本发明涉及线切割机纠偏机构的，具体的，涉及一种排线纠偏机构。
背景技术：
1、石材多线切割机加工方式，极大地提高了石材加工的效率。相比传统的排锯切割方式，多线切割能够在同一时间内完成更多的切割任务，大大缩短了生产周期。此外，石材多线切割机连续性和自动化程度也较高，进一步提升了生产效率。
2、但是在工作过程中，发现排线的间距不稳定，同时也会出现偏移或不整齐的情况，因线材排列不整齐或偏移和切割过程中因绕线外径大小一直变化产生而产生轴向角度偏差而导致的精度下降和效率降低问题；
3、同时当在排线用过一段时间后，需要进行剪断更换，一般情况下是人工进行剪断，人工剪断是对绕设后的多条排线进行多次剪断，也比较浪费时间。
技术实现思路
1、本发明提出一种排线纠偏机构，保证了排线的均匀性及受力的恒定性，降低了断线的可能性，消除了产品上产生线锯现象，保障了切割效果，也就大大提高了切割产品的品质，同时可以利用本机构，自动剪断绕线初始段的单一排线，通过切割机自行转动即可完全拆除金钢线。
2、为此，本发明提供了一种排线纠偏机构，包括直线导轨，所述直线导轨上设有行走机构，直线导轨的一端设有驱动行走机构移动的驱动机构，所述行走机构上设有纠正机构以及引导剪切结构。
3、通过采用上述技术方案：利用金钢线产生的拉力自动调整，收放线时能自动平衡张力与方向，始终保持与收放线轮相切且垂直收放；在驱动机构的带动下纠正机构可以左右移动，适配金钢线在线筒上的轴向位置，同时纠正机构根据线筒的外部直径自动调整倾斜角度，使得金钢线与线筒始终保持正切的状态，引导剪切结构一是可以进一步对金刚线进行限位引导，二是便于剪断更换金钢线。
4、可选的，所述直线导轨包括第一导轨和第二导轨，所述第一导轨和第二导轨平行设置，所述第一导轨与第二导轨的一端部设有安装座，所述安装座上固定有驱动机构。
5、通过采用上述技术方案：第一导轨和第二导轨组成的直线导轨，其稳定性更高，从而使得金钢线的位置纠正更为精确。
6、可选的，所述行走机构包括滑动设置在第一导轨和第二导轨之间的行走块，所述第一导轨和第二导轨上设有限位凹槽，所述行走块的上下两侧设有与限位凹槽配合的滑动凸条。
7、可选的，所述驱动机构包括设置在安装座上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有传动丝杆，所述传动丝杆螺纹连接行走块。
8、通过采用上述技术方案：当出现偏移时，驱动电机转动带动输出轴转动，输出轴带动传动丝杆转动，传动丝杆带动行走块在第一导轨和第二导轨上滑动，实现金钢线的轴向纠偏。
9、可选的，所述行走块上固定安装有安装板，所述纠正机构设置在安装板的端部，所述引导剪切结构设置在安装板的上部以及第一导轨或第二导轨之间。
10、可选的，所述纠正机构包括安装在安装板端部的支撑座，所述支撑座上内转动连接有旋转轴，所述旋转轴上固定有安装架，所述安装架上安装有纠偏组件。
11、可选的，所述纠偏组件包括转动连接在安装架上的导线轮，所述导线轮下部的安装架上设有两个配重块，两个所述的配重块与导线轮处于安装架的一侧，且两个配重块之间设有供金钢线穿过的间隙，两个所述配重块的边侧均设有探测器。
12、通过采用上述技术方案：金钢线穿设在两个配重块的间隙之间并绕设过导线轮，正常情况下，金刚线处于间隙的正中间，当出现偏移时，探测器感应到信号后，传递给控制显示系统，控制显示系统带动驱动电机动作完成左右纠偏，随着不断地走线，线筒的外径会发生变快，通过配重块的设计以及金钢线自身张力的作用下，可以使得旋转轴转动，从而改变安装架的倾斜角度，使得金钢线与线筒外径正切，当然本发明的导线轮的中心点处于旋转轴的轴线上。
13、可选的，所述导线轮的外周侧设有v形槽。
14、通过采用上述技术方案：金钢线处于v形槽内，便于更精准的进行导线。
15、可选的，所述引导剪切结构包括设置在安装板上的引导组件以及设置在第一导轨或者第二导轨上的剪切组件。
16、通过采用上述技术方案：引导组件用于进一步对导线进行限位，剪切组件用于在更换金钢线时剪断金钢线。
17、可选的，所述引导组件包括设置在安装板上的导线板，所述导线板上具有u形槽，所述u形槽的开口处设有通过扭力轴连接的弹性板；
18、所述剪切组件包括设置在第一导轨或者第二导轨上的剪切刀片，所述剪切刀片迎向u形槽的开口处；
19、还包括与探测器通讯连接的控制显示系统，所述控制显示系统驱动连接驱动电机。
20、通过采用上述技术方案：金钢线处于u形槽内，进一步对其进行限位，正常情况下，行走块不会行走至剪切刀片处，当需要剪断金钢线时，在驱动电机的带动下，行走块的行程增大，到达剪切刀片处剪切刀片可以推开弹性板，进入到u形槽内部，对剪切刀片与u形槽的配合下可以剪断金钢线。
21、本发明的工作原理及有益效果为：
22、1、利用金钢线产生的拉力自动调整，收放线时能自动平衡张力与方向，始终保持与收放线轮相切且垂直收放；在驱动机构的带动下纠正机构可以左右移动，适配金钢线在线筒上的轴向位置，同时纠正机构根据线筒的外部直径自动调整倾斜角度，使得金钢线与线筒始终保持正切的状态，引导剪切结构一是可以进一步对金刚线进行限位引导，二是便于剪断更换金钢线。
23、2、金钢线穿设在两个配重块的间隙之间并绕设过导线轮，正常情况下，金刚线处于间隙的正中间，当出现偏移时，探测器感应到信号后，传递给控制显示系统，控制显示系统带动驱动电机动作完成左右纠偏，随着不断地走线，线筒的外径会发生变快，通过配重块的设计以及金钢线自身张力的作用下，可以使得旋转轴转动，从而改变安装架的倾斜角度，使得金钢线与线筒外径正切，当然本发明的导线轮的中心点处于旋转轴的轴线上。
24、3、金钢线处于u形槽内，进一步对其进行限位，正常情况下，行走块不会行走至剪切刀片处，当需要剪断金钢线时，在驱动电机的带动下，行走块的行程增大，到达剪切刀片处剪切刀片可以推开弹性板，进入到u形槽内部，对剪切刀片与u形槽的配合下可以剪断金钢线。
1.一种排线纠偏机构，其特征在于，包括直线导轨（100），所述直线导轨（100）上设有行走机构（200），直线导轨（100）的一端设有驱动行走机构（200）移动的驱动机构（300），所述行走机构（200）上设有纠正机构（400）以及引导剪切结构（500）。
2.根据权利要求1所述的一种排线纠偏机构，其特征在于，所述直线导轨（100）包括第一导轨（110）和第二导轨（120），所述第一导轨（110）和第二导轨（120）平行设置，所述第一导轨（110）与第二导轨（120）的一端部设有安装座（130），所述安装座（130）上固定有驱动机构（300）。
3.根据权利要求2所述的一种排线纠偏机构，其特征在于，所述行走机构（200）包括滑动设置在第一导轨（110）和第二导轨（120）之间的行走块（210），所述第一导轨（110）和第二导轨（120）上设有限位凹槽（140），所述行走块（210）的上下两侧设有与限位凹槽（140）配合的滑动凸条（220）。
4.根据权利要求3所述的一种排线纠偏机构，其特征在于，所述驱动机构（300）包括设置在安装座（130）上的驱动电机（310），所述驱动电机（310）的输出轴连接有传动丝杆（320），所述传动丝杆（320）螺纹连接行走块（210）。
5.根据权利要求4所述的一种排线纠偏机构，其特征在于，所述行走块（210）上固定安装有安装板（410），所述纠正机构（400）设置在安装板（410）的端部，所述引导剪切结构（500）设置在安装板（410）的上部以及第一导轨（110）或第二导轨（120）之间。
6.根据权利要求5所述的一种排线纠偏机构，其特征在于，所述纠正机构（400）包括安装在安装板（410）端部的支撑座（420），所述支撑座（420）上内转动连接有旋转轴（430），所述旋转轴（430）上固定有安装架（440），所述安装架（440）上安装有纠偏组件。
7.根据权利要求6所述的一种排线纠偏机构，其特征在于，所述纠偏组件包括转动连接在安装架（440）上的导线轮（450），所述导线轮（450）下部的安装架（440）上设有两个配重块（460），两个所述的配重块（460）与导线轮（450）处于安装架（440）的一侧，且两个配重块（460）之间设有供金钢线穿过的间隙（470），两个所述配重块（460）的边侧均设有探测器（480）。
8.根据权利要求7所述的一种排线纠偏机构，其特征在于，所述导线轮（450）的外周侧设有v形槽（451）。
9.根据权利要求8所述的一种排线纠偏机构，其特征在于，所述引导剪切结构（500）包括设置在安装板（410）上的引导组件以及设置在第一导轨（110）或者第二导轨（120）上的剪切组件。
10.根据权利要求9所述的一种排线纠偏机构，其特征在于，所述引导组件包括设置在安装板（410）上的导线板（510），所述导线板（510）上具有u形槽（520），所述u形槽（520）的开口处设有通过扭力轴（530）连接的弹性板（540）；
