本发明涉及制氧膜领域，具体是一种电子筛制氧膜电极的制备方法。
背景技术：
目前的电子筛制氧膜电极中的导电网通过两片相同成分的a膜夹在中间，通过油压机压合后烧结，但是在烧结处理后三者的结合没有形成交错的融合，造成后续冲压成型以及注塑加框加工中，外观尺寸的合格率偏低。
技术实现要素：
本发明的目的在于解决上述现有的问题，提供一种结构简单、合理的一种电子筛制氧膜电极的制备方法，其作用是使a膜内片和a膜外片中的pp短纤维热融粘连，增加膜强度，提升外观尺寸的合格率。
一种电子筛制氧膜电极的制备方法，包括如下步骤：
步骤1、调配a膜内片的主要成分，其主要成分包括：乙炔黑26%-34%、聚四氟乙烯乳液55%-65%、活性碳4%-12%、导电改进剂1%-2%以及pp短纤维0.2%-0.8%；
步骤2、调配a膜外片的主要成分，其主要成分包括：乙炔黑26%-34%、聚四氟乙烯乳液55%-65%、活性碳4%-12%、导电改进剂0.5%-1.5%以及pp短纤维0.5%-1.5%；
步骤3、调配b膜的主要成分，其主要成分包括：活性炭2%-8%，石墨26%-34%，聚四氟乙烯乳液40%-50%，无水乙醇15-20%、催化剂1%-3%；
步骤4、将步骤1中的聚四氟乙烯乳液、导电改进剂以及pp短纤维加入蒸馏水进行前序混合调匀，蒸馏水与聚四氟乙烯乳液的质量比为1:8-11，混合充分后再加入乙炔黑进行后序混合调匀，得出混合料a；
步骤5、将步骤1中的聚四氟乙烯乳液、导电改进剂以及pp短纤维加入蒸馏水进行前序混合调匀，蒸馏水与聚四氟乙烯乳液的质量比为1:8-11，混合充分后再加入乙炔黑进行后序混合调匀，得出混合料b；
步骤6、将步骤4和步骤5中的混合料a和混合料b分别进行装盘，送入烘干装置进行烘干处理后，干燥的混合料a和混合料b用丙酮抽提设定时间，再加入异丙醇使混合料润湿，最后送入辊压机械进行辗膜得到a膜内片和a膜外片成品；
步骤7、将步骤3中的聚四氟乙烯乳液和催化剂加入蒸馏水进行一次混合调匀，蒸馏水与聚四氟乙烯乳液的质量比为1:8-11，混合充分后再加入无水乙醇进行二次混合调匀，得出浆料；
步骤8、将步骤3中的活性炭和石墨进行混合调匀得出粉料，粉料与步骤7中的浆料进行再次混合调匀得出混合料c，最后甩干混合料c中的水分，得出b膜成品；
步骤9、将步骤6中得出的a膜内片和a膜外片、以及步骤8中得出的b膜按照b膜、a膜内片、导电网、a膜外片的顺序进行叠层，叠层后进行外包棉底，通过油压机压合后进行烧结处理，其所得即为电子筛制氧膜电极。
进一步说明，所述步骤6中的烘干处理，其烘干时间为3.5h-4.5h，烘干时温度保持在80℃-120℃。
进一步说明，所述步骤9中的烧结处理，其烧结时间为1.5h-2.5h，烧结时温度保持在300℃-380℃。
进一步说明，a膜内片中pp短纤维的加入量低于a膜外片中pp短纤维的加入量。
进一步说明，所述导电网为金属材质。
本发明的有益效果如下：
本发明的一种电子筛制氧膜电极的制备方法，该制备方法的电子筛制氧膜电极使a膜内片和a膜外片中的pp短纤维热融粘连，同时a膜内片中pp短纤维的加入量低于a膜外片中pp短纤维的加入量，使得a膜内片的防水性能没有降低，而a膜外片的透气性得以提升，还有增加膜强度，在后续冲压成型以及注塑加框加工中，能够提高外观尺寸的合格率。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
一种电子筛制氧膜电极的制备方法，包括如下步骤：
步骤1、调配a膜内片的主要成分，其主要成分包括：乙炔黑30%、聚四氟乙烯乳液60%、活性碳8%、导电改进剂1.5%以及pp短纤维0.5%；
步骤2、调配a膜外片的主要成分，其主要成分包括：乙炔黑30%、聚四氟乙烯乳液60%、活性碳8%、导电改进剂1%以及pp短纤维1%；
步骤3、调配b膜的主要成分，其主要成分包括：活性炭5%，石墨30%，聚四氟乙烯乳液45%，无水乙醇18%、催化剂2%；
步骤4、将步骤1中的聚四氟乙烯乳液、导电改进剂以及pp短纤维加入蒸馏水进行前序混合调匀，蒸馏水与聚四氟乙烯乳液的质量比为1:10，混合充分后再加入乙炔黑进行后序混合调匀，得出混合料a；
步骤5、将步骤1中的聚四氟乙烯乳液、导电改进剂以及pp短纤维加入蒸馏水进行前序混合调匀，蒸馏水与聚四氟乙烯乳液的质量比为1:10，混合充分后再加入乙炔黑进行后序混合调匀，得出混合料b；
步骤6、将步骤4和步骤5中的混合料a和混合料b分别进行装盘，送入烘干装置进行烘干处理后，其烘干时间为4h，烘干时温度保持在110℃最优，干燥的混合料a和混合料b用丙酮抽提设定时间，再加入异丙醇使混合料润湿，最后送入辊压机械进行辗膜得到a膜内片和a膜外片成品；
步骤7、将步骤3中的聚四氟乙烯乳液和催化剂加入蒸馏水进行一次混合调匀，蒸馏水与聚四氟乙烯乳液的质量比为1:10，混合充分后再加入无水乙醇进行二次混合调匀，得出浆料；
步骤8、将步骤3中的活性炭和石墨进行混合调匀得出粉料，粉料与步骤7中的浆料进行再次混合调匀得出混合料c，最后甩干混合料c中的水分，得出b膜成品；
步骤9、将步骤6中得出的a膜内片和a膜外片、以及步骤8中得出的b膜按照b膜、a膜内片、金属材质的导电网、a膜外片的顺序进行叠层，叠层后进行外包棉底，通过油压机压合后进行烧结处理，其烧结时间为2h，烧结时温度保持在340℃最优，最后所得即为电子筛制氧膜电极。
上述为本发明的优选方案，显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本领域的技术人员应该了解本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
1.一种电子筛制氧膜电极的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1、调配a膜内片的主要成分，其主要成分包括：乙炔黑26%-34%、聚四氟乙烯乳液55%-65%、活性碳4%-12%、导电改进剂1%-2%以及pp短纤维0.2%-0.8%；
步骤2、调配a膜外片的主要成分，其主要成分包括：乙炔黑26%-34%、聚四氟乙烯乳液55%-65%、活性碳4%-12%、导电改进剂0.5%-1.5%以及pp短纤维0.5%-1.5%；
步骤3、调配b膜的主要成分，其主要成分包括：活性炭2%-8%，石墨26%-34%，聚四氟乙烯乳液40%-50%，无水乙醇15-20%、催化剂1%-3%；
步骤4、将步骤1中的聚四氟乙烯乳液、导电改进剂以及pp短纤维加入蒸馏水进行前序混合调匀，蒸馏水与聚四氟乙烯乳液的质量比为1:8-11，混合充分后再加入乙炔黑进行后序混合调匀，得出混合料a；
步骤5、将步骤1中的聚四氟乙烯乳液、导电改进剂以及pp短纤维加入蒸馏水进行前序混合调匀，蒸馏水与聚四氟乙烯乳液的质量比为1:8-11，混合充分后再加入乙炔黑进行后序混合调匀，得出混合料b；
步骤6、将步骤4和步骤5中的混合料a和混合料b分别进行装盘，送入烘干装置进行烘干处理后，干燥的混合料a和混合料b用丙酮抽提设定时间，再加入异丙醇使混合料润湿，最后送入辊压机械进行辗膜得到a膜内片和a膜外片成品；
步骤7、将步骤3中的聚四氟乙烯乳液和催化剂加入蒸馏水进行一次混合调匀，蒸馏水与聚四氟乙烯乳液的质量比为1:8-11，混合充分后再加入无水乙醇进行二次混合调匀，得出浆料；
步骤8、将步骤3中的活性炭和石墨进行混合调匀得出粉料，粉料与步骤7中的浆料进行再次混合调匀得出混合料c，最后甩干混合料c中的水分，得出b膜成品；
步骤9、将步骤6中得出的a膜内片和a膜外片、以及步骤8中得出的b膜按照b膜、a膜内片、导电网、a膜外片的顺序进行叠层，叠层后进行外包棉底，通过油压机压合后进行烧结处理，其所得即为电子筛制氧膜电极。
2.根据权利要求1所述的一种电子筛制氧膜电极的制备方法，其特征在于：所述步骤6中的烘干处理，其烘干时间为3.5h-4.5h，烘干时温度保持在80℃-120℃。
3.根据权利要求1所述的一种电子筛制氧膜电极的制备方法，其特征在于：所述步骤9中的烧结处理，其烧结时间为1.5h-2.5h，烧结时温度保持在300℃-380℃。
4.根据权利要求1所述的一种电子筛制氧膜电极的制备方法，其特征在于：a膜内片中pp短纤维的加入量低于a膜外片中pp短纤维的加入量。
5.根据权利要求1所述的一种电子筛制氧膜电极的制备方法，其特征在于：所述导电网为金属材质。
技术总结