本发明涉及丝网印刷板技术领域，特别涉及一种丝网印刷机印刷板制作成型方法。
背景技术：
丝网印刷机是用丝网印版施印的机器，属于印刷机的一种。丝网印刷机是印刷文字和图像的机器，是用于生产印刷品的机器或设备的总称。丝网印刷机属于孔版印刷机中较有代表性的印刷设备，它的印版是一张由真丝等材料编织而成的纵横交错、经纬分明的丝网。制作丝网的材料除真丝外，还可用尼龙丝、铜丝、钢丝或不锈钢丝等。可分为平面丝网印刷机、曲面丝网印刷机、转式丝网印刷机等。丝网印刷板是丝网印刷机必不可少的一部分，丝网印刷板上丝网的张紧度和丝网表面的平整度直接影响印刷成品的质量和美观度，因此提出了一种丝网印刷机印刷板制作成型方法可以对丝网印刷板丝网的张紧度进行调节，而且可以将丝网印刷板表面辊压平整，进而可以提高印刷成品的质量。
目前，针对现有丝网印刷板制作设备，存在以下缺陷：1、现有丝网印刷板制作设备不能对丝网印刷板边框进行稳定的夹持，导致丝网在安装时表面容易出现褶皱，影响印刷成品的美观度，不能对丝网的张紧度进行调节，导致丝网安装时容易松弛，印刷时丝网会卷在一起，影响印刷成品的质量；2、现有丝网印刷板制作设备不能将丝网表面辊压平整，导致丝网表面凹凸不平，印刷出来的产品文字图案不均匀，不清晰，影响丝网印刷机的印刷效率和印刷质量。
技术实现要素：
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决现有丝网印刷板制作设备不能对丝网印刷板边框进行稳定的夹持，导致丝网在安装时表面容易出现褶皱，影响印刷成品的美观度，不能对丝网的张紧度进行调节，导致丝网安装时容易松弛，印刷时丝网会卷在一起，影响印刷成品的质量的问题，还可以解决现有丝网印刷板制作设备不能将丝网表面辊压平整，导致丝网表面凹凸不平，印刷出来的产品文字图案不均匀，不清晰，影响丝网印刷机的印刷效率和印刷质量的问题。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种丝网印刷机印刷板制作成型方法，其使用了一种丝网印刷机印刷板制作成型设备，该丝网印刷机印刷板制作成型设备包括底板、支撑张紧装置和丝网抚平装置，所述的底板中部安装有支撑张紧装置，支撑张紧装置上方设置有丝网抚平装置，丝网抚平装置通过滑动配合的方式安装在底板上。
所述的支撑张紧装置包括支撑板、滑动夹板、夹垫、锁紧机构、边框、连接机构、丝网和张紧调节机构，所述的底板上端面中部对称安装有支撑板，支撑板上通过滑动配合的方式安装有滑动夹板，滑动夹板上设置有夹垫，滑动夹板中部开设有圆孔，圆孔内通过螺纹配合的方式安装有锁紧机构，两支撑板设置有边框，边框上对称开设有丝网槽，丝网槽内通过转动配合的方式安装有连接机构，连接机构之间设置有丝网，丝网与张紧调节机构连接，所述的边框上均匀开设有通孔，张紧调节机构穿过通孔安装在边框上。
所述的丝网抚平装置包括移动座、滑动滚珠、丝杆、限位环、驱动电机、电机支板、横板、伸缩气缸和抚平机构，所述的底板上端面上对称开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有移动座，移动座下端面上均匀设置有滑动滚珠，移动座中部通过螺纹配合的方式安装有丝杆，丝杆右端设置有限位环，丝杆左端通过花键与驱动电机的输出轴连接，驱动电机安装在电机支板上，电机支板安装在底板上端面左侧，所述的移动座上端面设置有横板，横板上端面上通过气缸座对称安装有伸缩气缸，伸缩气缸的输出端上通过法兰安装有抚平机构。
使用上述丝网印刷机印刷板制作成型设备制作丝网印刷板时包括以下步骤；
s1：边框夹持：人工将边框放置在两个支撑板之间，通过锁紧机构调节滑动夹板的位置，对边框稳定夹持支撑；
s2：丝网连接：边框被稳定夹持支撑后，将丝网放置在边框上开设的丝网槽内，通过连接机构将丝网与边框连接在一起；
s3：张紧调节：通过连接机构和张紧调节机构配合对丝网的张紧度进行调节；
s4：辊压抚平：丝网处于绷紧状态后，通过抚平机构将丝网表面抚平，增加丝网表面的平整度，同时可以将印刷油墨均匀的涂在丝网表面；
s5：成品收集：待丝网表面的印刷油墨风干后，通过锁紧机构调节滑动夹板的位置，解除对边框的锁紧，然后对成型的印刷板统一收集管理。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的锁紧机构包括锁紧螺纹杆、限位螺母、转盘、橡胶把手、轴套和支撑杆，所述的滑动夹板中部通过螺纹配合的方式安装有锁紧螺纹杆，锁紧螺纹杆右端设置有限位螺母，锁紧螺纹杆左端安装有转盘，转盘上设置有橡胶把手，所述的锁紧螺纹杆为双向螺杆两端的螺纹方向相反，锁紧螺纹杆中部设置有轴套，轴套上对称安装有支撑杆，支撑杆上端面与边框接触。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的连接机构包括电动转杆、辊筒、钢丝绳和连接圆球，所述的边框丝网槽内通过轴承安装有电动转杆，电动转杆上设置有辊筒，辊筒上均匀开设有凹槽，凹槽内缠绕有钢丝绳，钢丝绳另一端连接有连接圆球，连接圆球与丝网连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的张紧调节机构包括矩形架、张紧弹簧、活动板和连接圆环，所述的边框前后端面上均匀开设有矩形槽，矩形槽内安装有矩形架，矩形架内通过滑动配合的方式安装有活动板，活动板与矩形架之间设置有张紧弹簧，活动板另一端安装有连接圆环，连接圆环与丝网连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的抚平机构包括支撑架、转动电机、传动轴、凸轮、伸缩弹簧杆，抚平架、抚平辊和支撑滑块，所述的伸缩气缸输出端上通过法兰安装有支撑架，支撑架中部通过电机座安装有转动电机凸轮，凸轮两侧对称设置有，转动电机的输出轴上通过联轴器安装有传动轴，传动轴下端安装有伸缩弹簧杆，伸缩弹簧杆两端安装在抚平架上，抚平架呈开口向下的u型结构，抚平架上通过轴承安装有抚平辊，所述的支撑架上对称开设有矩形滑槽，矩形滑槽内通过滑动配合的方式安装有支撑滑块，支撑滑块与抚平架连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的抚平辊内部开设有空腔，空腔内填充有印刷油墨，且抚平辊外壁上均匀设置有海绵刷。
(三)有益效果
1.本发明提供的一种丝网印刷机印刷板制作成型方法，可以解决现有丝网印刷板制作设备不能对丝网印刷板边框进行稳定的夹持，导致丝网在安装时表面容易出现褶皱，影响印刷成品的美观度，不能对丝网的张紧度进行调节，导致丝网安装时容易松弛，印刷时丝网会卷在一起，影响印刷成品的质量的问题，还可以解决现有丝网印刷板制作设备不能将丝网表面辊压平整，导致丝网表面凹凸不平，印刷出来的产品文字图案不均匀，不清晰，影响丝网印刷机的印刷效率和印刷质量的问题。
2.本发明提供的一种丝网印刷机印刷板制作成型方法，其锁紧机构可以对边框稳定的夹持支撑，连接机构和张紧调节机构配合可以对丝网表面的张紧度进行调节，可以保证丝网在安装后是处于绷紧状态的，不会松弛，可以避免丝网印刷板在使用时丝网会卷在一起的情况出现，有利于提高印刷成品的质量和美观度。
3.本发明提供的一种丝网印刷机印刷板制作成型方法，其抚平机构可以将丝网表面辊压平整，可以防止丝网表面凹凸不平的情况出现，有利于增加丝网表面的平整度，有利于提高成型丝网印刷板质量，保证印刷成品印刷文字图案的清晰性和美观性，其抚平辊空腔内填充有印刷油墨，在对丝网进行辊压时，可以将印刷油墨通过海绵刷均匀的涂在丝网表面，有利于增加丝网表面的光滑度，可以增加丝网印刷板在使用时的流畅度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明提供的一种丝网印刷机印刷板制作成型方法工作流程图；
图2是本发明提供的一种丝网印刷机印刷板制作成型设备立体结构示意图；
图3是本发明提供的一种丝网印刷机印刷板制作成型设备纵向剖面结构示意图；
图4是本发明提供的支撑张紧装置部分水平剖面结构示意图；
图5是本发明提供的抚平机构水平剖面结构示意图；
图6是本发明提供的抚平装置横向剖面结构示意图；
图7是本发明一种丝网印刷机印刷板制作成型设备部分立体结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图7所示，一种丝网印刷机印刷板制作成型方法，其使用了一种丝网印刷机印刷板制作成型设备，该丝网印刷机印刷板制作成型设备包括底板1、支撑张紧装置2和丝网抚平装置3，所述的底板1中部安装有支撑张紧装置2，支撑张紧装置2上方设置有丝网抚平装置3，丝网抚平装置3通过滑动配合的方式安装在底板1上。
所述的支撑张紧装置2包括支撑板21、滑动夹板22、夹垫23、锁紧机构24、边框25、连接机构26、丝网27和张紧调节机构28，所述的底板1上端面中部对称安装有支撑板21，支撑板21上通过滑动配合的方式安装有滑动夹板22，滑动夹板22上设置有夹垫23，滑动夹板22中部开设有圆孔，圆孔内通过螺纹配合的方式安装有锁紧机构24，两支撑板21设置有边框25，边框25上对称开设有丝网槽，丝网槽内通过转动配合的方式安装有连接机构26，连接机构26之间设置有丝网27，丝网27与张紧调节机构28连接，所述的边框25上均匀开设有通孔，张紧调节机构28穿过通孔安装在边框25上，具体工作时，支撑板21起到支撑的作用，滑动夹板22用于和锁紧机构配合对边框25进行夹持支撑，夹垫23起到对边框25保护的作用，可以防止在对边框25夹持时，夹持力度过大导致边框25出现变形的情况出现，锁紧机构24可以将边框稳定的夹持支撑，可以避免在丝网27安装时边框25不稳定，发生晃动而影响丝网27安装的平整性，有利于提高丝网27安装效率和安装质量，连接机构26可以将丝网27与边框25连接在一起，同时连接机构26可以和张紧调节机构28配合对丝网27表面的张紧度进行调节，可以保证丝网27在安装后是处于绷紧状态的，不会松弛，可以避免丝网印刷板在使用时丝网27会卷在一起，影响印刷成品质量的情况出现。
所述的锁紧机构24包括锁紧螺纹杆241、限位螺母242、转盘243、橡胶把手244、轴套245和支撑杆246，所述的滑动夹板22中部通过螺纹配合的方式安装有锁紧螺纹杆241，锁紧螺纹杆241右端设置有限位螺母242，锁紧螺纹杆241左端安装有转盘243，转盘243上设置有橡胶把手244，所述的锁紧螺纹杆241为双向螺杆两端的螺纹方向相反，锁紧螺纹杆241中部设置有轴套245，轴套245上对称安装有支撑杆246，支撑杆246上端面与边框25接触，具体工作时，当边框25被放置到两个支撑板21之间时，通过人工转动橡胶把手244带动转盘和锁紧螺纹杆241转动，因为锁紧螺纹杆241是双向螺杆，两端的螺纹方向相反，所以在锁紧螺纹杆241转动时，两个滑动夹板22会发生相向运动，两个滑动夹板22之间的距离缩小，直到滑动夹板22与边框接触，以此来实现对边框25夹持的目的，轴套245和支撑杆246起到对边框25支撑的作用，因此可以实现在对边框25夹持的同时可以对边框25稳定的支撑，有利于提高边框25的稳定性，进而可以提高丝网27安装的精度和平整度。
所述的连接机构26包括电动转杆261、辊筒262、钢丝绳263和连接圆球264，所述的边框25丝网槽内通过轴承安装有电动转杆261，电动转杆261上设置有辊筒262，辊筒262上均匀开设有凹槽，凹槽内缠绕有钢丝绳263，钢丝绳263另一端连接有连接圆球264，连接圆球264与丝网27连接，具体工作时，当丝网27被放置在边框25上的丝网槽内时，通过电动转杆261带动辊筒262转动，进而可以使缠绕在辊筒262上的钢丝绳263处于收紧状态，钢丝绳263另一端连接有连接圆球264，连接圆球264与丝网27连接，因此在钢丝绳263在收紧时连接圆球264会发生靠近边框25的方向运动，当连接圆球264与辊筒262接触时可以实现将丝网27与边框25紧密连接的目的。
所述的张紧调节机构28包括矩形架281、张紧弹簧282、活动板283和连接圆环284，所述的边框25前后端面上均匀开设有矩形槽，矩形槽内安装有矩形架281，矩形架281内通过滑动配合的方式安装有活动板283，活动板283与矩形架281之间设置有张紧弹簧282，活动板283另一端安装有连接圆环284，连接圆环284与丝网27连接，具体工作时，矩形架281起到支撑的作用，通过电动转杆261带动钢丝绳263收缩，因引起丝网27向两端张开，丝网27运动时，由于丝网27与连接圆环284连接，所以丝网27会拉动活动板283向外滑动，此时张紧弹簧282处于伸长状态，当丝网27被固定安装在边框25内时，失去两边拉动力的作用，张紧弹簧282会往回收缩，通过张紧弹簧282的弹簧弹力来达到对丝网27表面的张紧度进行调节的目的，张紧弹簧282还起到提供缓冲力的作用，可以防止丝网27在进行拉动时出现丝网线断裂的情况出现，有利于提高对丝网27的保护。
所述的丝网抚平装置3包括移动座31、滑动滚珠32、丝杆33、限位环34、驱动电机35、电机支板36、横板37、伸缩气缸38和抚平机构39，所述的底板1上端面上对称开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有移动座31，移动座31下端面上均匀设置有滑动滚珠32，移动座31中部通过螺纹配合的方式安装有丝杆33，丝杆33右端设置有限位环34，丝杆33左端通过花键与驱动电机35的输出轴连接，驱动电机35安装在电机支板36上，电机支板36安装在底板1上端面左侧，所述的移动座31上端面设置有横板37，横板37上端面上通过气缸座对称安装有伸缩气缸38，伸缩气缸38的输出端上通过法兰安装有抚平机构39，具体工作时，当丝网27在张紧调节机构28作用下处于绷紧扎状态时，通过伸缩气缸38可以调节抚平机构39的高度，使抚平机构39与丝网贴合，可以将丝网27表面压辊平整，有利于提高丝网27表面的平整度，驱动电机35起到为丝杠33提供驱动力的作用，通过驱动电机35带动丝杠33转动，通过螺纹传动的原理会带动移动座31在底板1上进行滑动，滑动滚珠32起到减小移动座31与底板1之间摩擦力的作用，可以使移动座31滑动更加顺畅，进而可以保证抚平机构39左右移动的稳定性，有利于增加抚平机构39对丝网27表面的抚平效果，有利于增加丝网表面的平整度，进而可以提高成型丝网印刷板质量，保证印刷成品印刷文字图案的清晰性和美观性。
所述的抚平机构39包括支撑架391、转动电机392、传动轴393、凸轮394、伸缩弹簧杆395，抚平架396、抚平辊397和支撑滑块398，所述的伸缩气缸38输出端上通过法兰安装有支撑架391，支撑架391中部通过电机座安装有转动电机392凸轮394，凸轮394两侧对称设置有，转动电机392的输出轴上通过联轴器安装有传动轴393，传动轴393下端安装有伸缩弹簧杆395，伸缩弹簧杆395两端安装在抚平架396上，抚平架396呈开口向下的u型结构，抚平架396上通过轴承安装有抚平辊397，所述的支撑架391上对称开设有矩形滑槽，矩形滑槽内通过滑动配合的方式安装有支撑滑块398，支撑滑块398与抚平架396连接，所述的抚平辊397内部开设有空腔，空腔内填充有印刷油墨，且抚平辊397外壁上均匀设置有海绵刷，具体工作时，支撑架391起到支撑的作用，通过转动电机392带动传动轴393转动，可以带动与传动轴393连接的凸轮394转动，当凸轮394转动时，会带动抚平架397左右往复运动，伸缩弹簧杆395起到对抚平架396支撑复位的作用，可以保证抚平架396始终与凸轮394紧密贴合，支撑滑块398起到对抚平架396滑动支撑的作用，通过抚平架397左右往复运动可以带动抚平辊397滚动，抚平辊397与丝网27紧密贴合，通过抚平辊397左右往复辊压，以此来实现将丝网27表面压辊平整的目的，抚平辊397空腔内填充有印刷油墨，在抚平辊397对丝网27进行辊压时，印刷油墨会通过海绵刷与丝网37接触，抚平辊397在滚动时，可以将印刷油墨均匀的涂在丝网27表面。
本发明使用上述丝网印刷机印刷板制作成型设备制作丝网印刷板时包括以下步骤；
s1：边框夹持：人工将边框25放置在两个支撑板21之间，通过锁紧机构24调节滑动夹板22的位置，对边框25稳定夹持支撑；
s2：丝网连接：边框25被稳定夹持支撑后，将丝网27放置在边框25上开设的丝网槽内，通过连接机构26将丝网27与边框25连接在一起；
s3：张紧调节：通过连接机构26和张紧调节机构28配合对丝网27的张紧度进行调节；
s4：辊压抚平：丝网27处于绷紧状态后，通过抚平机构39将丝网27表面抚平，增加丝网27表面的平整度，同时可以将印刷油墨均匀的涂在丝网27表面；
s5：成品收集：待丝网27表面的印刷油墨风干后，通过锁紧机构24调节滑动夹板22的位置，解除对边框25的锁紧，然后对成型的印刷板统一收集管理。
本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。
以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。
1.一种丝网印刷机印刷板制作成型方法，其使用了一种丝网印刷机印刷板制作成型设备，该丝网印刷机印刷板制作成型设备包括底板(1)、支撑张紧装置(2)和丝网抚平装置(3)，其特征在于：所述的底板(1)中部安装有支撑张紧装置(2)，支撑张紧装置(2)上方设置有丝网抚平装置(3)，丝网抚平装置(3)通过滑动配合的方式安装在底板(1)上；其中：
所述的支撑张紧装置(2)包括支撑板(21)、滑动夹板(22)、夹垫(23)、锁紧机构(24)、边框(25)、连接机构(26)、丝网(27)和张紧调节机构(28)，所述的底板(1)上端面中部对称安装有支撑板(21)，支撑板(21)上通过滑动配合的方式安装有滑动夹板(22)，滑动夹板(22)上设置有夹垫(23)，滑动夹板(22)中部开设有圆孔，圆孔内通过螺纹配合的方式安装有锁紧机构(24)，两支撑板(21)设置有边框(25)，边框(25)上对称开设有丝网槽，丝网槽内通过转动配合的方式安装有连接机构(26)，连接机构(26)之间设置有丝网(27)，丝网(27)与张紧调节机构(28)连接，所述的边框(25)上均匀开设有通孔，张紧调节机构(28)穿过通孔安装在边框(25)上；
所述的丝网抚平装置(3)包括移动座(31)、滑动滚珠(32)、丝杆(33)、限位环(34)、驱动电机(35)、电机支板(36)、横板(37)、伸缩气缸(38)和抚平机构(39)，所述的底板(1)上端面上对称开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有移动座(31)，移动座(31)下端面上均匀设置有滑动滚珠(32)，移动座(31)中部通过螺纹配合的方式安装有丝杆(33)，丝杆(33)右端设置有限位环(34)，丝杆(33)左端通过花键与驱动电机(35)的输出轴连接，驱动电机(35)安装在电机支板(36)上，电机支板(36)安装在底板(1)上端面左侧，所述的移动座(31)上端面设置有横板(37)，横板(37)上端面上通过气缸座对称安装有伸缩气缸(38)，伸缩气缸(38)的输出端上通过法兰安装有抚平机构(39)；
使用上述丝网印刷机印刷板制作成型设备制作丝网印刷板时包括以下步骤；
s1：边框夹持：人工将边框(25)放置在两个支撑板(21)之间，通过锁紧机构(24)调节滑动夹板(22)的位置，对边框(25)稳定夹持支撑；
s2：丝网连接：边框(25)被稳定夹持支撑后，将丝网(27)放置在边框(25)上开设的丝网槽内，通过连接机构(26)将丝网(27)与边框(25)连接在一起；
s3：张紧调节：通过连接机构(26)和张紧调节机构(28)配合对丝网(27)的张紧度进行调节；
s4：辊压抚平：丝网(27)处于绷紧状态后，通过抚平机构(39)将丝网(27)表面抚平，增加丝网(27)表面的平整度，同时可以将印刷油墨均匀的涂在丝网(27)表面；
s5：成品收集：待丝网(27)表面的印刷油墨风干后，通过锁紧机构(24)调节滑动夹板(22)的位置，解除对边框(25)的锁紧，然后对成型的印刷板统一收集管理。
2.根据权利要求1所述的一种丝网印刷机印刷板制作成型方法，其特征在于：所述的锁紧机构(24)包括锁紧螺纹杆(241)、限位螺母(242)、转盘(243)、橡胶把手(244)、轴套(245)和支撑杆(246)，所述的滑动夹板(22)中部通过螺纹配合的方式安装有锁紧螺纹杆(241)，锁紧螺纹杆(241)右端设置有限位螺母(242)，锁紧螺纹杆(241)左端安装有转盘(243)，转盘(243)上设置有橡胶把手(244)，所述的锁紧螺纹杆(241)为双向螺杆两端的螺纹方向相反，锁紧螺纹杆(241)中部设置有轴套(245)，轴套(245)上对称安装有支撑杆(246)，支撑杆(246)上端面与边框(25)接触。
3.根据权利要求1所述的一种丝网印刷机印刷板制作成型方法，其特征在于：所述的连接机构(26)包括电动转杆(261)、辊筒(262)、钢丝绳(263)和连接圆球(264)，所述的边框(25)丝网槽内通过轴承安装有电动转杆(261)，电动转杆(261)上设置有辊筒(262)，辊筒(262)上均匀开设有凹槽，凹槽内缠绕有钢丝绳(263)，钢丝绳(263)另一端连接有连接圆球(264)，连接圆球(264)与丝网(27)连接。
4.根据权利要求1所述的一种丝网印刷机印刷板制作成型方法，其特征在于：所述的张紧调节机构(28)包括矩形架(281)、张紧弹簧(282)、活动板(283)和连接圆环(284)，所述的边框(25)前后端面上均匀开设有矩形槽，矩形槽内安装有矩形架(281)，矩形架(281)内通过滑动配合的方式安装有活动板(283)，活动板(283)与矩形架(281)之间设置有张紧弹簧(282)，活动板(283)另一端安装有连接圆环(284)，连接圆环(284)与丝网(27)连接。
5.根据权利要求1所述的一种丝网印刷机印刷板制作成型方法，其特征在于：所述的抚平机构(39)包括支撑架(391)、转动电机(392)、传动轴(393)、凸轮(394)、伸缩弹簧杆(395)，抚平架(396)、抚平辊(397)和支撑滑块(398)，所述的伸缩气缸(38)输出端上通过法兰安装有支撑架(391)，支撑架(391)中部通过电机座安装有转动电机(392)凸轮(394)，凸轮(394)两侧对称设置有，转动电机(392)的输出轴上通过联轴器安装有传动轴(393)，传动轴(393)下端安装有伸缩弹簧杆(395)，伸缩弹簧杆(395)两端安装在抚平架(396)上，抚平架(396)呈开口向下的u型结构，抚平架(396)上通过轴承安装有抚平辊(397)，所述的支撑架(391)上对称开设有矩形滑槽，矩形滑槽内通过滑动配合的方式安装有支撑滑块(398)，支撑滑块(398)与抚平架(396)连接。
6.根据权利要求5所述的一种丝网印刷机印刷板制作成型方法，其特征在于：所述的抚平辊(397)内部开设有空腔，空腔内填充有印刷油墨，且抚平辊(397)外壁上均匀设置有海绵刷。
技术总结