本实用新型涉及钢锭转运设备技术领域，尤其涉及一种用于钢锭的转运装置。
背景技术：
钢水经盛钢包注入铸模凝固形成钢锭。钢液在炼钢炉中冶炼完成后，必须铸成一定形状的锭或坯才能进行加工。用铸模铸成钢锭的工艺过程简称为铸锭，
传统的钢锭转运均通过木质托盘进行人工摆放或通过夹持装置一个一个进行转运，工作效率低下，工人进行摆放和吊装时，容易出现滑落导致砸伤的情况发生，并且现有的转运装置不能同时对多个钢锭的横向和纵向进行夹持，为此，我们提出一种用于钢锭的转运装置来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于钢锭的转运装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于钢锭的转运装置，包括移动板，所述移动板的一侧设有第一输送带，所述第一输送带的一侧设有第二输送带，所述移动板内设有空腔，所述空腔内的顶部设有两个相互平行的开口，所述空腔内的一端侧壁上转动连接有转动板，所述转动板的上端设有两个t型滑槽，所述t型滑槽内安装有t型滑块，两个t型滑块的上端均固定有限位块，两个限位块的上端分别贯穿两个开口并延伸至移动板的上端，所述空腔内的底部转动连接有第三气缸，所述第三气缸的活塞杆末端转动连接在转动板的下端，所述空腔内的侧壁上设有凹槽，所述凹槽内的侧壁上安装有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆末端抵触在限位块的一侧，所述移动板的上端固定有挡板，所述挡板的一侧固定有加强板，所述挡板的另一侧固定有缓冲板，所述缓冲板和加强板的下端均固定在移动板的上端。
优选地，所述移动板的两端侧壁上均等间距设有三个安装孔，所述安装孔内安装有第一气缸，同一侧的三个第一气缸为一组，同一组内的三个第一气缸的活塞杆末端共同该固定有夹板，且两个夹板相互对应。
优选地，所述移动板的两端侧壁上均固定有两个吊耳。
优选地，所述空腔内的底部安装有气包。
优选地，所述空腔内的顶部固定有垫块，且垫块的下端抵触在转动板的上端。
优选地，所述移动板的上端四角均设有限位孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过第三气缸、转动板、t型滑块、第二气缸和移动板的配合，使用第三气缸推动转动板转动，使用第二气缸推动限位块进行夹持，解决了现有的转运装置不能对多个钢锭进行纵向夹持的问题，实现了防止钢锭松动的目的，提高了安全性，避免了安全事故的发生；
2、通过第一气缸、夹板、气包和挡板的配合，使用第一气缸带动夹板对钢锭进行横向夹持，解决了现有的转运装置不能同时对多个钢锭进行横向夹持的问题，避免了钢锭出现掉落的情况发生，起到了对钢锭进行居中限位的作用，方便使用；
3、通过吊耳、限位孔、挡板和缓冲板的配合，使用吊耳方便进行吊装，使用限位孔方便对移动板进行限位，解决了现有的转运装置不能进行限位的问题，方便吊装的同时，还可以进行短途转运，提高了转运效率；
综上所述，本实用新型不仅解决了现有的转运装置不能同时对多个钢锭的横向和纵向进行夹持的问题，还可以通过限位孔方便进行短途转运，提高了转运效率，降低了成本，提高了安全性，降低了工作人员的工作强度，方便使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于钢锭的转运装置的外部结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种用于钢锭的转运装置的内部结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种用于钢锭的转运装置限位块的结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种用于钢锭的转运装置转动板的结构示意图。
图中：1移动板、2开口、3限位块、4夹板、5第一气缸、6限位孔、7吊耳、8第一输送带、9第二输送带、10缓冲板、11挡板、12加强板、13转动板、14t型滑块、15第二气缸、16第三气缸、17垫块、18t型滑槽、19安装孔、20气包。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种用于钢锭的转运装置，包括移动板1，移动板1的两端侧壁上均固定有两个吊耳7，使用吊耳7方便在进行吊装，并使用限位孔6方便多个移动板1进行限位和叠放，提高了转运效率，移动板1的一侧设有第一输送带8，第一输送带8的一侧设有第二输送带9，钢锭从第二输送带9上输送至第一输送带8上，通过第一输送带8将钢锭依次输送至移动板1上，移动板1内设有空腔，空腔内的顶部设有两个相互平行的开口2，方便限位块3进行升降，空腔内的一端侧壁上转动连接有转动板13，转动板13的上端设有两个t型滑槽18，t型滑槽18内安装有t型滑块14，方便进行滑动，并且降低了滑动时的阻力，两个t型滑块14的上端均固定有限位块3，限位块3焊接在t型滑块14的上端，两个限位块3的上端分别贯穿两个开口2并延伸至移动板1的上端，通过转动板13上的t型滑块14和限位块3可以将钢锭进行纵向夹持，提高了稳定性；
空腔内的底部转动连接有第三气缸16，第三气缸16的活塞杆末端转动连接在转动板13的下端，方便推动转动板13转动，空腔内的侧壁上设有凹槽，方便进行安装，凹槽内的侧壁上安装有第二气缸15，第二气缸15的活塞杆末端抵触在限位块3的一侧，使用第三气缸16推动转动板13进行转动，从而带动限位块3贯穿开口2并延伸至移动板1的上端，使用第二气缸15推动限位块3通过t型滑块14进行移动，并抵触在其中一个钢锭的侧壁上，实现了多个钢锭的纵向夹持，使用第三气缸16和第二气缸15方便转动板13转动的同时，可以进行稳定夹持，提高了安全性；
移动板1的上端固定有挡板11，挡板11的一侧固定有加强板12，挡板11的另一侧固定有缓冲板10，缓冲板10和加强板12的下端均固定在移动板1的上端，钢锭通过缓冲板10、挡板11和加强板12进行缓冲和限位，空腔内的底部安装有气包20，空腔内的顶部固定有垫块17，且垫块17的下端抵触在转动板13的上端，移动板1的上端四角均设有限位孔6可以对叠放的移动板1进行限位。
本实用新型中，移动板1的两端侧壁上均等间距设有三个安装孔19，安装孔19内安装有第一气缸5，同一侧的三个第一气缸5为一组，同一组内的三个第一气缸5的活塞杆末端共同该固定有夹板4，且两个夹板4相互对应，当需要对移动板1上的多个钢锭进行夹持时，使用第一气缸5带动两个夹板4对钢锭进行横向夹持，促使钢锭位于移动板1的中部，使用第一气缸5和夹板4方便对钢锭进行横向夹持，防止钢锭滑落，降低了安全事故的发生。
本实用新型中，在使用时，钢锭从第二输送带9上输送至第一输送带8上，通过第一输送带8将钢锭依次输送至移动板1上，钢锭通过缓冲板10、挡板11和加强板12进行缓冲和限位，当需要对移动板1上的多个钢锭进行夹持时，使用第一气缸5带动两个夹板4对钢锭进行横向夹持，促使钢锭位于移动板1的中部，使用第三气缸16推动转动板13进行转动，从而带动限位块3贯穿开口2并延伸至移动板1的上端，使用第二气缸15推动限位块3通过t型滑块14进行移动，并抵触在其中一个钢锭的侧壁上，实现了多个钢锭的纵向夹持，使用吊耳7方便在进行吊装，并使用限位孔6方便多个移动板1进行限位和叠放，提高了转运效率的同时，方便进行短途转运，方便使用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种用于钢锭的转运装置，包括移动板(1)，其特征在于：所述移动板(1)的一侧设有第一输送带(8)，所述第一输送带(8)的一侧设有第二输送带(9)，所述移动板(1)内设有空腔，所述空腔内的顶部设有两个相互平行的开口(2)，所述空腔内的一端侧壁上转动连接有转动板(13)，所述转动板(13)的上端设有两个t型滑槽(18)，所述t型滑槽(18)内安装有t型滑块(14)，两个t型滑块(14)的上端均固定有限位块(3)，两个限位块(3)的上端分别贯穿两个开口(2)并延伸至移动板(1)的上端，所述空腔内的底部转动连接有第三气缸(16)，所述第三气缸(16)的活塞杆末端转动连接在转动板(13)的下端，所述空腔内的侧壁上设有凹槽，所述凹槽内的侧壁上安装有第二气缸(15)，所述第二气缸(15)的活塞杆末端抵触在限位块(3)的一侧，所述移动板(1)的上端固定有挡板(11)，所述挡板(11)的一侧固定有加强板(12)，所述挡板(11)的另一侧固定有缓冲板(10)，所述缓冲板(10)和加强板(12)的下端均固定在移动板(1)的上端。
2.根据权利要求1所述的一种用于钢锭的转运装置，其特征在于：所述移动板(1)的两端侧壁上均等间距设有三个安装孔(19)，所述安装孔(19)内安装有第一气缸(5)，同一侧的三个第一气缸(5)为一组，同一组内的三个第一气缸(5)的活塞杆末端共同固定有夹板(4)，且两个夹板(4)相互对应。
3.根据权利要求1所述的一种用于钢锭的转运装置，其特征在于：所述移动板(1)的两端侧壁上均固定有两个吊耳(7)。
4.根据权利要求1所述的一种用于钢锭的转运装置，其特征在于：所述空腔内的底部安装有气包(20)。
5.根据权利要求1所述的一种用于钢锭的转运装置，其特征在于：所述空腔内的顶部固定有垫块(17)，且垫块(17)的下端抵触在转动板(13)的上端。
6.根据权利要求1所述的一种用于钢锭的转运装置，其特征在于：所述移动板(1)的上端四角均设有限位孔(6)。
技术总结