本实用新型涉及一种用于生产环丙乙酯胺化物的油相水相分离器。
背景技术：
在生产环丙乙酯胺化物的过程中，经常需要进行油相和水相的分离，现有的油相水相分离器大多结构复杂，成本高，且分离效率低，进而导致生产环丙乙酯胺化物的成本较高。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种用于生产环丙乙酯胺化物的油相水相分离器，它可以很好地将制备环丙乙酯胺化物过程中的油相水相混合液进行油相和水相分离，且结构简单，操作方便，成本低。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种用于生产环丙乙酯胺化物的油相水相分离器，它包括油相水相分离罐、油相接收罐，物料进管、水相流出管和平衡管；其中，
所述油相水相分离罐的上端部设置有油相出口，中间位置设置有物料进口，下端部设置有水相出口；
所述物料进管的出口与所述物料进口相连通以向所述油相水相分离罐内输送油相水相混合液；
所述油相接收罐与所述油相出口相连通以储存经油相出口流出的油相；
所述水相流出管的进口与所述水相出口相连通，所述水相流出管的至少一部分呈倒u型，水相流出管的最高点不高于所述油相出口；
所述平衡管分别与油相水相分离罐的顶部、水相流出管的呈倒u型部分的顶部及油相接收罐的顶部相连通以平衡压强。
进一步为了方便分离出固液混合物中的液体，用于生产环丙乙酯胺化物的油相水相分离器还包括压滤机，所述压滤机的液相出口与所述物料进管的进口相连通。
进一步，所述油相接收罐通过油相流出管与所述油相水相分离罐相连通，所述油相流出管的进口与所述油相水相分离罐相连通，出口与所述油相接收罐相连通。
进一步，用于生产环丙乙酯胺化物的油相水相分离器还包括与所述水相流出管的出口相连通以储存经水相出口流出的水相的水相接收罐。
进一步，物料进管、水相流出管和油相流出管上分别安装有控制开闭的阀门。
采用了上述技术方案后，油相水相混合液经物料进管进入油相水相分离罐内，水相与油相不相溶，还受密度影响，油相上浮，水相下沉，油相和水相得以分离，上浮的油相从油相出口流出，下沉的水相从水相出口流出，本实用新型的水相流出管的至少一部分呈倒u型，可有效防止油相从水相出口排出，本实用新型还设置有分别与油相水相分离罐的顶部、水相流出管的呈倒u型部分的顶部及油相接收罐的顶部相连通的平衡管，可以起到均压的作用，进而有效防止水相流出管形成虹吸，本实用新型可以很好地将制备环丙乙酯胺化物过程中的油相水相混合液进行油相和水相分离，操作方便，分离效率高，分离效果好，且本实用新型的结构简单，成本低。
附图说明
图1为本实用新型的用于生产环丙乙酯胺化物的油相水相分离器的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1所示，一种用于生产环丙乙酯胺化物的油相水相分离器，它包括油相水相分离罐1、油相接收罐2，物料进管3、水相流出管4和平衡管5；其中，
所述油相水相分离罐1的上端部设置有油相出口，中间位置设置有物料进口，下端部设置有水相出口；
所述物料进管3的出口与所述物料进口相连通以向所述油相水相分离罐1内输送油相水相混合液；
所述油相接收罐2与所述油相出口相连通以储存经油相出口流出的油相；
所述水相流出管4的进口与所述水相出口相连通，所述水相流出管4的至少一部分呈倒u型，水相流出管4的最高点不高于所述油相出口；
所述平衡管5分别与油相水相分离罐1的顶部、水相流出管4的呈倒u型部分的顶部及油相接收罐2的顶部相连通以平衡压强。
具体地，油相水相混合液经物料进管3进入油相水相分离罐1内，水相与油相不相溶，还受密度影响，油相上浮，水相下沉，油相和水相得以分离，上浮的油相从油相出口流出，下沉的水相从水相出口流出，本实用新型的水相流出管4的至少一部分呈倒u型，可有效防止油相从水相出口排出，本实用新型还设置有分别与油相水相分离罐1的顶部、水相流出管4的呈倒u型部分的顶部及油相接收罐2的顶部相连通的平衡管5，可以起到均压的作用，进而有效防止水相流出管4形成虹吸，本实用新型可以很好地将制备环丙乙酯胺化物过程中的油相水相混合液进行油相和水相分离，操作方便，分离效率高，分离效果好，且本实用新型的结构简单，成本低。
如图1所示，为了方便分离出固液混合物中的液体，用于生产环丙乙酯胺化物的油相水相分离器还包括压滤机6，所述压滤机6的液相出口与所述物料进管3的进口相连通。
如图1所示，所述油相接收罐2通过油相流出管7与所述油相水相分离罐1相连通，所述油相流出管7的进口与所述油相水相分离罐1相连通，出口与所述油相接收罐2相连通。
如图1所示，用于生产环丙乙酯胺化物的油相水相分离器还包括与所述水相流出管4的出口相连通以储存经水相出口流出的水相的水相接收罐。
如图1所示，物料进管3、水相流出管4和油相流出管7上分别安装有控制开闭的阀门8。
以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
1.一种用于生产环丙乙酯胺化物的油相水相分离器，其特征在于，
它包括油相水相分离罐（1）、油相接收罐（2），物料进管（3）、水相流出管（4）和平衡管（5）；其中，
所述油相水相分离罐（1）的上端部设置有油相出口，中间位置设置有物料进口，下端部设置有水相出口；
所述物料进管（3）的出口与所述物料进口相连通以向所述油相水相分离罐（1）内输送油相水相混合液；
所述油相接收罐（2）与所述油相出口相连通以储存经油相出口流出的油相；
所述水相流出管（4）的进口与所述水相出口相连通，所述水相流出管（4）的至少一部分呈倒u型，水相流出管（4）的最高点不高于所述油相出口；
所述平衡管（5）分别与油相水相分离罐（1）的顶部、水相流出管（4）的呈倒u型部分的顶部及油相接收罐（2）的顶部相连通以平衡压强。
2.根据权利要求1所述的用于生产环丙乙酯胺化物的油相水相分离器，其特征在于，
还包括压滤机（6），所述压滤机（6）的液相出口与所述物料进管（3）的进口相连通。
3.根据权利要求1所述的用于生产环丙乙酯胺化物的油相水相分离器，其特征在于，
所述油相接收罐（2）通过油相流出管（7）与所述油相水相分离罐（1）相连通，所述油相流出管（7）的进口与所述油相水相分离罐（1）相连通，出口与所述油相接收罐（2）相连通。
4.根据权利要求1所述的用于生产环丙乙酯胺化物的油相水相分离器，其特征在于，
还包括与所述水相流出管（4）的出口相连通以储存经水相出口流出的水相的水相接收罐。
5.根据权利要求3所述的用于生产环丙乙酯胺化物的油相水相分离器，其特征在于，
物料进管（3）、水相流出管（4）和油相流出管（7）上分别安装有控制开闭的阀门（8）。
技术总结