本发明涉及起重设备，尤其涉及一种起重机用配重装置。
背景技术：
1、在建筑工程中，随着建筑物高度和规模的不断增加，需要起吊更重的建筑材料（如钢梁、大型预制构件等），起重机的起重量和稳定性要求不断提高，这种配重装置能够有效地增加起重机的稳定性，确保起重作业的安全和高效；
2、但是在实际使用时配重装置还存在诸多缺陷，如：现有的配重装置在需要调整配重时其操作流程十分复杂，涉及到多个步骤和众多零部件的协同操作，这就要求操作人员具备较高的专业技能和丰富的操作经验，同时现有的配重装置在结构强度方面存在欠缺，导致其在长期承受较大负荷的情况下，容易出现结构变形，所以需要设计一种起重机用配重装置。
技术实现思路
1、为解决上述的技术问题，本发明提供一种起重机用配重装置。
2、本发明采用以下技术方案实现：一种起重机用配重装置，包括焊接组件，焊接组件包括焊接底座，所述焊接底座的内壁焊接有连接架，所述连接架的外表面焊接有焊接板，还包括：
3、主体框架组件，所述主体框架组件包括主体第一安装架，所述主体第一安装架通过连接板焊接有主体第二安装架，所述主体第一安装架的底部固定安装有承压型高强度螺栓，所述承压型高强度螺栓的底部焊接有第一承载架，所述第一承载架的顶部固定安装有第一限位杆；
4、辅助框架组件，所述辅助框架组件包括滑动座，所述滑动座的内部固定安装有第二承载架，所述第二承载架的顶部固定安装有第二限位杆。
5、作为上述方案的进一步改进，所述焊接底座的底部焊接有主体第一安装架，所述主体第一安装架的内部滑动安装有限位盖，所述主体第一安装架的内部转动安装有限位座。
6、通过上述技术方案，滑动安装的限位盖可以方便地进行开合操作，在安装或调整配重块时，能够灵活地打开和关闭，从而方便操作，转动安装的限位座可以在需要对配重块进行顶部限位时，准确地转动到合适的位置，实现对限位盖的有效限位，防止其在装置运行过程中发生位移。
7、作为上述方案的进一步改进，所述第一承载架的内部固定安装有第二承载板，所述第二承载板的顶部固定安装有第一限位杆，所述第二承载板的底部固定安装有限位板。
8、通过上述技术方案，第一承载架内部安装第二承载板，为配重块提供了放置的平台，第二承载板顶部的第一限位杆能够对放置在其上方的配重块进行限位，当有多组配重块时，第一限位杆可以防止它们在水平方向上发生偏移，保证配重块在装置内的整齐排列，从而确保整个配重装置的重心稳定。
9、作为上述方案的进一步改进，所述承压型高强度螺栓的外表面套接有滑动座，所述滑动座的底部固定安装有第一支撑架，所述第一支撑架的外表面焊接有辅助第一安装架。
10、通过上述技术方案，承压型高强度螺栓外表面套接滑动座，这种套接结构使得滑动座能够沿着承压型高强度螺栓进行相对运动，由于承压型高强度螺栓采用高强度材料，能够承受较大的压力，在辅助框架组件的运动过程中，为滑动座提供稳定的支撑。
11、作为上述方案的进一步改进，所述辅助第一安装架的内部固定安装有第二承载架，所述第二承载架的顶部固定安装有第二限位杆，所述第二承载架远离辅助第一安装架的一端焊接有辅助第二安装架。
12、通过上述技术方案，第二承载架顶部的第二限位杆可以对放置在其上的配重块进行限位，与第一限位杆共同作用，更加精确地限制配重块的位置，防止其在装置运行过程中发生晃动或位移，并且利用焊接的连接方式增强了辅助第一安装架与辅助第二安装架之间的连接强度，使得整个辅助框架组件的结构更加稳固，能够更好地承受配重块的重量以及在起重机运行过程中产生的各种力。
13、作为上述方案的进一步改进，所述辅助第二安装架的外表面焊接有第二支撑架，所述第二支撑架的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有齿条。
14、通过上述技术方案，当驱动齿盘转动时，与齿条的啮合作用可以转化为直线运动，从而带动整个辅助框架组件进行升降等操作，可以将旋转运动转化为直线运动，实现了装置不同部件之间的有效传动。
15、作为上述方案的进一步改进，所述主体第一安装架的顶部固定安装有调节组件，所述调节组件包括伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装有蜗杆。
16、通过上述技术方案，调节组件中的伺服电机为整个配重装置的运动提供动力，伺服电机具有高精度、可控制等优点，能够根据实际需求精确地控制输出的动力，从而实现对配重装置中各个部件（如辅助框架组件等）的精确控制。
17、作为上述方案的进一步改进，所述主体第一安装架的内部固定安装有第一安装杆，所述第一安装杆的内部转动安装有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆之间相啮合。
18、通过上述技术方案，这种啮合结构实现了动力的有效传递，将蜗杆的转动传递给蜗轮，同时第一安装杆为蜗轮提供了转动的支撑和安装位置，保证蜗轮在转动过程中的稳定性，从而确保整个传动过程的平稳性。
19、作为上述方案的进一步改进，所述主体第一安装架的底部固定安装有第二安装杆，所述第二安装杆的内部转动安装有斜齿轮，所述斜齿轮与蜗轮之间相啮合。
20、通过上述技术方案，斜齿轮与蜗轮相啮合，这种结构进一步延续了传动链，将蜗轮的转动传递给斜齿轮。第二安装杆为斜齿轮提供了合适的安装和转动环境，保证了斜齿轮在转动过程中的稳定性，确保动力能够有效地在各个部件之间传递。
21、作为上述方案的进一步改进，所述斜齿轮的两侧固定安装有连接杆，所述连接杆的外表面固定安装有驱动齿盘，所述驱动齿盘与齿条相啮合。
22、通过上述技术方案，驱动齿盘与齿条相啮合，这种结构设计将斜齿轮的转动转化为驱动齿盘的转动，再通过与齿条的啮合，将旋转运动转化为直线运动，从而最终实现辅助框架组件的升降等运动，整个传动链的各个部件相互配合，从伺服电机的动力输出到最终辅助框架组件的运动实现，保证了整个配重装置的正常运行。
23、相比现有技术，本发明的有益效果在于：
24、本发明通过伺服电机驱动蜗杆进行转动，由于蜗轮与其相啮合，可以带动蜗轮在第一安装杆内进行转动，再由于蜗轮与斜齿轮是啮合状态，带动斜齿轮在第二安装杆内进行转动，确保驱动齿盘得到转动，而由于驱动齿盘与齿条处于啮合状态，可以带动辅助框架组件在承压型高强度螺栓的限位下进行升降，方便将配重块安装在装置内，而当存在需要增加配重块的情况时，也能够方便实现配重块的增加操作，确保整个配重装置在不同配重需求下都能够稳定有效地工作。
25、本发明通过伺服电机的驱动，带动辅助框架组件在主体框架组件底部进行升降，而这个过程中，滑动座一直与承压型高强度螺栓处于啮合状态，能够产生足够的摩擦力和咬合力，由于承压型高强度螺栓采用高强度材料，可以在对配重块进行安装时，能够在不发生塑性变形的情况下承受较大的力，从而对辅助框架组件进行支撑效果，确保装置稳定性。
1.一种起重机用配重装置，包括焊接组件（1），焊接组件（1）包括焊接底座（101），所述焊接底座（101）的内壁焊接有连接架（102），所述连接架（102）的外表面焊接有焊接板（103），其特征在于，还包括：
2.如权利要求1所述的一种起重机用配重装置，其特征在于：所述焊接底座（101）的底部焊接有主体第一安装架（201），所述主体第一安装架（201）的内部滑动安装有限位盖（206），所述主体第一安装架（201）的内部转动安装有限位座（205）。
3.如权利要求1所述的一种起重机用配重装置，其特征在于：所述第一承载架（207）的内部固定安装有第二承载板（208），所述第二承载板（208）的顶部固定安装有第一限位杆（209），所述第二承载板（208）的底部固定安装有限位板（210）。
4.如权利要求1所述的一种起重机用配重装置，其特征在于：所述承压型高强度螺栓（202）的外表面套接有滑动座（301），所述滑动座（301）的底部固定安装有第一支撑架（302），所述第一支撑架（302）的外表面焊接有辅助第一安装架（303）。
5.如权利要求4所述的一种起重机用配重装置，其特征在于：所述辅助第一安装架（303）的内部固定安装有第二承载架（304），所述第二承载架（304）的顶部固定安装有第二限位杆（305），所述第二承载架（304）远离辅助第一安装架（303）的一端焊接有辅助第二安装架（306）。
6.如权利要求5所述的一种起重机用配重装置，其特征在于：所述辅助第二安装架（306）的外表面焊接有第二支撑架（307），所述第二支撑架（307）的内部开设有滑槽（308），所述滑槽（308）的内部设置有齿条（309）。
7.如权利要求1所述的一种起重机用配重装置，其特征在于：所述主体第一安装架（201）的顶部固定安装有调节组件（4），所述调节组件（4）包括伺服电机（401），所述伺服电机（401）的输出端固定安装有蜗杆（402）。
8.如权利要求7所述的一种起重机用配重装置，其特征在于：所述主体第一安装架（201）的内部固定安装有第一安装杆（403），所述第一安装杆（403）的内部转动安装有蜗轮（404），所述蜗轮（404）与蜗杆（402）之间相啮合。
9.如权利要求8所述的一种起重机用配重装置，其特征在于：所述主体第一安装架（201）的底部固定安装有第二安装杆（405），所述第二安装杆（405）的内部转动安装有斜齿轮（406），所述斜齿轮（406）与蜗轮（404）之间相啮合。
10.如权利要求9所述的一种起重机用配重装置，其特征在于：所述斜齿轮（406）的两侧固定安装有连接杆（407），所述连接杆（407）的外表面固定安装有驱动齿盘（408），所述驱动齿盘（408）与齿条（309）相啮合。
