本发明涉及不干胶标签制作技术领域，特别涉及一种不干胶标签的制作方法。
背景技术：
不干胶标签同传统的标签具有不用刷胶、不用浆糊、不用蘸水、无污染、节省贴标时间等优点，应用范围广，方便快捷。不干胶是一种材料，也叫自粘标签材料，以基材为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料，并经印刷、模切等加工后成为成品标签。
在传统的基材、底纸复合时，通常将胶粘剂人工涂刷在基材的背面，但是，人工涂刷难以保证胶粘剂能够均匀涂抹在基材背面，且一些灰尘可能随着胶粘剂附着到了基材背面，同时人工涂刷容易产生酸麻感，不适合长时间的流水线生产，且在胶粘剂涂刷后将基材、底纸压制时，通常采用上下模具靠拢直压的方式进行压制，这种压制方式容易造成压制区域的胶水被四散挤压出来，导致之前已复合的不干胶标签在多余胶水的挤入下出现二次分开的情况。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供了一种不干胶标签的制作方法，可以解决传统的复合过程中，人工涂刷难以保证胶粘剂能够均匀涂抹在基材背面，且一些灰尘可能随着胶粘剂附着到了基材背面，同时人工涂刷容易产生酸麻感，不适合长时间的流水线生产，且在胶粘剂涂刷后将基材、底纸压制时，通常采用上下模具靠拢直压的方式进行压制，这种压制方式容易造成压制区域的胶水被四散挤压出来，导致之前已复合的不干胶标签在多余胶水的挤入下出现二次分开的情况等问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种不干胶标签的制作方法，其使用了一种复合设备，该复合设备包括框体、绷紧式涂胶装置、两个压制装置、底纸收集辊、基材收集辊、电动辊和擦拭棉，采用上述复合设备对不干胶标签的制作方法如下：
s1、输送：在联动机构的作用下带动底纸收集辊、基材收集辊同步逆时针转动，从而带动底纸收集辊上的底纸材料、基材收集辊上的基材同时输送；
s2、吸尘、涂胶：通过重力辊对输送过程中的基材进行绷紧式输送，通过吸尘机构对基材即将涂胶的一面进行吸尘处理，之后通过涂胶机构对其均匀涂胶；
s3、复合：涂胶后的基材与底纸材料相接触，在两个压制装置的相向运动下对接触的基材与底纸材料进行压制复合，从而形成不干胶标签；
s4、收集：通过电动辊将成型的不干胶标签进行成卷收集。
框体的中部安装有绷紧式涂胶装置，框体的右端通过销轴与基材收集辊连接，框体的下端通过销轴与底纸收集辊连接，框体的左端设有两个压制装置，且两个压制装置上下对称布置，框体的外侧壁安装有电动辊，电动辊位于压制装置的左方，框体的左端开设有输出口，输出口位于压制装置的左方，输出口上嵌入有外框，外框的前后两端安装有擦拭棉。
所述的绷紧式涂胶装置包括伸缩架、重力辊、第一转轴、第一输送筒、第二转轴、第二输送筒、吸尘机构、第三转轴、涂胶机构和联动机构，伸缩架安装在框体上，伸缩架的下端通过销轴与重力辊连接，框体上从左往右依次布置有第二转轴、第三转轴、涂胶机构、第一转轴，第一转轴与框体之间为轴承连接，第一转轴上安装有第一输送筒，第二转轴与框体之间为轴承连接，第二转轴上安装有第二输送筒，第三转轴与框体之间为轴承连接，框体上安装有吸尘机构，吸尘机构位于第三转轴的上方，框体上安装有涂胶机构，框体的前端外侧壁上安装有联动机构。
所述的压制装置包括推动气缸、t型架、角度板、缓冲板、放置框、降温管、复位伸缩杆、压制板和连接弹簧，推动气缸安装在框体上，推动气缸的顶出端安装有t型架，t型架与角度板的中部为铰链连接，角度板的右端与t型架之间连有连接弹簧，角度板与放置框之间安装有缓冲板，放置框的内部放置有降温管，放置框与压制板之间连有复位伸缩杆，初始状态的压制板从左往右为逐渐向外倾斜的结构，具体工作时，通过上下布置的两个推动气缸带动两个t型架相向运动，上下布置的压制板贴合在基材、底纸材料的上下两端面(压制板的左端区域先接触，随着两个t型架逐渐的靠近，压制板的右端区域才接触直到接触面全部接触，接触面逐渐扩大的压制方式保证了上下布置的压制板对基材、底纸材料压制时，中间的多余胶粘剂只会向右侧以及前后两侧挤压，不会向左边挤压，避免了多余胶粘剂重新挤入到已复合后的不干胶标签的中间夹层处，造成胶粘剂溢出的情况)，随着两个t型架逐渐的靠近，放置框内的降温管将冷气传递给压制板，当压制板与基材或者底纸材料完全接触时，此时，通过压制板对基材、底纸材料进行压制复合。
所述的联动机构包括第一工字轮、第二工字轮、传送带、连接齿条、齿轮和电机，第一转轴上安装有第一工字轮，第二转轴上安装有第二工字轮，第一工字轮、第二工字轮之间通过传送带连接，传送带的外表面安装有连接齿条，连接齿条上啮合有齿轮，齿轮安装在第三转轴上，第一工字轮与电机的输出轴连接，电机通过底座安装在框体的外侧壁上。
所述的底纸收集辊、基材收集辊之间为结构、大小均相同的结构，所述的底纸收集辊的内部开设有环形腔，环形腔上放置有重力球，重力球的设计增加了底纸收集辊、基材收集辊转动的难度，有效减少了底纸收集辊、基材收集辊提前转动或者转动后不及时停止的情况。
优选的，所述的第一输送筒与第二输送筒为结构、大小均相同的筒体，所述的第一输送筒的外壁上环绕有第一橡胶层，第二输送筒的外壁上环绕有第二橡胶层。
优选的，所述的吸尘机构包括储存框、内框、吸气泵、输送辊，储存框安装在框体上，储存框与内框为滑动配合连接，储存框的下端安装有吸气泵，储存框的上端从左往右均匀设有输送辊。
优选的，所述的内框的内壁铺设有粘性层。
优选的，所述的涂胶机构包括支架、滑动框、储存腔、l型腔、活塞杆、内置弹簧、凸轮、摊匀刷毛、刮匀板和挤压支链，支架安装在框体上，支架与滑动框为滑动配合连接，滑动框上开设有储存腔，储存腔内部设有挤压支链，滑动框的右端开设有l型腔，l型腔与活塞杆为滑动配合连接，活塞杆的下端与滑动框之间连有内置弹簧，滑动框的上端安装有摊匀刷毛，滑动框的左端安装有刮匀板，储存腔、l型腔为连通关系，凸轮安装在第三转轴上。
优选的，所述的活塞杆的下端与凸轮相贴合，l型腔上均匀开设有喷出孔。
优选的，所述的挤压支链包括活塞板、压缩弹簧、拉绳，活塞板与储存腔之间为滑动配合连接，活塞板与储存腔之间连有压缩弹簧，活塞板的左端面安装有拉绳。
本发明的有益效果在于：
一、本发明提供的一种不干胶标签的制作方法,本发明采用单驱动带动多组动作的联动结构的设计理念对基材、底纸材料进行输送、间歇式涂胶，大大提高了流畅度，且机械化涂胶保证了基材表面的涂胶均匀量，同时在涂胶前通过气吸的方式将杂质、灰尘及时处理，避免了后期附着在胶液层的情况，复合时，采用倾斜式的导热板使其与基材、底纸材料之间的接触面积逐渐扩大，保证了夹层中的胶粘剂在挤压的过程不会挤入到已复合的不干胶标签内；
二、本发明提供的一种不干胶标签的制作方法，本发明采用重力下压的方式对基材进行绷紧式输送，保证了基材输送过程中不会因气吸、涂胶等操作出现的松弛输送的情况；
三、本发明提供的一种不干胶标签的制作方法，本发明所述的绷紧式涂胶装置对涂胶前的基材进行气吸，保证了其表面的清洁度，再通过间歇式顶动的方式将胶粘剂涂匀涂抹在基材表面，无需人工涂刷，大大提高了涂刷效率，同时适合流水线生产；
四、本发明提供的一种不干胶标签的制作方法，本发明所述的压制装置采用倾斜式的导热板对基材、底纸材料进行复合压制，并配合降温管的降温，避免了胶粘剂在复合设备工作时产生的热量导致的提前凝固的情况。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是不干胶标签的制作方法的流程图；
图2是本发明的结构示意图；
图3是本发明图2的剖视图；
图4是本发明吸尘机构的剖视图；
图5是本发明压制装置的剖视图；
图6是本发明底纸收集辊的剖视图；
图7是本发明擦拭棉的左视图；
图8是本发明图3的x处局部放大图；
图9是复合设备的工作状态示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图9所示，一种不干胶标签的制作方法，其使用了一种复合设备，该复合设备包括框体1、绷紧式涂胶装置2、两个压制装置3、底纸收集辊4、基材收集辊5、电动辊6和擦拭棉7，采用上述复合设备对不干胶标签的制作方法如下：
s1、输送：在联动机构30的作用下带动底纸收集辊4、基材收集辊5同步逆时针转动，从而带动底纸收集辊4上的底纸材料、基材收集辊5上的基材同时输送；
s2、吸尘、涂胶：通过重力辊22对输送过程中的基材进行绷紧式输送，通过吸尘机构27对基材即将涂胶的一面进行吸尘处理，之后通过涂胶机构29对其均匀涂胶；
s3、复合：涂胶后的基材与底纸材料相接触，在两个压制装置3的相向运动下对接触的基材与底纸材料进行压制复合，从而形成不干胶标签；
s4、收集：通过电动辊6将成型的不干胶标签进行成卷收集。
框体1的中部安装有绷紧式涂胶装置2，框体1的右端通过销轴与基材收集辊5连接，框体1的下端通过销轴与底纸收集辊4连接，框体1的左端设有两个压制装置3，且两个压制装置3上下对称布置，框体1的外侧壁安装有电动辊6，电动辊6位于压制装置3的左方，框体1的左端开设有输出口，输出口位于压制装置3的左方，输出口上嵌入有外框，外框的前后两端安装有擦拭棉7。
所述的绷紧式涂胶装置2包括伸缩架21、重力辊22、第一转轴23、第一输送筒24、第二转轴25、第二输送筒26、吸尘机构27、第三转轴28、涂胶机构29和联动机构30，伸缩架21安装在框体1上，伸缩架21的下端通过销轴与重力辊22连接，框体1上从左往右依次布置有第二转轴25、第三转轴28、涂胶机构29、第一转轴23，第一转轴23与框体1之间为轴承连接，第一转轴23上安装有第一输送筒24，第二转轴25与框体1之间为轴承连接，第二转轴25上安装有第二输送筒26，第三转轴28与框体1之间为轴承连接，框体1上安装有吸尘机构27，吸尘机构27位于第三转轴28的上方，框体1上安装有涂胶机构29，框体1的前端外侧壁上安装有联动机构30，所述的第一输送筒24与第二输送筒26为结构、大小均相同的筒体，所述的第一输送筒24的外壁上环绕有第一橡胶层，第二输送筒26的外壁上环绕有第二橡胶层，第一橡胶层、第二橡胶层的设计增大了与基材、底纸材料之间的阻力。
所述的吸尘机构27包括储存框271、内框272、吸气泵273、输送辊274，储存框271安装在框体1上，储存框271与内框272为滑动配合连接，储存框271的下端安装有吸气泵273，储存框271的上端从左往右均匀设有输送辊274，所述的内框272的内壁铺设有粘性层，具体工作时，通过吸气泵273将基材上待涂胶一面上的杂质、灰尘吸入到内框272内，并通过粘性层进行粘住，在后期可将内框272从储存框271中抽出，从而集中处理粘性层上的杂质、灰尘。
所述的涂胶机构29包括支架291、滑动框292、储存腔293、l型腔294、活塞杆295、内置弹簧296、凸轮297、摊匀刷毛298、刮匀板299和挤压支链300，支架291安装在框体1上，支架291与滑动框292为滑动配合连接，滑动框292上开设有储存腔293，储存腔293内部设有挤压支链300，滑动框292的右端开设有l型腔294，l型腔294与活塞杆295为滑动配合连接，活塞杆295的下端与滑动框292之间连有内置弹簧296，滑动框292的上端安装有摊匀刷毛298，滑动框292的左端安装有刮匀板299，储存腔293、l型腔294为连通关系，凸轮297安装在第三转轴28上，所述的活塞杆295的下端与凸轮297相贴合，保证了二者顺利的挤压，l型腔294上均匀开设有喷出孔。
具体工作时，通过电机306带动第一工字轮301逆时针转动，在传送带303联动下带动第一输送筒24、第二输送筒26逆时针转动，从而带动底纸收集辊4上的底纸材料、基材收集辊5上的基材同时输送，通过重力辊22对输送过程中的基材进行绷紧式输送，同时通过吸尘机构27对基材即将涂胶的一面进行吸尘处理，传送带303转动的同时，通过连接齿条304、齿轮305的配合带动第三转轴28、凸轮297顺时针转动，从而间歇式顶动活塞杆295，当活塞杆295未被顶动时，在挤压支链300的作用下将储存腔293内的胶粘剂挤入到l型腔294内，之后在活塞杆295顶动时，通过活塞注射的方式将l型腔294内的胶粘剂从喷出孔挤出，从而涂覆在基材的下端面，之后通过摊匀刷毛298、刮匀板299对其刷匀以及刮匀。
所述的挤压支链300包括活塞板300a、压缩弹簧300b、拉绳300c，活塞板300a与储存腔293之间为滑动配合连接，活塞板300a与储存腔293之间连有压缩弹簧300b，活塞板300a的左端面安装有拉绳300c，具体工作时，往储存腔293内注入胶粘剂时，只需向左拉动拉绳300c使得活塞板300a向左运动，将胶粘剂注入到活塞板300a右侧的储存腔293内，注入后，松开拉绳300c，在压缩弹簧300b的弹力下活塞板300a始终对储存腔293内的胶粘剂保持向右推动的趋势。
所述的联动机构30包括第一工字轮301、第二工字轮302、传送带303、连接齿条304、齿轮305和电机306，第一转轴23上安装有第一工字轮301，第二转轴25上安装有第二工字轮302，第一工字轮301、第二工字轮302之间通过传送带303连接，传送带303的外表面安装有连接齿条304，连接齿条304上啮合有齿轮305，齿轮305安装在第三转轴28上，第一工字轮301与电机306的输出轴连接，电机306通过底座安装在框体1的外侧壁上。
所述的压制装置3包括推动气缸31、t型架32、角度板33、缓冲板34、放置框35、降温管36、复位伸缩杆37、压制板38和连接弹簧39，推动气缸31安装在框体1上，推动气缸31的顶出端安装有t型架32，t型架32与角度板33的中部为铰链连接，角度板33的右端与t型架32之间连有连接弹簧39，角度板33与放置框35之间安装有缓冲板34，放置框35的内部放置有降温管36，放置框35与压制板38之间连有复位伸缩杆37，初始状态的压制板38从左往右为逐渐向外倾斜的结构，具体工作时，通过上下布置的两个推动气缸31带动两个t型架32相向运动，上下布置的压制板38贴合在基材、底纸材料的上下两端面(压制板38的左端区域先接触，随着两个t型架32逐渐的靠近，压制板38的右端区域才接触直到接触面全部接触，接触面逐渐扩大的压制方式保证了上下布置的压制板38对基材、底纸材料压制时，中间的多余胶粘剂只会向右侧以及前后两侧挤压，不会向左边挤压，避免了多余胶粘剂重新挤入到已复合后的不干胶标签的中间夹层处，造成胶粘剂溢出的情况)，随着两个t型架32逐渐的靠近，放置框35内的降温管36将冷气传递给压制板38，当压制板38与基材或者底纸材料完全接触时，此时，通过压制板38对基材、底纸材料进行压制复合。
所述的底纸收集辊4、基材收集辊5之间为结构、大小均相同的结构，所述的底纸收集辊4的内部开设有环形腔，环形腔上放置有重力球，重力球的设计增加了底纸收集辊4、基材收集辊5转动的难度，有效减少了底纸收集辊4、基材收集辊5提前转动或者转动后不及时停止的情况。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种不干胶标签的制作方法，其使用了一种复合设备，该复合设备包括框体(1)、绷紧式涂胶装置(2)、两个压制装置(3)、底纸收集辊(4)、基材收集辊(5)、电动辊(6)和擦拭棉(7)，其特征在于：采用上述复合设备对不干胶标签的制作方法如下：
s1、输送：在联动机构(30)的作用下带动底纸收集辊(4)、基材收集辊(5)同步逆时针转动，从而带动底纸收集辊(4)上的底纸材料、基材收集辊(5)上的基材同时输送；
s2、吸尘、涂胶：通过重力辊(22)对输送过程中的基材进行绷紧式输送，通过吸尘机构(27)对基材即将涂胶的一面进行吸尘处理，之后通过涂胶机构(29)对其均匀涂胶；
s3、复合：涂胶后的基材与底纸材料相接触，在两个压制装置(3)的相向运动下对接触的基材与底纸材料进行压制复合，从而形成不干胶标签；
s4、收集：通过电动辊(6)将成型的不干胶标签进行成卷收集；
框体(1)的中部安装有绷紧式涂胶装置(2)，框体(1)的右端通过销轴与基材收集辊(5)连接，框体(1)的下端通过销轴与底纸收集辊(4)连接，框体(1)的左端设有两个压制装置(3)，且两个压制装置(3)上下对称布置，框体(1)的外侧壁安装有电动辊(6)，电动辊(6)位于压制装置(3)的左方，框体(1)的左端开设有输出口，输出口位于压制装置(3)的左方，输出口上嵌入有外框，外框的前后两端安装有擦拭棉(7)；
所述的绷紧式涂胶装置(2)包括伸缩架(21)、重力辊(22)、第一转轴(23)、第一输送筒(24)、第二转轴(25)、第二输送筒(26)、吸尘机构(27)、第三转轴(28)、涂胶机构(29)和联动机构(30)，伸缩架(21)安装在框体(1)上，伸缩架(21)的下端通过销轴与重力辊(22)连接，框体(1)上从左往右依次布置有第二转轴(25)、第三转轴(28)、涂胶机构(29)、第一转轴(23)，第一转轴(23)与框体(1)之间为轴承连接，第一转轴(23)上安装有第一输送筒(24)，第二转轴(25)与框体(1)之间为轴承连接，第二转轴(25)上安装有第二输送筒(26)，第三转轴(28)与框体(1)之间为轴承连接，框体(1)上安装有吸尘机构(27)，吸尘机构(27)位于第三转轴(28)的上方，框体(1)上安装有涂胶机构(29)，框体(1)的前端外侧壁上安装有联动机构(30)；
所述的压制装置(3)包括推动气缸(31)、t型架(32)、角度板(33)、缓冲板(34)、放置框(35)、降温管(36)、复位伸缩杆(37)、压制板(38)和连接弹簧(39)，推动气缸(31)安装在框体(1)上，推动气缸(31)的顶出端安装有t型架(32)，t型架(32)与角度板(33)的中部为铰链连接，角度板(33)的右端与t型架(32)之间连有连接弹簧(39)，角度板(33)与放置框(35)之间安装有缓冲板(34)，放置框(35)的内部放置有降温管(36)，放置框(35)与压制板(38)之间连有复位伸缩杆(37)，初始状态的压制板(38)从左往右为逐渐向外倾斜的结构；
所述的联动机构(30)包括第一工字轮(301)、第二工字轮(302)、传送带(303)、连接齿条(304)、齿轮(305)和电机(306)，第一转轴(23)上安装有第一工字轮(301)，第二转轴(25)上安装有第二工字轮(302)，第一工字轮(301)、第二工字轮(302)之间通过传送带(303)连接，传送带(303)的外表面安装有连接齿条(304)，连接齿条(304)上啮合有齿轮(305)，齿轮(305)安装在第三转轴(28)上，第一工字轮(301)与电机(306)的输出轴连接，电机(306)通过底座安装在框体(1)的外侧壁上；
所述的底纸收集辊(4)、基材收集辊(5)之间为结构、大小均相同的结构，所述的底纸收集辊(4)的内部开设有环形腔，环形腔上放置有重力球。
2.根据权利要求1所述一种不干胶标签的制作方法，其特征在于：所述的第一输送筒(24)与第二输送筒(26)为结构、大小均相同的筒体，所述的第一输送筒(24)的外壁上环绕有第一橡胶层，第二输送筒(26)的外壁上环绕有第二橡胶层。
3.根据权利要求1所述一种不干胶标签的制作方法，其特征在于：所述的吸尘机构(27)包括储存框(271)、内框(272)、吸气泵(273)、输送辊(274)，储存框(271)安装在框体(1)上，储存框(271)与内框(272)为滑动配合连接，储存框(271)的下端安装有吸气泵(273)，储存框(271)的上端从左往右均匀设有输送辊(274)。
4.根据权利要求3所述一种不干胶标签的制作方法，其特征在于：所述的内框(272)的内壁铺设有粘性层。
5.根据权利要求1所述一种不干胶标签的制作方法，其特征在于：所述的涂胶机构(29)包括支架(291)、滑动框(292)、储存腔(293)、l型腔(294)、活塞杆(295)、内置弹簧(296)、凸轮(297)、摊匀刷毛(298)、刮匀板(299)和挤压支链(300)，支架(291)安装在框体(1)上，支架(291)与滑动框(292)为滑动配合连接，滑动框(292)上开设有储存腔(293)，储存腔(293)内部设有挤压支链(300)，滑动框(292)的右端开设有l型腔(294)，l型腔(294)与活塞杆(295)为滑动配合连接，活塞杆(295)的下端与滑动框(292)之间连有内置弹簧(296)，滑动框(292)的上端安装有摊匀刷毛(298)，滑动框(292)的左端安装有刮匀板(299)，储存腔(293)、l型腔(294)为连通关系，凸轮(297)安装在第三转轴(28)上。
6.根据权利要求5所述一种不干胶标签的制作方法，其特征在于：所述的活塞杆(295)的下端与凸轮(297)相贴合，l型腔(294)上均匀开设有喷出孔。
7.根据权利要求5所述一种不干胶标签的制作方法，其特征在于：所述的挤压支链(300)包括活塞板(300a)、压缩弹簧(300b)、拉绳(300c)，活塞板(300a)与储存腔(293)之间为滑动配合连接，活塞板(300a)与储存腔(293)之间连有压缩弹簧(300b)，活塞板(300a)的左端面安装有拉绳(300c)。
技术总结