本实用新型涉及工件技术领域，具体为一种工件快速取件治具。
背景技术：
工件指机械加工过程中的加工对象，它可以是单个零件，也可以是固定在一起的几个零件的组合体，工件的加工方式种类多样，有车、铣、刨、磨、铸造、锻造等等，工件的加工工序也随加工方式的变化而变化，工件的定位是指工件在机床或夹具中占有正确位置的过程，目的是使同一批工件在加工时占有一致的正确加工位置。
在对工件加工过程中，需要用到治具，现有的治具大多通过人工手动旋拧多个螺丝来固定工件，降低了固定效率，同时当工件加工完毕，需要将工件取下时，还需要人工反向旋拧大量的螺丝进行取件，费时费力，进而降低了工件加工效率，因此，需要一种工件快速取件治具，用于解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种工件快速取件治具，具备快速取件的优点，解决了上述背景技术所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工件快速取件治具，包括工作台，所述工作台内腔的前侧固定连接有电机，所述电机的输出轴传动连接有螺杆，所述螺杆的后端与工作台转动连接，所述螺杆的表面螺纹连接有螺套，所述螺套的两侧均固定连接有活动架，所述工作台内腔的两侧均设置有限位机构，所述工作台的内腔活动连接有两个活动板，所述活动板的顶部固定连接有凸柱，所述凸柱的顶端贯穿至活动架的内腔，所述工作台的内腔设置有导向机构，所述工作台顶部的两侧均开设有通孔，两个导向机构相对一侧的顶部均设置有夹持机构，所述工作台顶部的中轴处固定连接有放置台。
优选的，所述限位机构包含有开设于工作台内腔两侧的滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块远离滑槽的一侧与活动架固定连接。
优选的，所述活动架的内壁与凸柱滑动连接。
优选的，所述活动板的正表面与背表面均与工作台的内壁接触。
优选的，所述导向机构包含有固定连接于工作台内腔的导杆，所述导杆的表面滑动连接有两个滑板，所述滑板的底部与活动板固定连接，所述滑板位于凸柱的前侧，所述滑板的顶部贯穿至工作台的顶部。
优选的，所述夹持机构包含有固定连接于两个滑板相对一侧顶部的连接块，所述连接块远离滑板的一侧固定连接有夹板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过将工件放置在放置台的顶部，启动电机，电机的输出轴最终带动两个夹板相向移动，直至夹板的一侧与工件接触，进而完成对工件定位作业，该治具具备快速取件的优点，当需要取件时，只需启动电机反向转动即可，无需人工手动操作，方便快捷，省时省力，提高了工件加工效率。
2、本实用新型通过限位机构的设置，当活动架移动时，活动架带动滑块在滑槽的内腔滑动，使得滑块对活动架起到限位作用，进而使得活动架稳定的前后移动，通过导向机构的设置，当活动板左右移动时，活动板带动滑板在导杆的表面滑动，使得滑板对活动板起到导向作用，进而使得活动板稳定的左右移动。
附图说明
图1为本实用新型结构立体示意图；
图2为本实用新型结构主视剖面图；
图3为本实用新型结构俯视剖面图；
图4为本实用新型局部连接结构的立体示意图。
图中：1、工作台；2、电机；3、螺杆；4、螺套；5、活动架；6、限位机构；61、滑槽；62、滑块；7、活动板；8、凸柱；9、导向机构；91、导杆；92、滑板；10、通孔；11、夹持机构；111、连接块；112、夹板；12、放置台。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种工件快速取件治具，包括工作台1，工作台1内腔的前侧固定连接有电机2，电机2的输出轴传动连接有螺杆3，螺杆3的后端与工作台1转动连接，螺杆3的表面螺纹连接有螺套4，螺套4的两侧均固定连接有活动架5，工作台1内腔的两侧均设置有限位机构6，限位机构6包含有开设于工作台1内腔两侧的滑槽61，滑槽61的内腔滑动连接有滑块62，滑块62远离滑槽61的一侧与活动架5固定连接，通过限位机构6的设置，当活动架5移动时，活动架5带动滑块62在滑槽61的内腔滑动，使得滑块62对活动架5起到限位作用，进而使得活动架5稳定的前后移动，工作台1的内腔活动连接有两个活动板7，活动板7的正表面与背表面均与工作台1的内壁接触，活动板7的顶部固定连接有凸柱8，凸柱8的顶端贯穿至活动架5的内腔，活动架5的内壁与凸柱8滑动连接，工作台1的内腔设置有导向机构9，导向机构9包含有固定连接于工作台1内腔的导杆91，导杆91的表面滑动连接有两个滑板92，滑板92的底部与活动板7固定连接，滑板92位于凸柱8的前侧，滑板92的顶部贯穿至工作台1的顶部，通过导向机构9的设置，当活动板7左右移动时，活动板7带动滑板92在导杆91的表面滑动，使得滑板92对活动板7起到导向作用，进而使得活动板7稳定的左右移动，工作台1顶部的两侧均开设有通孔10，两个导向机构9相对一侧的顶部均设置有夹持机构11，夹持机构11包含有固定连接于两个滑板92相对一侧顶部的连接块111，连接块111远离滑板92的一侧固定连接有夹板112，工作台1顶部的中轴处固定连接有放置台12。
工作原理：本实用新型使用时，使用者通过将工件放置在放置台12的顶部，启动电机2，电机2的输出轴带动螺杆3转动，螺杆3带动螺套4向前移动，螺套4带动活动架5移动，通过限位机构6的设置，活动架5带动滑块62在滑槽61的内腔滑动，使得滑块62对活动架5起到限位作用，进而使得活动架5稳定的前后移动，活动架5带动凸柱8在活动架5的内腔滑动，凸柱8带动活动板7移动，使得两个活动板7相向移动，活动板7带动滑板92在导杆91的表面滑动，滑板92带动连接块111和夹板112同步移动，直至两个夹板112的一侧与工件接触，进而对工件进行定位，当工件加工完毕后，启动电机2反向转动，电机2的输出轴最终带动两个夹板112相背移动，进而对工件进行解锁，即达到了快速取件的目的。
综上所述：该工件快速取件治具，通过将工件放置在放置台12的顶部，启动电机2，电机2的输出轴最终带动两个夹板112相向移动，直至夹板112的一侧与工件接触，进而完成对工件定位作业，该工件治具具备快速取件的优点，当需要取件时，只需启动电机2反向转动即可，无需人工手动操作，方便快捷，省时省力，提高了工件加工效率，解决了现有的治具大多通过人工手动旋拧多个螺丝来固定工件，降低了固定效率，同时当工件加工完毕，需要将工件取下时，还需要人工反向旋拧大量的螺丝进行取件，费时费力，进而降低了工件加工效率的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种工件快速取件治具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)内腔的前侧固定连接有电机(2)，所述电机(2)的输出轴传动连接有螺杆(3)，所述螺杆(3)的后端与工作台(1)转动连接，所述螺杆(3)的表面螺纹连接有螺套(4)，所述螺套(4)的两侧均固定连接有活动架(5)，所述工作台(1)内腔的两侧均设置有限位机构(6)，所述工作台(1)的内腔活动连接有两个活动板(7)，所述活动板(7)的顶部固定连接有凸柱(8)，所述凸柱(8)的顶端贯穿至活动架(5)的内腔，所述工作台(1)的内腔设置有导向机构(9)，所述工作台(1)顶部的两侧均开设有通孔(10)，两个导向机构(9)相对一侧的顶部均设置有夹持机构(11)，所述工作台(1)顶部的中轴处固定连接有放置台(12)。
2.根据权利要求1所述的一种工件快速取件治具，其特征在于：所述限位机构(6)包含有开设于工作台(1)内腔两侧的滑槽(61)，所述滑槽(61)的内腔滑动连接有滑块(62)，所述滑块(62)远离滑槽(61)的一侧与活动架(5)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种工件快速取件治具，其特征在于：所述活动架(5)的内壁与凸柱(8)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种工件快速取件治具，其特征在于：所述活动板(7)的正表面与背表面均与工作台(1)的内壁接触。
5.根据权利要求1所述的一种工件快速取件治具，其特征在于：所述导向机构(9)包含有固定连接于工作台(1)内腔的导杆(91)，所述导杆(91)的表面滑动连接有两个滑板(92)，所述滑板(92)的底部与活动板(7)固定连接，所述滑板(92)位于凸柱(8)的前侧，所述滑板(92)的顶部贯穿至工作台(1)的顶部。
6.根据权利要求5所述的一种工件快速取件治具，其特征在于：所述夹持机构(11)包含有固定连接于两个滑板(92)相对一侧顶部的连接块(111)，所述连接块(111)远离滑板(92)的一侧固定连接有夹板(112)。
技术总结