本实用新型属于阀体密封检测的技术领域，具体地说，涉及一种阀体密封检测装置。
背景技术：
由于阀体出厂前或者频繁使用后，无法保障阀体的密封性，需要对其进行密封性检测。目前最为普遍的检测方法为，将阀体按其内介质的流向放置的检验台上，同时使阀体处于关闭状态，之后，将液体注入阀体位于偏上位置的端口内，封闭或者不封闭阀体的两个端口，静止一段时间后，观察位于偏下位置的端口处是否出现水珠或者变得潮湿；此种方法的缺陷在于，由于在常压下进行检测，需要静止时间较长，且需要肉眼观察渗漏现象，经常会出现误判或者无法定量阀体的泄露程度，因此无法进行后续的针对性修复。
技术实现要素：
本实用新型提供一种阀体密封检测装置，用以实现短时间内检测阀体的密封性，且可精度测定阀体的泄露程度的目的。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：
一种阀体密封检测装置，包括与吸气泵的吸口连接的接头管，于所述接头管上连通有依次连通的第一装配管、第一橡胶管及第一连接管，于所述第一装配管上安装有第一真空表和第一控制阀，所述第一真空表位于第一橡胶管与第一控制阀之间，于所述第一连接管远离第一橡胶管的一端可拆卸连接有第一调节法兰，所述第一连接管经第一调节法兰与阀体的一端口可拆卸连接。
进一步的，所述第一调节法兰包括法兰本体，于所述法兰本体上沿其周向均匀地开有若干条形调节孔，各条形调节孔的长度方向沿法兰本体的径向延伸，法兰本体经若干分别贯穿相对应的条形调节孔的螺栓与阀体的端口连接紧固。
进一步的，于所述法兰本体上构造有沿其轴线向第一连接管延伸的具有内螺纹的连接套，所述第一连接管与连接套螺纹紧固。
进一步的，于所述法兰本体远离第一连接管的一端处的内壁上形成有沿其径向向内延伸的凸缘，当第一连接管与连接套螺纹紧固时，第一连接管的端部抵接于凸缘相对应的表面上。
进一步的，所述第一橡胶管的两端分别通过硫化工艺与第一装配管和第一连接管固定连接。
进一步的，于所述第一装配管上且位于第一真空表和第一控制阀之间安装有第二控制阀。
进一步的，于所述接头管上还连通有依次连通的第二装配管、第二橡胶管及第二连接管，于所述第二装配管上安装有第二真空表和第三控制阀，所述第二真空表位于第二橡胶管与第三控制阀之间，于所述第二连接管远离第二橡胶管的一端可拆卸连接有第二调节法兰，所述第二连接管经第二调节法兰与阀体的另一端口可拆卸连接。
进一步的，所述第二橡胶管的两端分别通过硫化工艺与第二装配管和第二连接管固定连接。
进一步的，于所述第二装配管上且位于第二真空表和第三控制阀之间安装有第四控制阀。
本实用新型由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：当需要检测阀体密封性时，将接头管与吸气泵的吸口连接，第一调节法兰与阀体的其中之一端口连接，之后，关闭阀体，开启吸气泵进行阀体端口至接头管的部分拉真空，当第一真空表的真空度为80％-90％时，依次关闭第一控制阀和吸气泵，同时开始计时，当第一真空表的真空度降至75％左右时，停止计时，通过真空度的定量降低与所耗时的长短，可得出阀体泄露的程度，一般重复三次，取平均值，即可得到较为真实的密封性情况；当真空度降低至75％较为缓慢，即密封性较好时，计时为时长为固定值，可在预定的时间内观察第一真空表的真空度衰减情况，这样即可分析出密封性的情况；综上可知，本实用新型无需将阀体的两个端口择一保持朝上的状态，可使阀体处于任何方便检测的角度，且具有实现短时间内检测阀体的密封性，同时可精度测定阀体的泄露程度的特点。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为本实用新型实施例第一调节法兰与第一连接管连接的结构示意图；
图3为本实用新型实施例第一调节法兰的局部结构剖视图。
标注部件：1-接头管，2-第一装配管，3-第一橡胶管，4-第一连接管，5-法兰本体，501-连接套，502-条形调节孔，503-凸缘，6-第一控制阀，7-第二控制阀，8-第一真空表，9-第二接头，10-第二装配管，11-第二橡胶管，12-第二连接管，13-第三控制阀，14-第四控制阀，15-第二真空表，16-第一接头，17-第二调节法兰。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型公开了一种阀体密封检测装置，如图1所示，包括接头管1、第一装配管2、第一橡胶管3及第一连接管4，其中，接头管1的一端与吸气泵的吸口连接在一起，接头管1具有第一接头16，第一接头16与第一装配管2通过法兰的连接方式可拆卸连接；第一装配管2、第一橡胶管3及第一连接管4依次连通，在第一装配管2上安装有第一真空表8和第一控制阀6，且第一真空表8位于第一橡胶管3与第一控制阀6之间，在第一连接管4远离第一橡胶管3的一端可拆卸连接有第一调节法兰，第一连接管4经第一调节法兰与阀体的一端口可拆卸连接，第一调节法兰的作用是用于连接不同型号的阀体的不同口径端口。本实用新型的工作原理及优势在于：当需要检测阀体密封性时，将接头管1与吸气泵的吸口连接，第一调节法兰与阀体的其中之一端口连接，之后，关闭阀体，开启吸气泵进行阀体端口至接头管1的部分拉真空，当第一真空表8的真空度为80％-90％时，依次关闭第一控制阀6和吸气泵，同时开始计时，当第一真空表8的真空度降至75％左右时，停止计时，通过真空度的定量降低与所耗时的长短，可得出阀体泄露的程度，一般重复三次，取平均值，即可得到较为真实的密封性情况；当真空度降低至75％较为缓慢，即密封性较好时，计时为时长为固定值，可在预定的时间内观察第一真空表8的真空度衰减情况，这样即可分析出密封性的情况；综上可知，本实用新型无需将阀体的两个端口择一保持朝上的状态，可使阀体处于任何方便检测的角度，且具有实现短时间内检测阀体的密封性，同时可精度测定阀体的泄露程度的特点。
作为本实用新型一个优选的实施例，如图2所示，第一调节法兰包括法兰本体5，在法兰本体5上沿其周向均匀地开有多个条形调节孔502，每个条形调节孔502的长度方向沿法兰本体5的径向延伸，法兰本体5经多个分别贯穿相对应的条形调节孔502的螺栓与阀体的端口连接紧固。本实施例的工作原理为：由于条形调节孔502的设置，使得不同型号阀体端口的法兰上的连接孔均可对齐相对应的条形调节孔502，这样实现了本实施例对不同阀体密封性的检测。当条形调节孔502无法与某一阀体的连接孔相对齐时，本实施例采用的措施为，在法兰本体5上构造有连接套501，该连接套501沿法兰本体5的轴线向第一连接管4延伸，且连接套501具有内螺纹，在第一连接管4的相对应的端部构造有外螺纹，第一连接管4与连接套501螺纹紧固在一起；这样即可以更换不同型号的第一调节法兰，进而适配阀体上的连接孔。本实施例为了限制第一连接管4旋入连接套501的深度，且同时确保法兰本体5与阀体端口之间具有较大的接触面积，如图3所示，法兰本体5远离第一连接管4的一端处的内壁上形成有沿其径向向内延伸的凸缘503，当第一连接管4与连接套501螺纹紧固时，第一连接管4的端部抵接在凸缘503相对应的表面上。
作为本实用新型一个优选的实施例，为了避免外界环境对阀体的密封性检测造成干扰，如图1所示，采用阀体两端口同时进行真空检测，具体的，在接头管1上还构造有第二接头9，第二接头9与第二装配管10通过法兰连接，第二装配管10、第二橡胶管11及第二连接管12依次连通，在第二装配管10上安装有第二真空表15和第三控制阀13，且第二真空表15位于第二橡胶管11与第三控制阀13之间，在第二连接管12远离第二橡胶管11的一端可拆卸连接有第二调节法兰17，其中，第二调节法兰17的结构与上述的第一调节法兰的结构相同，第二连接管12经第二调节法兰17与阀体的另一端口可拆卸连接。本实施例的工作原理为：将第一调节法兰和第二调节法兰17分别连接在阀体的两个端口上，关闭阀体，分别进行拉真空，使得第一真空表8和第二真空表15的读数(真空度)具有一定的差值，一般为，第一真空表8真空度90％左右，第二真空表15真空度65％左右，之后，关闭第一控制阀6和第三控制阀13，在预定时间内观察两真空表数值的变化，进而判断阀体的密封性。
作为本实用新型一个优选的实施例，为了确保密封性及连接强度，第一橡胶管3的两端分别通过硫化工艺与第一装配管2和第一连接管4固定连接；第二橡胶管11的两端分别通过硫化工艺与第二装配管10和第二连接管12固定连接。
作为本实用新型一个优选的实施例，为了避免真空度由第一控制阀6或第三控制阀13出丧失，如图1所示，在第一装配管2上且位于第一真空表8和第一控制阀6之间安装有第二控制阀7；在第二装配管10上且位于第二真空表15和第三控制阀13之间安装有第四控制阀14。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型权利要求保护的范围之内。
1.一种阀体密封检测装置，其特征在于：包括与吸气泵的吸口连接的接头管，于所述接头管上连通有依次连通的第一装配管、第一橡胶管及第一连接管，于所述第一装配管上安装有第一真空表和第一控制阀，所述第一真空表位于第一橡胶管与第一控制阀之间，于所述第一连接管远离第一橡胶管的一端可拆卸连接有第一调节法兰，所述第一连接管经第一调节法兰与阀体的一端口可拆卸连接。
2.根据权利要求1所述的阀体密封检测装置，其特征在于：所述第一调节法兰包括法兰本体，于所述法兰本体上沿其周向均匀地开有若干条形调节孔，各条形调节孔的长度方向沿法兰本体的径向延伸，法兰本体经若干分别贯穿相对应的条形调节孔的螺栓与阀体的端口连接紧固。
3.根据权利要求2所述的阀体密封检测装置，其特征在于：于所述法兰本体上构造有沿其轴线向第一连接管延伸的具有内螺纹的连接套，所述第一连接管与连接套螺纹紧固。
4.根据权利要求3所述的阀体密封检测装置，其特征在于：于所述法兰本体远离第一连接管的一端处的内壁上形成有沿其径向向内延伸的凸缘，当第一连接管与连接套螺纹紧固时，第一连接管的端部抵接于凸缘相对应的表面上。
5.根据权利要求1所述的阀体密封检测装置，其特征在于：所述第一橡胶管的两端分别通过硫化工艺与第一装配管和第一连接管固定连接。
6.根据权利要求1所述的阀体密封检测装置，其特征在于：于所述第一装配管上且位于第一真空表和第一控制阀之间安装有第二控制阀。
7.根据权利要求1所述的阀体密封检测装置，其特征在于：于所述接头管上还连通有依次连通的第二装配管、第二橡胶管及第二连接管，于所述第二装配管上安装有第二真空表和第三控制阀，所述第二真空表位于第二橡胶管与第三控制阀之间，于所述第二连接管远离第二橡胶管的一端可拆卸连接有第二调节法兰，所述第二连接管经第二调节法兰与阀体的另一端口可拆卸连接。
8.根据权利要求7所述的阀体密封检测装置，其特征在于：所述第二橡胶管的两端分别通过硫化工艺与第二装配管和第二连接管固定连接。
9.根据权利要求7所述的阀体密封检测装置，其特征在于：于所述第二装配管上且位于第二真空表和第三控制阀之间安装有第四控制阀。
技术总结