本发明涉及提手桶的提手自动成型的，特别涉及一种金属提手的成型装置及成型方法。
背景技术：
1、提手桶即花兰桶，属于一种使用铁皮制造的金属包装溶剂桶，或是使用塑料制成的溶剂桶，广泛用于涂料、机油等液体盛装容器使用，为了方便搬动，提手桶上设置有提手，提手由钢丝裁切成型，提手的自动成型在现有技术中也有相关的设备实现该目的，但其结构并不够完善，特别式对于具有弧形形态的提手，由于现有设备采用的方式为钢丝沿模具一次挤压而成，这种结构方式使得成型后的提手的弧形极易发生反弹，美观度差且与桶体的连接牢固性差。
技术实现思路
1、本发明所要解决的技术问题在于，提供一种金属提手的成型装置及成型方法。
2、为达到上述目的，本发明公开了一种金属提手的成型装置及成型方法，包括安装板、成型模具、预成型模块和下压模块，所述成型模具包括第一成型块，所述第一成型块固定设置于所述安装板的前端面，所述第一成型块的顶部设置有水平段，且其两侧设置有第一弧形部，所述第一弧形部自所述水平段的末端起向下设置，所述第一弧形部的弧长方向的上方设置有预压位，所述预成型模块活动设置于所述预压位中或所述安装板内，金属条水平放置于所述水平段上，所述预成型模块设置于所述预压位中，通过所述下压模块下压金属条并与所述预成型模块相配合以在条状金属条上预压出弧度，所述下压模块与所述第一弧形部的弧面相配合将预压出的弧度成型为弧形段的弧度。
3、进一步的，所述水平段的中部向下设置有容置凹槽。
4、进一步的，所述容置凹槽的外侧设置有限位模块，限位模块包括限位动力源和限位块，限位动力源固定设置于第一成型块的前侧面，所述限位动力源驱动所述限位块置于或远离所述容置凹槽。
5、进一步的，所述预成型模块包括活动块和伸缩动力源，所述活动块活动设置于所述安装板中或所述预压位中，所述伸缩动力源固定设置于所述安装板的后侧面，且其驱动所述活动块做伸缩动作。
6、进一步的，所述第一弧形部上设置有避让凹位，所述安装板与所述避让凹位相对的前侧面设置有避让通孔，所述避让通孔与所述避让凹位相导通，所述避让通孔与所述避让凹位之间形成所述预压位。
7、进一步的，所述活动块的外侧边沿所述第一弧形部的弧长方向设置为第二弧形部，所述第二弧形部的弧度大于所述第一弧形部的弧度。
8、进一步的，所述活动块的前端面沿所述第一弧形部的弧长方向凸出设置有第三弧形部，所述第三弧形部弧面的弧度与第一弧形部的弧度相对应。
9、更进一步的，包括如下步骤：
10、s1、通过自动化设备将金属条设置于所述水平段上。
11、s2、所述伸缩动力源驱动所述活动块向外移动，以使所述第二弧形部从所述避让通孔中伸出设置于预压位中。
12、s3、所述下压模块下压金属条至所述第一弧形部的末端，在所述水平段和所述第二弧形部的弧面作用下使金属条上形成握持部和预压出弧度。
13、s4、所述伸缩动力源驱动第二弧形部设置于避让通孔内，以使所述第三弧形部与所述第一弧形部之间形成相连贯的成型位。
14、s5：所述下压模块继续下压，此时预压出的弧度在所述成型位中继续向下挤压变形形成弧形段。
15、进一步的，所述第二弧形部凸出所述安装板5-10mm。
16、进一步的，通过所述第二弧形部预成型的弧度的弧长大于最终形态的弧形段的弧长，其弧长相差为15-20mm。
17、相比于现有技术，本发明的有益效果在于：成型模具上设置预成型模块，将提手的弧形部分段形成，使之成型后不易发生反弹，成型效果更佳，使得与桶体装配后牢固不易脱落。
1.一种金属提手的成型装置，其特征在于，包括安装板（1）、成型模具（2）、预成型模块（3）和下压模块，所述成型模具（2）包括第一成型块（21），所述第一成型块（21）固定设置于所述安装板（1）的前端面，所述第一成型块（21）的顶部设置有水平段（211），且其两侧设置有第一弧形部（213），所述第一弧形部（213）自所述水平段（211）的末端起向下设置，所述第一弧形部（213）的弧长方向的上方设置有预压位，所述预成型模块（3）活动设置于所述预压位中，金属条水平放置于所述水平段（211）上，所述预成型模块（3）伸出至所述预压位中，再通过所述下压模块下压金属条的两端并与所述预成型模块（3）相配合以在金属条上预压出弧度，所述预成型模块（3）收缩脱离所述预压位，再通过所述下压模块与所述第一弧形部（213）的弧面相配合将预压出的弧度成型为弧形段（52）的弧度。
2.根据权利要求1所述的金属提手的成型装置，其特征在于，所述水平段（211）的中部向下设置有容置凹槽（212）。
3.根据权利要求2所述的金属提手的成型装置，其特征在于，所述容置凹槽（212）的外侧设置有限位模块，限位模块包括限位动力源和限位块（23），限位动力源固定设置于第一成型块（21）的前侧面，所述限位动力源驱动所述限位块（23）置于或远离所述容置凹槽（212）。
4.根据权利要求1所述的金属提手的成型装置，其特征在于，所述预成型模块（3）包括活动块（31）和伸缩动力源，所述活动块（31）活动设置于所述安装板（1）中或所述预压位中，所述伸缩动力源固定设置于所述安装板的后侧面，且其驱动所述活动块（31）做伸缩动作。
5.根据权利要求4所述的金属提手的成型装置，其特征在于，所述第一弧形部（213）上设置有避让凹位（213-1），所述安装板（1）与所述避让凹位（213-1）相对的前侧面设置有避让通孔（11），所述避让通孔（11）与所述避让凹位（213-1）相导通，所述避让通孔（11）与所述避让凹位（213-1）之间形成所述预压位。
6.根据权利要求4所述的金属提手的成型装置，其特征在于，所述活动块（31）的外侧边沿所述第一弧形部（213）的弧长方向设置为第二弧形部（311），所述第二弧形部（311）的弧度大于所述第一弧形部（213）的弧度。
7.根据权利要求4所述的金属提手的成型装置，其特征在于，所述活动块（31）的前端面沿所述第一弧形部（213）的弧长方向凸出设置有第三弧形部（313），所述第三弧形部（313）弧面的弧度与第一弧形部（213）的弧度相对应。
8.一种权利要求5所述的金属提手的成型装置的成型方法，其特征在于，包括如下步骤：
9.根据权利要求8所述的金属提手的成型装置的成型方法，其特征在于，所述第二弧形部（311）凸出所述安装板5-10mm。
10.根据权利要求8所述的金属提手的成型装置的成型方法，其特征在于，通过所述第二弧形部（311）预成型的弧度的弧长大于最终形态的弧形段（52）的弧长，其弧长相差为15-20mm。
