本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及一种检漏密封工装。
背景技术：
目前传统装置在面对多面贯通工件气密检测时，采用分体式单独封堵，硅胶对两面交接处封堵形式进行。这种方式结构简单，成本低，但是因工件与工装体的错位，及工件密封垫及工装体之间存在间隙，容易产生两面交接处漏气现象，从而造成检测不准；另外硅胶太软，耐久性不足。
因此本领域技术人员致力于开发一种密封效果好的检漏密封工装。
技术实现要素：
有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种密封效果好的检漏密封工装。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种检漏密封工装，包括固定槽和对称安装在所述固定槽内两端的气缸，所述固定槽的底部固定安装有承载板，所述承载板的两端分别铰接有向上延伸的密封推板，所述气缸的活塞杆与所述密封推板固定连接，所述承载板和密封推板之间安装有一体化的弹性密封槽。
所述弹性密封槽的外侧壁与所述承载板和密封推板的内侧壁密封连接。
所述密封推板的底部一体化设置有铰轴，所述承载板设置有供所述铰轴插入的铰接孔。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的检漏密封工装，包括固定槽和对称安装在固定槽内两端的气缸，固定槽的底部固定安装有承载板，承载板的两端分别铰接有向上延伸的密封推板，气缸的活塞杆与密封推板固定连接，承载板和密封推板之间安装有一体化的弹性密封槽，将待固定的工件放入弹性密封槽中，气缸推动密封推板向内转动，弹性密封槽的侧壁便向内转动紧密贴合工件，从而实现该检漏密封工装对工件多面进行整体密封。
附图说明
图1是本实用新型的结构剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，需注意的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方式构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1所示，一种检漏密封工装，包括固定槽1和对称安装在固定槽1内两端的气缸2，固定槽1的底部固定安装有承载板3，承载板3的两端分别铰接有向上延伸的密封推板4，密封推板4的底部一体化设置有铰轴7，承载板3设置有供铰轴7插入的铰接孔；气缸2的活塞杆5与密封推板4固定连接，承载板3和密封推板4之间安装有一体化的弹性密封槽6。
在本实施例中，弹性密封槽6的外侧壁与承载板3和密封推板4的内侧壁密封连接，弹性密封槽6的外侧壁与承载板3和密封推板4的内侧壁之间涂抹有密封油脂，确保装入工件后，弹性密封槽6与工件之间不会漏气。
在本实施例中，弹性密封槽6也为硅胶支撑，为了提高弹性密封槽6的耐久性，弹性密封槽6的表面还涂布贴合有石墨烯，其保护效果好，避免外界对弹性密封槽6的氧化和腐蚀，延长使用寿命。
本实用新型的工作原理是：其用于固定工件，在装入工件之前，由于一体化的弹性密封槽6的侧壁的弹性外扩作用，弹性密封槽6自然打开，然后将待固定的工件放入弹性密封槽6中，启动两端的气缸2推动密封推板4向内转动，这样弹性密封槽6的侧壁便向内转动，靠近铰轴7的弹性密封槽6的侧壁先贴在工件上，这样在转动的过程中弹性密封槽6和工件之间的空气便被逐步挤出，最后整个弹性密封槽6和工件之间的空气被挤出，弹性密封槽6和工件紧密贴合，从而实现该检漏密封工装对工件多面进行整体密封。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
1.一种检漏密封工装，其特征在于：包括固定槽(1)和对称安装在所述固定槽(1)内两端的气缸(2)，所述固定槽(1)的底部固定安装有承载板(3)，所述承载板(3)的两端分别铰接有向上延伸的密封推板(4)，所述气缸(2)的活塞杆(5)与所述密封推板(4)固定连接，所述承载板(3)和密封推板(4)之间安装有一体化的弹性密封槽(6)。
2.根据权利要求1所述的检漏密封工装，其特征在于：所述弹性密封槽(6)的外侧壁与所述承载板(3)和密封推板(4)的内侧壁密封连接。
3.根据权利要求1所述的检漏密封工装，其特征在于：所述密封推板(4)的底部一体化设置有铰轴(7)，所述承载板(3)设置有供所述铰轴(7)插入的铰接孔。
技术总结