本实用新型涉及过滤设备技术领域，尤其是涉及一种重力式纤维过滤池。
背景技术：
随着人们生活质量的提高，对自然环境的保护提出了新的要求，特别是对与人们生活息息相关的水资源的保护再利用尤为重要，无论是生活给水，中水回用，工业用水，化工制水，以及井水，河水等都需要进行水的过滤处理，以便得到清洁的用水及合理的再利用，从而达到保护水资源及节约用水的目的。
目前，市面上常用的过滤池为砂过滤池，砂过滤池具有结构简单，使用方便且造价低的优点，能适用于多种不同规模的水处理，但是同时也存在过滤效果差、能耗高、易板结以及清洗困难的问题。
因此，考虑到上述问题，亟需研发一种过滤精度高、占地面积小、易清洗的过滤池。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供重力式纤维过滤池，以提高纤维滤池的过滤精度，减少纤维丝的磨损。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供的重力式纤维过滤池，包括：
壳体，所述壳体为中空结构，其内部设置有容纳腔，
过滤装置，所述过滤装置位于所述容纳腔内，包括纤维束，所述纤维束的数量为多个且所有的所述纤维束沿同一方向设置；
驱动装置，所述驱动装置包括动力件和驱动轴，所述动力件位于所述壳体过滤装置外侧，所述驱动轴一端与所述动力件相连，另一端与位移组件相连并驱动所述位移组件沿所述纤维束的延伸方向移动；
滑道，所述滑道固定设置在所述过滤装置的内侧壁上并朝向所述纤维束方向倾斜设置，所述位移组件至少部分穿设在所述滑道内；当所述驱动装置启动时，所述位移组件能沿所述滑道滑动移动并挤压所述纤维束使其紧密排列在一起。
在滑道和位移组件的作用下，过滤装置中的纤维束能够在挤压状态和放松状态之间随意调节：当纤维束处于挤压状态时，组成纤维束的多个纤维丝之间的缝隙较小，此时进行过滤具有较高的过滤精度和较好的过滤效果；当纤维束处于放松状态时，纤维丝之间的缝隙较大，此时便于对过滤池进行反洗，能够大大降低过滤池清洗的难度。
在上述技术方案中，优选的，所述位移组件为有横梁、拉板和压紧杆组成的框架结构，其中所述横梁与所述驱动轴固定连接，所述拉板通过转动连接的方式连接所述横梁与所述压紧杆；所述压紧杆穿设在所述滑道内并与所述横梁相互平行。
在上述技术方案中，优选的，所述横梁与所述驱动轴之间还设置有至少两个支撑杆，所述支撑杆的两端分别与所述横梁和所述驱动轴相连并构成一三角形结构。
在上述技术方案中，优选的，所述压紧杆的数量为至少一个，当所述压紧杆的数量为多个时，多个所述压紧杆沿所述拉板的长度方向依次设置。
当压紧杆的数量为多个时，多个压紧杆能够提供更大的挤压力来挤压纤维束，从而提高该过滤器的过滤精度。
在上述技术方案中，优选的，所述滑道的数量不小于所述压紧杆的数量。
在上述技术方案中，优选的，所述拉板包括上拉板和下拉板，所述上拉板和所述下拉板转动连接。
其中上拉板与横梁相连，下拉板与压紧杆相连，当横梁在驱动轴的作用下移动时，上拉板随之移动并拉动下拉板和压紧杆沿滑道方向向上向内移动并压紧纤维丝，或者向下向外移动放松纤维丝。
在上述技术方案中，优选的，所述拉板分别设置在所述横梁的两端。
在上述技术方案中，优选的，所述动力件包括液压装置、气动装置和电动装置中的至少一种。
在上述技术方案中，优选的，所述过滤装置还包括多孔过滤件，所述多孔过滤件的至少一个侧壁上设置有贯穿所述多孔过滤件内外两侧的通孔；所有的所述纤维束沿同一方向排列在带有所述通孔的侧壁外侧。
在使用该过滤池时，待过滤的液体需要依次流经压紧的纤维束和多孔过滤件进行过滤。
在上述技术方案中，优选的，所述多孔过滤件朝向所述纤维束所在方向的至少一端设置有曲面结构，以减少棱角边缘对纤维丝的磨损。
在上述技术方案中，优选的，所述过滤装置还包括挂丝板，所述挂丝板的数量为两个，任一所述挂丝板与所述位移组件相连，另一所述挂丝板与所述多孔过滤件远离所述位移组件的一端相连；当所述位移组件移动时能实现对所述纤维束的拉伸或放松。
纤维束的压紧拉伸和按压两部分，当挂丝板随位移组件移动并拉紧纤维束时，此时压紧杆也会同步移动并驱动压紧杆按压纤维束，使得拉伸和按压两个动作同时实现，此时相邻的纤维束以及组成纤维束的纤维丝之间能够形成紧密的缝隙，有助于过滤。
在上述技术方案中，优选的，所述多孔过滤件为板状结构，所述板状结构存在相对的两侧设置有所述通孔。
在上述技术方案中，优选的，所述挂丝板为板状结构且其表面固定设置有用于固定所述纤维束的挂丝孔，所有的所述挂丝孔相互交错设置。
在挂丝孔的作用下，纤维束也呈交错设置的状态，从而保证相邻的纤维束相互贴合(如：第二层纤维束中心能够正对第一层相邻两束纤维束之间的缝隙设置，第三层纤维束中心正对第二层相邻两束纤维束之间的缝隙设置，以此类推)，同时纤维丝之间的缝隙更小，有助于提高过滤精度。
在上述技术方案中，优选的，所述壳体上还设置有能连通外界环境与所述容纳腔的进水口、出水口、进气口和反洗排水口。
相比于现有技术，本实用新型提供了一种重力式纤维过滤池，该纤维过滤池包括壳体、过滤装置、驱动装置、位移装置和滑道，其中驱动装置位于壳体外部并能连通位移装置沿滑道移动来对过滤装置进行挤压或放松，过滤装置中的纤维束也能随着驱动装置的运动进行拉伸或放松，组成纤维束的纤维丝也随之处于拉伸或放松状态，在这一过程中，该过滤池能在过滤状态和反洗状态中切换：当过滤池处于过滤状态时，相互挤压的纤维丝能够有效提高其过滤精度，当过滤池处于反洗状态时，处于放松状态下的纤维丝之间存在较大的间隙，此时便于对所有的纤维丝进行反洗处理。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型重力式纤维过滤池的整体结构示意图；
图2是本实用新型重力式纤维过滤池中的某一过滤单元的结构示意图；
图3是图2的剖面图；
图4是图2中的位移组件和滑道的连接示意图；
图5是图2中的多孔过滤件的结构示意图；
图6是图2中的挂丝板的表面结构示意图；
图7是本实用新型重力式纤维过滤池中纤维束排列结构示意图。
图中：1、壳体；2、过滤装置；21、纤维束；22、多孔过滤件；221、通孔；23、挂丝板；231、挂丝孔；3、驱动装置；31、动力件；32、驱动轴；33、支撑杆；4、位移组件；41、横梁；42、拉板；421、上拉板；422、下拉板；43、压紧杆；5、滑道；6、进水口；7、出水口；8、进气口；9、反洗排水口。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
附图1是本实用新型重力式纤维过滤池的整体结构示意图；可以看到该过滤池整体为壳状结构，其内部设置有一用于容纳待过滤液体以及相关设备的容纳腔，该容纳腔内可以放置多个过滤单元，任一过滤单元包括相连的过滤装置、位移组件和驱动装置；另外，壳体的外侧壁上还分别设置有进水口、出水口、进气口和反洗排水口。
附图2是本实用新型重力式纤维过滤池中的某一过滤单元的结构示意图；通过观察可以清楚的看到，该过滤单元包括过滤装置、驱动装置和位于过滤装置内侧壁上的滑道，其中过滤装置和驱动装置通过位移组件相连；驱动装置位于过滤装置上方，包括动力件和驱动轴，其中驱动轴的两端分别与动力件和位移组件相连，位移组件整体呈框形结构，包括横梁、拉板和压紧杆，其中横梁与驱动轴相连。上部挂丝板固定在横梁上，拉板也位于横梁的两端，压紧杆与拉板相连并与横梁相互平行；另外，压紧杆位于过滤装置外侧，当驱动装置向上移动时，上部挂丝板在横梁的带动下向上拉紧纤维丝，同时压紧杆也能在滑道的导向作用下压紧纤维束。反之则处于放松状态。
附图3是图2的剖面图，附图4是本实用新型重力式纤维过滤池中的位移组件和滑道的连接示意图；结合这两幅附图能够清楚的看出，过滤装置包括纤维束和多孔过滤件，其中纤维束分别设置在多孔过滤件的两侧，形成两个过滤面，过滤时水由两侧进入中间空腔；当横梁向上移动时，连接在横梁上的上部挂丝板带动纤维束向上移动拉紧纤维束，同时由上拉板和下拉板转动连接组成的拉板也向上移动并带动压紧杆在滑道的引导下向内向上挤压纤维束，在这两种力的共同作用下形成致密的纤维滤层，反之亦然。
附图5是图2中的多孔过滤件的结构示意图；可以看到，该多孔过滤件为板状结构，其相对的两个侧面上设置有多个通孔，该通孔能够连通多孔过滤件外界和其内部，经纤维束处理后的水经通孔流入多孔过滤件内；从图中可以看到该多孔过滤件与纤维束直接接触侧壁的上下边缘均为半弧形结构，能够有效减少纤维丝的磨损。
附图6是图2中的挂丝板的表面结构示意图，附图7是图2中纤维排列结构示意图；结合两幅图能够看出，挂丝板表面上设置有用于固定纤维束的、交错设置的挂丝孔，由于纤维束中心纤维丝密度最大，这样第二层任一纤维束中心对着第一层相邻两束纤维束之间的缝隙，第二层能弥补第一层相邻纤维束缝隙过大的问题，依次类推有助于提高过滤精度；由于多孔过滤件两侧均安装有挂丝板，因此位于多孔过滤件两侧的纤维束都能够相互交错设置。
下面结合附图对本实用新型的技术方案进行具体说明。
本实用新型提供了一种重力式纤维过滤池，该重力式纤维过滤池包括壳体1和过滤单元。通过图1能够知道，该壳体1上端敞口，其内部设置有用于容纳过滤单元的容纳腔。
作为可选的实施方式，过滤单元的数量为至少一个。为了提高过滤效率，设置壳体1内包括至少三个过滤单元，如图1所示。
具体的，该过滤单元包括过滤装置2、驱动装置3、位移组件4和滑道5。其相关结构和功能如下：驱动装置3包括一动力件31和一驱动轴32，当动力件31工作时，能够带动驱动轴32沿轴线方向移动，驱动轴32的另一端与位移组件4相连；过滤装置2的内侧壁上设置有朝向纤维束21方向倾斜设置的滑道5，位移组件4至少部分穿设在滑道5内并能沿滑道5的倾斜方向移动。因此，当驱动装置3启动时，位移组件4能沿滑道5滑动移动并挤压纤维束21使其紧密排列在一起；或者放松纤维束21。
需要注意的是，纤维束21的数量为多个，多个纤维束21可以是一层或多层。
在滑道5和位移组件4的作用下，过滤装置2中的纤维束21能够在挤压状态和放松状态之间随意调节：当纤维束21处于挤压状态时，相邻纤维束21之间的缝隙较小，此时进行过滤具有较高的过滤精度和较好的过滤效果；当纤维束21处于放松状态时，相邻纤维束21之间的缝隙较大，此时便于对过滤池进行反洗，能够大大降低过滤池清洗的难度。
当该纤维束21处于挤压状态时，纤维过滤池处于过滤状态；当该纤维束21处于放松状态时，纤维过滤池处于反洗状态。在使用该重力式纤维过滤池时，过滤状态下，待过滤液体经进水口6流入壳体1内部，经过滤装置2处理后由出水口7排出；反洗状态下，清洁水经出水口7流入壳体1内，反洗时需要的气体经进气口8流入壳体1内并与清洁水混合后对过滤装置2进行反洗清洁，废水由反洗排水口9排出。
具体的，滑道5可以朝向纤维束21所在方向倾斜向上设置，也可以朝向纤维束21所在方向倾斜向下设置。
由于位移组件4的部分穿设在滑道5内且当位移组件4移动时能够实现挤压或放松纤维束21的效果，作为可选的实施方式，设置位移组件4整体为框架形结构，包括横梁41、拉板42和压紧杆43，其中横梁41与驱动轴32固定连接，拉板42通过转动连接的方式连接横梁41与压紧杆43；压紧杆43穿设在滑道5内并与横梁41相互平行。此时，当横梁41受驱动轴32驱动开始移动时，压紧杆43会随之移动同时在滑道5的引导作用下朝向纤维束21方向倾斜并最终挤压纤维束21，或者朝向远离纤维束21方向移动从而放松纤维束21。
作为可选的实施方式，过滤装置2还包括挂丝板23，挂丝板23的数量为两个，任一挂丝板23与位移组件4相连，另一挂丝板23与多孔过滤件22远离位移组件4的一端相连；因此当位移组件4移动时能实现对纤维束21的拉伸或放松。
具体的，挂丝板23可以与位移组件4上的横梁41固定连接。也就是说，当横梁41移动时，挂丝板23会随着横梁41同时移动。
需要注意的是，挂丝板23与横梁41沿同一方向延伸设置；另外，驱动装置3设置在与横梁41固定连接的挂丝板23一侧。
为了保证横梁41能够稳定的随着驱动轴32的移动而移动，作为可选的实施方式，设置横梁41与驱动轴32之间还设置有至少两个支撑杆33，支撑杆33的两端分别与横梁41和驱动轴32相连并构成一三角形结构。
考虑到拉板42结构在移动时可能会影响压紧杆43随滑道5滑动，为了使压紧杆43滑动时能够更加顺畅，作为可选的实施方式，设置拉板42由两部分组成，分别是转动连接的上拉板421和下拉板422其中上拉板421与横梁41相连，下拉板422与压紧杆43相连，当横梁41在驱动轴32的作用下移动时，上拉板421随之移动并拉动下拉板422和压紧杆43移动，以实现压紧杆43沿滑道5向内或者向外滑动移动。
由于横梁41与压紧杆43要始终保持平行状态，因此设置拉板42的数量为两个，两个拉板42分别与横梁41和压紧杆43的两端相连。
相对设置的两个拉板42能够保证横梁41和压紧杆43始终处于水平状态，且有助于横梁41平稳的拉动压紧杆43移动。
通过上述结构就能顺利的实现对纤维束21的挤压和放松。
为了进一步提高对纤维束21的挤压效果，使该过滤池取得更好的过滤效果，作为可选的实施方式，设置压紧杆43的数量为至少一个，当压紧杆43的数量为多个时，多个压紧杆43沿拉板42的长度方向依次设置。当压紧杆43的数量为多个时，多个压紧杆43能够提供更大的挤压力来挤压纤维束21，从而提高该过滤器的过滤精度以及清洗效果。此时，滑道5的数量应与压紧杆43的数量一致。
作为可选的实施方式，压紧杆43的两端各设置有一滑道5。
作为可选的实施方式，动力件31包括液压装置、气动装置和电动装置中的至少一种。
作为可选的实施方式，过滤装置2还包括多孔过滤件22，多孔过滤件22的至少一个侧壁上设置有贯穿多孔过滤件22内外两侧的通孔221；所有的纤维束21沿同一方向排列在带有通孔221的侧壁外侧。在使用该过滤池时，待过滤液体依次经压紧的纤维束21和通孔221流入多孔过滤件22内部并经其处理后由出水口7流出。
在使用时，由于纤维束21位于多孔过滤件22的外侧，为了降低纤维束21所受到的磨损，作为可选的实施方式，多孔过滤件22朝向纤维束21所在方向的至少一端设置有曲面结构。
作为可选的实施方式，多孔过滤件22为板状结构，板状结构存在相对的两侧设置有通孔221。
作为可选的实施方式，挂丝板23为板状结构且其表面固定设置有用于固定纤维束21的挂丝孔231，所有的挂丝孔231相互交错设置。
在挂丝孔231的作用下，纤维束21呈交错设置的状态，此时相邻的纤维束21相互贴合(如：第二层纤维束21中心能够正对第一层相邻两束纤维束21之间的缝隙设置，第三层纤维束21中心正对第二层相邻两束纤维束21之间的缝隙设置，以此类推)，能够有效弥补同一层相邻两束纤维束21之间纤维丝间距偏大的问题，更有助于提高过滤精度。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
1.重力式纤维过滤池，其特征在于，包括：
壳体(1)，所述壳体(1)为中空结构，其内部设置有容纳腔，
过滤装置(2)，所述过滤装置(2)位于所述容纳腔内，包括纤维束(21)，所述纤维束(21)的数量为多个且所有的所述纤维束(21)沿同一方向设置；
驱动装置(3)，所述驱动装置(3)包括动力件(31)和驱动轴(32)，所述驱动轴(32)一端与所述动力件(31)相连，另一端与位移组件(4)相连并驱动所述位移组件(4)沿所述纤维束(21)的延伸方向移动；
滑道(5)，所述滑道(5)固定设置在所述过滤装置(2)的内侧壁上并朝向所述纤维束(21)方向倾斜设置，所述位移组件(4)至少部分穿设在所述滑道(5)内；当所述驱动装置(3)启动时，所述位移组件(4)能沿所述滑道(5)滑动移动并向内挤压所述纤维束(21)使其紧密排列在一起。
2.根据权利要求1所述的重力式纤维过滤池，其特征在于，所述位移组件(4)为有横梁(41)、拉板(42)和压紧杆(43)组成的框架结构，其中所述横梁(41)与所述驱动轴(32)固定连接，所述拉板(42)通过转动连接的方式连接所述横梁(41)与所述压紧杆(43)；所述压紧杆(43)穿设在所述滑道(5)内并与所述横梁(41)相互平行。
3.根据权利要求2所述的重力式纤维过滤池，其特征在于，所述压紧杆(43)的数量为至少一个，当所述压紧杆(43)的数量为多个时，多个所述压紧杆(43)沿所述拉板(42)的长度方向依次设置。
4.根据权利要求2所述的重力式纤维过滤池，其特征在于，所述拉板(42)包括上拉板(421)和下拉板(422)，所述上拉板(421)和所述下拉板(422)转动连接。
5.根据权利要求2所述的重力式纤维过滤池，其特征在于，所述拉板(42)的数量为两个，两个所述拉板(42)分别与所述横梁(41)和所述压紧杆(43)的两端相连。
6.根据权利要求1所述的重力式纤维过滤池，其特征在于，所述过滤装置(2)还包括多孔过滤件(22)，所述多孔过滤件(22)的至少一个侧壁上设置有贯穿所述多孔过滤件(22)内外两侧的通孔(221)；所有的所述纤维束(21)沿同一方向排列在带有所述通孔(221)的侧壁外侧。
7.根据权利要求6所述的重力式纤维过滤池，其特征在于，所述过滤装置(2)还包括挂丝板(23)，所述挂丝板(23)的数量为两个，任一所述挂丝板(23)与所述位移组件(4)相连，另一所述挂丝板(23)与所述多孔过滤件(22)远离所述位移组件(4)的一端相连；当所述位移组件(4)移动时能实现对所述纤维束(21)的拉伸或放松。
8.根据权利要求7所述的重力式纤维过滤池，其特征在于，所述多孔过滤件(22)为板状结构，所述板状结构存在相对的两侧设置有所述通孔(221)。
9.根据权利要求7所述的重力式纤维过滤池，其特征在于，所述挂丝板(23)为板状结构且其表面固定设置有用于固定所述纤维束(21)的挂丝孔(231)，所有的所述挂丝孔(231)相互交错设置。
10.根据权利要求1所述的重力式纤维过滤池，其特征在于，所述壳体(1)上还设置有能连通外界环境与所述容纳腔的进水口(6)、出水口(7)、进气口(8)和反洗排水口(9)。
技术总结