器的感应端设置在各定量腔内；控制装置，接收传感器的信号，并分别驱动第一阻挡组件、第二阻挡组件、第三阻挡组件。
有益效果：此定量分配机通过控制装置控制第一阻挡组件和第二阻挡组件分隔生产线上的容器，保证各定量腔内的食品原料都能对应分配到各容器上，然后分配食品原料到每一个定量腔内，当所有定量腔都放满后，传感器发出信号，控制装置接收信号后，驱动第三阻挡组件打开定量腔的下端，使食品原料分配到各容器上，达到精确分配的同时，以低成本完成分配这个工序。
根据本实用新型第一方面实施例的定量分配机，分配平台位于输入口和输出口的上方，各定量腔均竖直设置，优化结构设计，简化下料步骤。
根据本实用新型第一方面实施例的定量分配机，各定量腔呈矩阵排列在分配平台上，一次性分配多组，生产效率高。
根据本实用新型第一方面实施例的定量分配机，各定量腔的结构均为漏斗状结构，漏斗状结构用于分配和下料都十分适合。
根据本实用新型第一方面实施例的定量分配机，各定量腔的体积相等，保证分配均匀。
根据本实用新型第一方面实施例的定量分配机，第一阻挡组件包括第一挡板和升降机构，第一挡板竖直设置，升降机构驱动第一挡板上升或下降，隔开后续容器需要受较大冲击，采用挡板结构比较合适。
根据本实用新型第一方面实施例的定量分配机，第二阻挡组件包括转轴和若干挡爪，转轴沿输出口的宽度方向设置，各挡爪间隔设置在转轴的侧壁上，挡爪随转轴的转动而摆动，远离或靠近输出口，输出口处可设计传感器确认容器个数是否出差错，采用挡爪的结构更便于计数。
根据本实用新型第一方面实施例的定量分配机，第三阻挡组件包括第二挡板和推进机构，第二挡板水平设置，第二挡板上设有若干落料孔，各落料孔呈矩阵排列，相邻的落料孔之间均设有阻挡部，推进机构驱动第二挡板在水平方向上运动，使各落料孔与各定量腔的下端分别重合或分别错位，错开时阻挡部闭合各定量腔的下端，利用错位的方式控制定量腔的下料，节省空间，结构更合理。
根据本实用新型第一方面实施例的定量分配机，传感器为称重传感器，保证测量准确。
根据本实用新型的第二方面实施例，提供一种生产线，包括运输机构；使用如本实用新型第一方面实施例的定量分配机，输入口和输出口位于运输机构的运输路径上；进料系统，进料系统的供给端与分配平台连接，配合生产线使用生产效率高，搭配进料系统能更快速分配食品原料。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
图1为本实用新型实施例的正视图；
图2为本实用新型实施例的俯视图；
图3为本实用新型实施例中第三阻挡组件的结构示意图。
具体实施方式
本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
参照图1～图3，一种定量分配机，包括机架10，机架10包括输入口和输出口；第一阻挡组件20，设置在输入口上，具有打开或关闭输入口的两个工作状态；第二阻挡组件30，设置在输出口上，具有打开或关闭输出口的两个工作状态；分配平台11，设置在机架10上；若干定量腔50，各定量腔50的上端均设置在分配平台11上，各定量腔50的下端位于输入口和输出口之间；第三阻挡组件40，设置在定量腔50的下端，具有打开或关闭定量腔50的下端的两个工作状态；传感器，传感器的感应端设置在各定量腔50内；控制装置，接收传感器的信号，并分别驱动第一阻挡组件20、第二阻挡组件30、第三阻挡组件40。此定量分配机通过控制装置控制第一阻挡组件20和第二阻挡组件30分隔生产线上的容器，保证各定量腔50内的食品原料都能对应分配到各容器上，然后分配食品原料到每一个定量腔50内，当所有定量腔50都放满后，传感器发出信号，控制装置接收信号后，驱动第三阻挡组件40打开定量腔50的下端，使食品原料分配到各容器上，达到精确分配的同时，以低成本完成分配这个工序。
在本实施例中，分配平台11位于输入口和输出口之间的上方，当第一阻挡组件20和第二阻挡组件30分别闭合输入口和输出口后，能保证分隔数量一定的容器，此时容器位于分配平台11的正下方，各定量腔50均竖直设置，优化结构设计，简化下料步骤。各定量腔50呈矩阵排列在分配平台11上，一次性分配多组，生产效率高。
在本实施例中，各定量腔50的结构均为漏斗状结构，漏斗状结构用于分配和下料都十分适合。各定量腔50的体积相等，保证分配均匀，漏斗状结构中的大开口位于分配平台11表面，小开口为定量腔50的下端。
在本实施例中，第一阻挡组件20包括第一挡板和升降机构，第一挡板竖直设置，升降机构驱动第一挡板上升或下降，隔开后续容器需要受较大冲击，采用挡板结构比较合适。升降机构可以是丝杆升降机构、液压升降机构或气压升降机构。
在本实施例中，第二阻挡组件30包括转轴和若干挡爪，转轴沿输出口的宽度方向设置，各挡爪间隔设置在转轴的侧壁上，挡爪随转轴的转动而摆动，远离或靠近输出口，输出口处可设计传感器确认容器个数是否出差错，采用挡爪的结构更便于计数。在本实施例中，挡爪为横截面形状为“了”。
在本实施例中，第三阻挡组件40包括第二挡板和推进机构，第二挡板水平设置，第二挡板上设有若干落料孔41，各落料孔41呈矩阵排列，相邻的落料孔41之间均设有阻挡部42，推进机构驱动第二挡板在水平方向上运动，使各落料孔41与各定量腔50的下端分别重合或分别错位，错开时阻挡部42闭合各定量腔50的下端，利用错位的方式控制定量腔50的下料，节省空间，结构更合理。在本实施例中，阻挡部42为第二挡板本身，即相邻的落料孔41之间的间隔要比各定量腔50的下端大，保证阻挡部42能完全闭合各定量腔50的下端。常规状态时，各阻挡部42持续闭合各定量腔50的下端。推进机构可以是丝杆推进机构、液压推进机构或气压推进机构。
在本实施例中，各落料孔41与各定量腔50均为矩阵排列，排列方式相同，其中矩阵的列数以第一阻挡组件20和第二阻挡组件30之间的距离与罐头的长度来确定。矩阵的行数由生产线同步运输多少行的罐头来确定。挡爪的个数与矩阵的行数相同。
在本实施例中，传感器为称重传感器，保证测量准确。当物体放定量腔50内时，压力施给传感器，该传感器发生形变，从而使阻抗发生变化，同时使用激励电压发生变化，输出一个变化的模拟信号。控制装置接收到所有定量腔50内的模拟信号后，才会驱动推进机构推动第二挡板，使各落料孔41与各定量腔50的下端分别重合，实现下料。
一种生产线，包括运输机构；使用如本实施例中的定量分配机，输入口和输出口位于运输机构的运输路径上；进料系统，进料系统的供给端与分配平台11连接，配合生产线使用生产效率高，搭配进料系统能更快速分配食品原料。
此定量分配机及其生产线的具体使用过程的描述以罐头鱼的豆豉分配为具体实施例，设备运行前，进料系统的供给端输送一定量的豆豉到分配平台11上，然后间隔一段时间会补充，保证生产持续性。运输机构一般运输多行罐头，此时第一挡板闭合输入口，待多行罐头排列到一定数量后，第一挡板打开输入口，使多行罐头统一通过输入口，此时挡爪闭合输出口，通过一定数量的罐头后，第一挡板闭合输入口，通过第一挡板和挡爪分隔一批罐头，各罐头的排列方式跟各定量腔50一一对应。此时第二挡板持续闭合着定量腔50的下端，通过人工不断分配豆豉到各定量腔50上，传感器实时检测定量腔50上豆豉的重量，等到全部定量腔50的重量都达到要求，传感器会发送信号启动控制装置，控制装置驱动第二挡板进行位移，使阻挡部42错开，使落料孔41与各定量腔50的下端连通，豆豉通过落料孔41去到各罐头上，实现均匀分配。然后转轴驱动挡爪摆动，打开输出口，装有豆豉的罐头被运输机构运输至下一工序，然后进行第二挡板、挡爪的复位，继续下一次的豆豉分配工序。
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
1.一种定量分配机，其特征在于，包括：
机架，所述机架包括输入口和输出口；
第一阻挡组件，设置在所述输入口上，具有打开或关闭所述输入口的两个工作状态；
第二阻挡组件，设置在所述输出口上，具有打开或关闭所述输出口的两个工作状态；
分配平台，设置在所述机架上；
若干定量腔，各所述定量腔的上端均设置在所述分配平台上，各所述定量腔的下端位于所述输入口和输出口之间；
第三阻挡组件，设置在所述定量腔的下端，具有打开或关闭所述定量腔的下端的两个工作状态；
传感器，所述传感器的感应端设置在各所述定量腔内；
控制装置，接收所述传感器的信号，并分别驱动第一阻挡组件、第二阻挡组件、第三阻挡组件。
2.根据权利要求1所述的定量分配机，其特征在于：所述分配平台位于所述输入口和所述输出口的上方，各所述定量腔均竖直设置。
3.根据权利要求2所述的定量分配机，其特征在于：各所述定量腔呈矩阵排列在所述分配平台上。
4.根据权利要求3所述的定量分配机，其特征在于：各所述定量腔的结构均为漏斗状结构。
5.根据权利要求4所述的定量分配机，其特征在于：各所述定量腔的体积相等。
6.根据权利要求3所述的定量分配机，其特征在于：所述第一阻挡组件包括第一挡板和升降机构，所述第一挡板竖直设置，所述升降机构驱动所述第一挡板上升或下降。
7.根据权利要求3所述的定量分配机，其特征在于：所述第二阻挡组件包括转轴和若干挡爪，所述转轴沿所述输出口的宽度方向设置，各所述挡爪间隔设置在所述转轴的侧壁上，所述挡爪随所述转轴的转动而摆动，远离或靠近所述输出口。
8.根据权利要求3所述的定量分配机，其特征在于：所述第三阻挡组件包括第二挡板和推进机构，所述第二挡板水平设置，所述第二挡板上设有若干落料孔，各所述落料孔呈矩阵排列，相邻的所述落料孔之间均设有阻挡部，所述推进机构驱动所述第二挡板在水平方向上运动，使各所述落料孔与各所述定量腔的下端分别重合或分别错位，错开时所述阻挡部闭合各所述定量腔的下端。
9.根据权利要求1所述的定量分配机，其特征在于：所述传感器为称重传感器。
10.一种生产线，其特征在于，包括：
运输机构；
使用如权利要求1至9任一项所述的定量分配机，所述输入口和所述输出口位于所述运输机构的运输路径上；
进料系统，所述进料系统的供给端与所述分配平台连接。
技术总结