本发明涉及运动器材领域，特别是涉及一种防火耐磨滑板及其制备方法。
背景技术：
滑板项目是极限运动的鼻祖，许多的极限运动项目都是由滑板项目演变而来。最早的滑板是由爱好者把双排轮滑的支架装在木板上，后来慢慢的发展的已成为地球上最“酷”的运动。滑板深受群众，尤其是年轻人的喜爱。而作为一种年轻人钟爱的事物，自然需要保持华丽、酷炫的外形方能获得年轻人的青睐。
然而传统滑板的技术不够完善，滑板经常在户外环境下使用，而传统滑板底层图案采用热转印图案，在使用过程中非常容易刮花，且传统滑板采用的丝印图案色彩一致性不稳定，对于图案颜色要求高的滑板很难达到要求。此外，传统滑板的板底自润性较差，滑手利用滑板板底做一些滑杆上的技巧动作时不能完全发挥滑板的性能，如果滑板板底阻滞过大还容易发生摔倒的生危险，且在多次利用滑板板底与滑杆摩擦后容易磨损滑板导致滑板的使用寿命降低甚至断板。
技术实现要素：
本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种耐磨性较好、图案不易刮花、色彩一致性较稳定且安全性高的防火耐磨滑板及其制备方法。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种防火耐磨滑板，包括以下步骤：
将表层纸及色层纸放入氨基树脂中进行第一次浸渍操作，得到浸渍表层纸及浸渍色层纸；
将底层纸放入酚醛树脂中进行第二次浸渍操作，得到浸渍底层纸；
将所述浸渍表层纸、所述浸渍色层纸和所述浸渍底层纸进行压合操作，得到滑板耐磨贴面材料；
将所述滑板耐磨贴面材料与滑板板体进行热压成型操作，得到所述防火耐磨滑板。
在其中一个实施例中，所述表层纸为图案纸层。
在其中一个实施例中，所述氨基树脂为三聚氰胺树脂。
在其中一个实施例中，所述底层纸为多层牛皮纸压合而成。
在其中一个实施例中，将表层纸及色层纸放入氨基树脂中进行第一次浸渍操作之前，还包括以下步骤：
对所述表层纸及所述色层纸进行预浸渍操作。
在其中一个实施例中，所述第一次浸渍操作中的浸渍温度为20℃～25℃。
在其中一个实施例中，所述第一次浸渍操作中的浸渍时间为10秒～20秒。
在其中一个实施例中，所述热压成型操作中的热压温度为160℃～200℃。
在其中一个实施例中，所述热压成型操作中的压力为600n/cm2～1200n/cm2。
一种防火耐磨滑板，所述防火耐磨滑板采用如上任一实施例所述的防火耐磨滑板的制备方法制备得到。
与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：
1、本发明防火耐磨滑板的制备方法将表层纸、色层纸及底层纸分别进行浸渍操作，并将浸渍后的表层纸、色层纸及底层纸通过压合操作整合形成滑板耐磨贴面材料，即将滑板图案直接置入滑板耐磨贴面材料中，利用氨基树脂浸渍使滑板图案附着力显著加强，从而使滑板图案在使用过程中不易刮花，且图案表面硬度高、耐磨、耐撞击、耐溶剂、防水及不易老化。利用酚醛树脂对牛皮纸进行浸渍处理，使酚醛树脂浸入牛皮纸中，从而使浸渍后的牛皮纸具有一定的阻燃性，使滑板在使用过程中的安全性更高。
2、本发明防火耐磨滑板的制备方法中滑板耐磨贴面材料将图案通过高精度打印直接将图案印制在表层纸上，然后将表层纸直接置入材料中浸渍，能够有效地提升图案表面的光泽性、透明性能及精细度，能够较好地还原图案色彩，且能够保证色彩的一致性和稳定性。
3、由于滑板耐磨贴面材料通过将浸渍表层纸、浸渍色层纸和浸渍底层纸压合而成，再将滑板耐磨贴面材料与滑板板体进行热压成型操作，使滑板板底的耐磨贴面层硬度高，且具有较强的自润性，从而有利于滑板完成一些滑杆上的滑板技巧动作，而且不易损坏滑板板底结构及图案，大大地提高滑板的使用寿命，同时避免了滑板板底因阻滞过大而容易发生摔倒的问题，进而提高滑板的安全性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为一实施例中防火耐磨滑板的制备方法流程图；
图2为采用图1所示防火耐磨滑板的制备方法制备得到的防火耐磨滑板的结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本申请提供一种防火耐磨滑板的制备方法。上述防火耐磨滑板的制备方法包括以下步骤：将表层纸及色层纸放入氨基树脂中进行第一次浸渍操作，得到浸渍表层纸及浸渍色层纸；将底层纸放入酚醛树脂中进行第二次浸渍操作，得到浸渍底层纸；将所述浸渍表层纸、所述浸渍色层纸和所述浸渍底层纸进行压合操作，得到滑板耐磨贴面材料；将所述滑板耐磨贴面材料与滑板板体进行热压成型操作，得到所述防火耐磨滑板。
上述的防火耐磨滑板的制备方法，通过将表层纸、色层纸及底层纸分别进行浸渍操作，并将浸渍后的表层纸、色层纸及底层纸通过压合操作整合形成滑板耐磨贴面材料，即将滑板图案直接置入滑板耐磨贴面材料中，利用氨基树脂浸渍使滑板图案附着力显著加强，从而使滑板图案在使用过程中不易刮花，且图案表面硬度高、耐磨、耐撞击、耐溶剂、防水及不易老化。利用酚醛树脂对牛皮纸进行浸渍处理，使酚醛树脂浸入牛皮纸中，从而使浸渍后的牛皮纸具有一定的阻燃性，防止滑板在使用过程中因摩擦生热而产生可燃的情况，使滑板在使用过程中的安全性更高。滑板耐磨贴面材料将图案通过高精度打印直接将图案印制在表层纸上，然后将表层纸直接置入材料中浸渍，能够有效地提升图案表面的光泽性、透明性能及精细度，能够较好地还原图案色彩，且能够保证色彩的一致性和稳定性。进一步地，传统滑板板底自润性较差，滑手利用滑板板底做一些滑杆上的技巧动作时不能完全发挥滑板的性能，如果滑板板底阻滞过大还容易发生摔倒的生危险，且在多次利用滑板板底与滑杆摩擦后容易磨损滑板导致滑板的使用寿命降低甚至断板，本申请采用滑板耐磨贴面材料的滑板与传统滑板相比，由于滑板耐磨贴面材料通过将浸渍表层纸、浸渍色层纸和浸渍底层纸压合而成，再将滑板耐磨贴面材料与滑板板体进行热压成型操作，使滑板板底的耐磨贴面层硬度高，且具有较强的自润性，从而有利于滑板完成一些滑杆上的滑板技巧动作，而且不易损坏滑板板底结构及图案，大大地提高滑板的使用寿命，同时避免了滑板板底因阻滞过大而容易发生摔倒的问题，进而提高滑板的安全性。
如图1所示，为了更好地理解本发明防火耐磨滑板的制备方法，以下对本发明防火耐磨滑板的制备方法作进一步的解释说明，一实施方式的防火耐磨滑板的制备方法，包括以下步骤的部分或全部：
s100，将表层纸及色层纸放入氨基树脂中进行第一次浸渍操作，得到浸渍表层纸及浸渍色层纸。
可以理解的是，浸渍操作是将加工纸放置于浸渍剂中，使浸渍剂充满纸内的空隙。在本实施例中，将表层纸及色层纸放入氨基树脂中进行第一次浸渍操作，使氨基树脂与表层纸及色层纸的纸页纤维互相包络，纸质均一。通过使用氨基树脂作为浸渍剂，使表层纸及色层纸的整体性能均得到改变和提高，提升表层纸及色层纸的硬度、耐磨性及防水性。
s200，将底层纸放入酚醛树脂中进行第二次浸渍操作，得到浸渍底层纸。
可以理解的是，酚醛树脂是尿素与甲醛在碱性或酸性催化剂作用下缩聚成初期脲醛树脂。酚醛树脂的分子结构上含有极性氧原子，与纸质材料的附着力较好。在本实施例中，将底层纸放入酚醛树脂中进行第二次浸渍操作，使酚醛树脂与底层纸的纸页纤维互相包络，纸质均一。由于底层纸后续直接与滑板板体接触并压合，通过酚醛树脂对底层纸进行浸渍，能够有效地提升底层纸的的附着力，使底层纸与滑板板体的压合更加牢固。此外，通过酚醛树脂浸渍后的底层纸能够进一步地改善底层纸的抗冲击性和柔韧性，使滑板的耐磨性更好以及在使用过程的安全性更高。酚醛树脂还具有较好的阻燃性能，通过将牛皮纸在酚醛树脂进行浸渍处理，使酚醛树脂浸入牛皮纸中，从而使浸渍后的牛皮纸具有一定的阻燃性，使滑板在使用过程中的安全性更高。
s300，将浸渍表层纸、浸渍色层纸和浸渍底层纸进行压合操作，得到滑板耐磨贴面材料。
可以理解的是，表层纸、色层纸及底层纸在经过浸渍操作后，整体性能性均得到提升，表层纸及色层纸的硬度、耐磨性及防水性更好，底层纸的的附着力附着力更强。在本实施例中，将浸渍表层纸、浸渍色层纸和浸渍底层纸进行压合操作，得到滑板耐磨贴面材料，一方面能够使滑板表面的图案不易刮花，且耐磨性及防水性能更好；另一方面能够进一步地提升滑板耐磨贴面材料的附着力，使滑板耐磨贴面材料与滑板板体的压合更加牢固。
s400，将滑板耐磨贴面材料与滑板板体进行热压成型操作，得到防火耐磨滑板。
在本实施例中，将滑板耐磨贴面材料与滑板板体进行热压成型操作，以得到具有较好的耐磨效果的滑板。由于滑板耐磨贴面材料具有较好的硬度、耐磨性及防水性，通过将滑板耐磨贴面材料与滑板板体进行热压成型操作，使滑板的图案不易被刮花，使滑板板底具有较好的耐磨、耐划的物理性能，进而使滑板整体具有更好的抗冲击性和柔韧性。
在其中一个实施例中，在将浸渍表层纸、浸渍色层纸和浸渍底层纸进行压合操作之后，在将滑板耐磨贴面材料与滑板板体进行热压成型操作之前，还包括以下步骤：将浸渍表层纸、浸渍色层纸和浸渍底层纸在预设压力及预设温度下进行预热压操作。
进一步地，所述预设压力为600n/cm2～1200n/cm2，所述预设温度为130℃～150℃。可以理解的是，通过对浸渍表层纸、浸渍色层纸和浸渍底层纸进行预热压操作，能够得到更为牢固且稳定的滑板耐磨贴面材料，然后再将滑板耐磨贴面材料与滑板板体进行热压成型操作，进而有效地提高热压成型操作的稳定性。
在其中一个实施例中，表层纸为图案纸层。可以理解的是，滑板深受群众，尤其是年轻人的喜爱。而作为年轻人钟爱的事物，自然需要保持华丽、酷炫的外形方能获得年轻人的青睐。在本实施例中，表层纸为图案纸层，能够提升滑板的美观性。此外，采用图案纸层作为表层，并将图案纸层在氨基树脂中进行浸渍操作，能够使图案更加稳定，不易被刮花。
在其中一个实施例中，在将表层纸放入氨基树脂中进行第一次浸渍操作之前，还包括以下步骤：对表层纸进行高精度打印操作，以将图案打印至表层纸中。可以理解的是，传统的滑板图案采用热转印图案或丝印图案，在使用过程中非常容易刮花，而且图案色彩一致性不稳定，对于图案颜色要求高的用户很难达到要求。进一步地，高精度打印操作为数码打印，通过数码打印将图案直接打印至表层纸中，使图案的色彩一致性更加稳定，而且在细节处理上的精细度更高，从而达到较高的图案颜色要求。更进一步地，通过数码打印得到的图案结合浸渍处理操作，能够使表层纸的结构更加平整且平滑，进而图案表面光泽性及透明性更佳，能够更好地还原图案色彩。
在其中一个实施例中，所述氨基树脂为三聚氰胺树脂。在本实施例中，三聚氰胺树脂即为三聚氰胺共聚树脂，可以理解的是，三聚氰胺共聚树脂在三聚氰胺、甲醛聚合体系中加入第三组分共聚合所得的树脂。进一步地，第三组分为苯酚、脲及苯并胍胺中的至少一种。共聚合所得的树脂与三聚氰胺树脂相比，改进了三聚氰胺树脂的耐开裂性和耐污染性，降低了成本。此外，采用三聚氰胺树脂对表层纸及色层纸进行浸渍，使三聚氰胺树脂与表层纸及色层纸的纸页纤维互相包络，纸质均一，进而改善表层纸及色层纸的整体性能，提高表层纸及色层纸的防油、防水、防潮、耐磨及绝缘性能。
在其中一个实施例中，底层纸为多层牛皮纸压合而成。可以理解的是，底层纸直接与滑板板体接触并压合，进而对滑板板底起到保护作用，牛皮纸的环保性能好，具有无毒、无味、无污染且可回收的特性，通过多层牛皮纸压合形成底层纸，使底层纸的强度更高及耐磨性更好。由于牛皮纸存在耐水性差及柔韧性较差，在本实施例中，多层牛皮纸压合后放入酚醛树脂中进行第二次浸渍操作，通过酚醛树脂对牛皮纸进行浸渍处理，能够提升浸渍牛皮纸的防水性能，同时使牛皮纸材料具有较好的抗冲击性和柔韧性。进一步地，牛皮纸层与表层纸及色层纸热压合，能够进一步地对牛皮纸起到防水作用。此外，酚醛树脂具有较好的阻燃性能，通过将牛皮纸在酚醛树脂进行浸渍处理，使酚醛树脂浸入牛皮纸中，从而使浸渍后的牛皮纸具有一定的阻燃性，使滑板在使用过程中的安全性更高。
在其中一个实施例中，将表层纸及色层纸放入氨基树脂中进行第一次浸渍操作之前，还包括以下步骤：对表层纸及色层纸进行预浸渍操作。可以理解的是，浸渍是将浸渍剂充满纸内空隙，将其中的空气完全排除，然后浸渍剂和纸页纤维互相包络，进而使纸的整体性能得到改善。但是，若直接进行浸渍操作，容易造成纸内空气无法完全排尽的问题。在本实施例中，将表层纸及色层纸放入氨基树脂中进行第一次浸渍操作之前，还包括以下步骤：对表层纸及色层纸进行预浸渍操作。具体地，采用预湿辊从浸渍槽内带起浸渍液，使浸渍液与表层纸及色层纸的一面接触，从而完成对表层纸及色层纸的预浸渍操作。通过对表层纸及色层纸进行预浸渍操作，能够有效地排除表层纸及色层纸内的空气，进而提高后续的浸渍效果，使浸渍更加全面。进一步地，将底层纸放入酚醛树脂中进行第二次浸渍操作之前，包括以下步骤：对底层纸进行预浸渍操作。在另一实施例中，将表层纸、色层纸或底层纸放入漂浮槽内进行预浸渍操作，具体地，在漂浮槽内盛放浸渍剂，将表层纸、色层纸或底层纸放入漂浮槽内，使表层纸、色层纸或底层纸漂浮在液面上，从而完成预浸渍操作，有效地排除表层纸及色层纸内的空气，进而提高后续的浸渍效果，使浸渍更加全面。
进一步地，在完成浸渍操作后，采用挤压辊装置对浸渍表层纸、浸渍色层纸及浸渍底层纸进行挤压操作，以去除浸渍表层纸、浸渍色层纸及浸渍底层纸表面多余的浸渍液，避免多余的浸渍液对后续的压合操作造成影响。在本实施例中，挤压辊装置包括至少两个挤压辊，两个挤压辊相对设置且相对逆转，通过两个挤压辊之间的压紧作用以去除多余的浸渍液，避免多余的浸渍液对后续的压合操作造成影响。
在其中一个实施例中，第一次浸渍操作中的浸渍温度为20℃～25℃。可以理解的是，浸渍液的温度升高，能够降低浸渍液的粘度，有利于提高浸渍液的渗透速率。但温度太高会带来一些副作用，如浸渍液降解或分解，浸渍纸焦化。在本实施例中，第一次浸渍操作中的浸渍温度为23℃，能够有效地提高三聚氰胺树脂的渗透速率，同时不会对浸渍操作带来副作用。
在其中一个实施例中，第一次浸渍操作中的浸渍时间为10秒～20秒。可以理解的是，浸渍时间的延长，有利于浸渍更加均匀及充分。但浸渍时间过长也会影响生产效率，且浸渍纸的湿强度也会有所下降。在本实施例中，第一次浸渍操作中的浸渍时间为15秒，能够有效地提高浸渍纸的湿强度，同时有效地提高生产效率。
在其中一个实施例中，第二次浸渍操作中的浸渍温度为25℃～30℃。随着浸渍液的温度升高，能够降低浸渍液的粘度，有利于提高浸渍液的渗透速率。但温度太高会带来一些副作用，如浸渍液降解或分解，浸渍纸焦化。在本实施例中，第一次浸渍操作中的浸渍温度为28℃，能够有效地提高酚醛树脂的渗透速率，同时不会对浸渍操作带来副作用。
在其中一个实施例中，第二次浸渍操作中的浸渍时间为10秒～15秒。可以理解的是，浸渍时间的延长，有利于浸渍更加均匀及充分。但浸渍时间过长也会影响生产效率，且浸渍纸的湿强度也会有所下降。在本实施例中，第一次浸渍操作中的浸渍时间为10秒，能够有效地提高牛皮浸渍纸的湿强度，同时有效地提高生产效率。
为了使滑板耐磨贴面材料与滑板板体之间粘接更加牢固，在其中一个实施例中，热压成型操作中的热压温度为160℃～200℃。可以理解的是，通过将滑板耐磨贴面材料与滑板板体进行热压成型操作，以得到具有较好的耐磨效果的滑板。在本实施例中，热压成型操作中的热压温度为160℃，进一步地，在进行热压成型操作之前，采用环氧树脂对滑板耐磨贴面材料与滑板板体进行粘合操作，然后在160℃的温度条件下进行压合操作，并控制压合的压力大小，能够更有效地将滑板压合成型，且使滑板耐磨贴面材料与滑板板体之间粘接更加牢固。
进一步地，热压成型操作中的压力为600n/cm2～1200n/cm2。可以理解的是，通过将滑板耐磨贴面材料与滑板板体进行热压成型操作，以得到具有较好的耐磨效果的滑板。在本实施例中，热压成型操作中的压力为800n/cm2，进一步地，在进行热压成型操作之前，采用环氧树脂对滑板耐磨贴面材料与滑板板体进行粘合操作，然后在160℃的温度条件下进行压合操作，能够更有效地将滑板压合成型，使滑板耐磨贴面材料与滑板板体之间粘接更加牢固，同时避免压力过大将滑板耐磨贴面材料及滑板板体压坏，或压力过小而无法将滑板耐磨贴面材料及滑板板体有效压合。
本申请还提供一种防火耐磨滑板，防火耐磨滑板采用如上任一实施例所述的防火耐磨滑板的制备方法制备得到。
如图2所示，在其中一个实施例中，所述防火耐磨滑板10包括第一树脂浸渍层100、图案纸层200、第二树脂浸渍层300、底色纸层400、第三树脂浸渍层500、牛皮纸层600、第四树脂浸渍层700及滑板板体800，所述图案纸层200的一面与所述第一树脂浸渍层100贴合，所述第二树脂浸渍层300与所述图案纸层200背离所述第一树脂浸渍层100的一面贴合，所述底色纸层400与所述第二树脂浸渍层300背离所述图案纸层200的一面贴合，所述第三树脂浸渍层500与所述底色纸层400背离所述第二树脂浸渍层300的一面粘接，所述牛皮纸层600与所述第三树脂浸渍层500背离所述底色纸层400的一面粘接，所述第四树脂浸渍层700与所述牛皮纸层600背离所述第三树脂浸渍层500的一面粘接，所述滑板板体800与所述第四树脂浸渍层700背离所述牛皮纸层600的一面粘接。
上述的防火耐磨底板10的图案纸层200分别与第一树脂浸渍层100及第二树脂浸渍层300贴合，使图案纸层200中的图案附着力显著加强且对图案纸层200起到保护作用，从而使滑板在使用过程中底板的图案不易刮花，且使图案表面硬度高、耐磨、耐溶剂、防水及不易老化，特别是在滑手利用滑板板底做一些滑杆上的技巧动作时，能够有效减小滑板板底的阻滞性，避免因滑板阻滞性而发生摔倒，同时不易损坏滑板板底结构及图案，大大提高的滑板的使用寿命。进一步地，防火耐磨底板10的底色纸层400分别与第二树脂浸渍层300及第三树脂浸渍层500贴合，且通过第二树脂浸渍层300与图案纸层200粘接，使图案和底色直接浸渍入防火耐磨底板10材料中，能够有效地保证图案色彩的一致性。此外，由于第一树脂浸渍层100、第二树脂浸渍层300及第三树脂浸渍层500对图案纸层200和底色纸层400的包覆浸渍作用，使图案表面的光泽性及透明性将好，使图案具有极高的精细度。此外，防火耐磨底板10的牛皮纸层600与第三树脂浸渍层500背离底色纸层400的一面粘接，第四树脂浸渍层700与牛皮纸层600背离第三树脂浸渍层500的一面粘接，滑板板体800与第四树脂浸渍层700背离牛皮纸层600的一面粘接。通过将第三树脂浸渍层500、第四树脂浸渍层700和牛皮纸层600作为底层材料与滑板板体800粘接，能够使滑板整体具有更好的抗冲击性和韧性，且使具有一定的阻燃性，避免滑板在使用过程中因摩擦生热而发生可燃情况，使滑板在使用过程中的安全性更高。
如图2所示，为了提升防火耐磨底板10的硬度、耐磨及防水性，且有效地保证图案色彩的一致性，在其中一个实施例中，第一树脂浸渍层100及第二树脂浸渍层300均为氨基树脂浸渍层。可以理解的是，现有的滑板生产通常采用覆膜工艺或加表层耐磨纸压贴工艺。然而覆膜工序只能在制作过程中对板材表面起到保护作用，滑板制作完成后覆膜纸将被揭去从而失去对滑板表面的保护；加表层耐磨纸压贴的板材虽然在生产和使用过程中都能提高其表面的抗划伤性能，但是成本较高，而且会影响图案层纹理的表面清晰度，以及破坏图案的色彩一致性。在本实施例中，第一树脂浸渍层100及第二树脂浸渍层300均为氨基树脂浸渍层，通过氨基树脂浸渍层与图案纸层200互相包络，使图案纸层200的纸质均一，使图案纸层200的整体性能均得到改变和提升，进而提升防火耐磨底板10的硬度、耐磨及防水性，且有效地保证图案色彩的一致性。
如图2所示，在其中一个实施例中，第三树脂浸渍层500包括三聚氰胺树脂浸渍层510和酚醛树脂浸渍层520。在本实施例中，第三树脂浸渍层500包括三聚氰胺树脂浸渍层510和酚醛树脂浸渍层520，且第二树脂浸渍层300也为三聚氰胺树脂浸渍层510，通过第三树脂浸渍层500和第二树脂浸渍层300，即两层三聚氰胺树脂浸渍层510对底色纸层400的包覆浸渍作用，使图案表面的光泽性及透明性更好，使图案具有极高的精细度。同时，第三树脂浸渍层500还包括酚醛树脂浸渍层520，一方面酚醛树脂浸渍层520能够对底色纸层400及牛皮纸层600起到粘接作用，使底色纸层400与牛皮纸层600之间的粘接更加牢固，进而提高防火耐磨底板10的结构稳定性。另一方面酚醛树脂还具有较好的阻燃性能，使滑板在使用过程中的安全性更高。
如图2所示，为了提高滑板在使用过程中的阻燃性及安全性，在其中一个实施例中，第四树脂浸渍层700为酚醛树脂浸渍层。可以理解的是，酚醛树脂是尿素与甲醛在碱性或酸性催化剂作用下缩聚成初期脲醛树脂，酚醛树脂的分子结构上含有极性氧原子，与纸质材料的附着力较好。通过第三树脂浸渍层500及第四树脂浸渍层700，及两层酚醛树脂浸渍层对牛皮纸层600的包覆浸渍作用能够有效提升牛皮纸层600与底色纸层400及滑板板体800的粘接性，使防火耐磨底板10的结构稳定性更好，同时能够使滑板整体具有较好的抗冲击性和柔韧性。此外，酚醛树脂还具有较好的阻燃性能，通过将牛皮纸层600包覆浸渍于酚醛树脂层，使酚醛树脂浸入牛皮纸中，从而使浸渍后的牛皮纸具有一定的阻燃性，使滑板在使用过程中的安全性更高。
如图2所示，为了进一步提高滑板板底的抗冲击性和柔韧性，在其中一个实施例中，牛皮纸层600具有多层牛皮纸。可以理解的是，牛皮纸的环保性能好，具有无毒、无味、无污染且可回收的特性，牛皮纸层600通过酚醛树脂层粘接于滑板的板底上，对滑板板底起到保护作用。但滑手经常利用滑板板底做一些滑杆上的技巧动作，因此对滑板板底的抗冲击性和柔韧性要求更高。在本实施例中，牛皮纸层600具有多层牛皮纸，通过多层牛皮纸的压合压合，能够进一步地提高滑板板底的抗冲击性和柔韧性。
如图2所示，在其中一个实施例中，图案纸层200与底色纸层400的大小一致。在本实施例中，图案纸层200与底色纸层400的大小一致，即图案纸层200与底色纸层400能够完全贴合，能够进一步地保证图案的精细度及图案色彩的一致性。
如图2所示，在其中一个实施例中，牛皮纸层600的厚度为1mm～2mm。可以理解的是，牛皮纸的环保性能好，具有无毒、无味、无污染且可回收的特性，牛皮纸层600通过酚醛树脂层粘接于滑板的板底上，对滑板板底起到保护作用。但滑手经常利用滑板板底做一些滑杆上的技巧动作，因此对滑板板底的抗冲击性和柔韧性要求更高。在本实施例中，牛皮纸层600的厚度为1mm，通过控制牛皮纸层600的厚度，能够进一步地保证滑板板底的抗冲击性和柔韧性。此外，通过控制牛皮纸层600的厚度，能够保证滑板整体的轻盈性，使滑板在使用过程中更易于操作。
如图2所示，在其中一个实施例中，滑板板体800包括耐磨层810和主板820，耐磨层810粘接于主板820的其中一面，主板820背离耐磨层810的一面与第四树脂浸渍层700粘接。可以理解的是，滑板板体800是滑板部件中最重要的部分，在滑板使用过程中，滑板板体800直接与滑手的鞋底接触，使滑板板体800容易被磨损，从而较少滑板的使用寿命。同时滑板与鞋底之间的摩擦力降低，不利于一些高难度滑板动作的执行，同时容易产生脱板的问题。在本实施例中，滑板板体800包括耐磨层810和主板820，耐磨层810粘接于主板820的其中一面，主板820背离耐磨层810的一面与第四树脂浸渍层700粘接。通过在滑板板体800设置耐磨层810，能够有效地提高滑板板体800与鞋底之间的摩擦力，同时能够对滑板板体800起到保护作用，使滑板板体800不易磨损，提高滑板的使用寿命。进一步地，滑板主板820背离耐磨层810的一面与第四树脂浸渍层700粘接，与牛皮纸层600形成防火耐磨板材，使滑板整体具有更好的抗冲击性及柔韧性，且具有一定的阻燃性，从而起到防火效果，使滑板在使用过程中的安全性更高。
如图2所示，在其中一个实施例中，底色纸层400的厚度大于图案纸层200的厚度。可以理解的是，图案纸层200设于底色纸层400的表面，通过底色纸层400能够调节图案纸层200的色彩，但图案纸层200覆盖于底色纸层400上容易遮盖底色纸层400的色彩，无法较好地还原图案色彩，保证色彩的一致性。在本实施例中，底色纸层400的厚度大于图案纸层200的厚度，能够使图案纸层200的图案更精确地浸渍于底色纸层400，且能更好地还原图案色彩，保证色彩的一致性。
实施例1
将表层纸及色层纸放入氨基树脂中进行第一次浸渍操作，得到浸渍表层纸及浸渍色层纸，其中浸渍温度为20℃，浸渍时间为10秒。将底层纸放入酚醛树脂中进行第二次浸渍操作，得到浸渍底层纸，其中浸渍温度为25℃，浸渍时间为10秒。然后将浸渍表层纸、浸渍色层纸和浸渍底层纸进行压合操作，得到具有图案的滑板耐磨贴面材料。将制备好的滑板耐磨贴面材料经过环氧树脂与滑板板体进行热压成型操作，其中热压成型操作中的热压温度为160℃，压力为600n/cm2，热压完成后即得到防火耐磨滑板。
实施例2
将表层纸及色层纸放入氨基树脂中进行第一次浸渍操作，得到浸渍表层纸及浸渍色层纸，其中浸渍温度为25℃，浸渍时间为20秒。将底层纸放入酚醛树脂中进行第二次浸渍操作，得到浸渍底层纸，其中浸渍温度为30℃，浸渍时间为15秒。然后将浸渍表层纸、浸渍色层纸和浸渍底层纸进行压合操作，得到具有图案的滑板耐磨贴面材料。将制备好的滑板耐磨贴面材料经过环氧树脂与滑板板体进行热压成型操作，其中热压成型操作中的热压温度为200℃，压力为1200n/cm2，热压完成后即得到防火耐磨滑板。
实施例3
将表层纸及色层纸放入氨基树脂中进行第一次浸渍操作，得到浸渍表层纸及浸渍色层纸，其中浸渍温度为23℃，浸渍时间为15秒。将底层纸放入酚醛树脂中进行第二次浸渍操作，得到浸渍底层纸，其中浸渍温度为28℃，浸渍时间为12秒。然后将浸渍表层纸、浸渍色层纸和浸渍底层纸进行压合操作，得到具有图案的滑板耐磨贴面材料。将制备好的滑板耐磨贴面材料经过环氧树脂与滑板板体进行热压成型操作，其中热压成型操作中的热压温度为180℃，压力为800n/cm2，热压完成后即得到防火耐磨滑板。
实施例4
将表层纸及色层纸放入氨基树脂中进行第一次浸渍操作，得到浸渍表层纸及浸渍色层纸，其中浸渍温度为21℃，浸渍时间为12秒。将底层纸放入酚醛树脂中进行第二次浸渍操作，得到浸渍底层纸，其中浸渍温度为27℃，浸渍时间为14秒。然后将浸渍表层纸、浸渍色层纸和浸渍底层纸进行压合操作，得到具有图案的滑板耐磨贴面材料。将制备好的滑板耐磨贴面材料经过环氧树脂与滑板板体进行热压成型操作，其中热压成型操作中的热压温度为170℃，压力为1000n/cm2，热压完成后即得到防火耐磨滑板。
与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：
1、本发明防火耐磨滑板的制备方法将表层纸、色层纸及底层纸分别进行浸渍操作，并将浸渍后的表层纸、色层纸及底层纸通过压合操作整合形成滑板耐磨贴面材料，即将滑板图案直接置入滑板耐磨贴面材料中，利用氨基树脂浸渍使滑板图案附着力显著加强，从而使滑板图案在使用过程中不易刮花，且图案表面硬度高、耐磨、耐撞击、耐溶剂、防水及不易老化。
2、本发明防火耐磨滑板的制备方法中滑板耐磨贴面材料将图案通过高精度打印直接将图案印制在表层纸上，然后将表层纸直接置入材料中浸渍，能够有效地提升图案表面的光泽性、透明性能及精细度，能够较好地还原图案色彩，且能够保证色彩的一致性和稳定性。
3、由于滑板耐磨贴面材料通过将浸渍表层纸、浸渍色层纸和浸渍底层纸压合而成，再将滑板耐磨贴面材料与滑板板体进行热压成型操作，使滑板板底的耐磨贴面层硬度高，且具有较强的自润性，从而有利于滑板完成一些滑杆上的滑板技巧动作，而且不易损坏滑板板底结构及图案，大大地提高滑板的使用寿命，同时避免了滑板板底因阻滞过大而容易发生摔倒的问题，进而提高滑板的安全性。
以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
1.一种防火耐磨滑板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将表层纸及色层纸放入氨基树脂中进行第一次浸渍操作，得到浸渍表层纸及浸渍色层纸；
将底层纸放入酚醛树脂中进行第二次浸渍操作，得到浸渍底层纸；
将所述浸渍表层纸、所述浸渍色层纸和所述浸渍底层纸进行压合操作，得到滑板耐磨贴面材料；
将所述滑板耐磨贴面材料与滑板板体进行热压成型操作，得到所述防火耐磨滑板。
2.根据权利要求1所述的防火耐磨滑板的制备方法，其特征在于，所述表层纸为图案纸层。
3.根据权利要求1所述的防火耐磨滑板的制备方法，其特征在于，所述氨基树脂为三聚氰胺树脂。
4.根据权利要求1所述的防火耐磨滑板的制备方法，其特征在于，所述底层纸为由多层牛皮纸压合而成。
5.根据权利要求1所述的防火耐磨滑板的制备方法，其特征在于，将表层纸及色层纸放入氨基树脂中进行第一次浸渍操作之前，还包括以下步骤：
对所述表层纸及所述色层纸进行预浸渍操作。
6.根据权利要求1所述的防火耐磨滑板的制备方法，其特征在于，所述第一次浸渍操作中的浸渍温度为20℃～25℃。
7.根据权利要求1所述的防火耐磨滑板的制备方法，其特征在于，所述第一次浸渍操作中的浸渍时间为10秒～20秒。
8.根据权利要求1所述的防火耐磨滑板的制备方法，其特征在于，所述热压成型操作中的热压温度为160℃～200℃。
9.根据权利要求1所述的防火耐磨滑板的制备方法，其特征在于，所述热压成型操作中的压力为600n/cm2～1200n/cm2。
10.一种防火耐磨滑板，其特征在于，所述防火耐磨滑板采用如权利要求1～9中任一所述的防火耐磨滑板的制备方法制备得到。
技术总结