本发明涉及复合管注塑加工，具体为一种钢丝网骨架复合管成型设备。
背景技术：
1、钢丝网骨架复合管是以高强度钢丝左右螺旋缠绕成型的网状骨架为增强体，以高密度聚乙烯为基体，并用高性能的粘结树脂层将钢丝网骨架与内外层高密度聚乙烯紧密地连结在一同，由于有了高强度钢丝增强体被包覆在连续热塑性塑料中，这种复合管保持了钢管和塑料管各自的优点。
2、目前，钢丝网骨架复合管注塑成型过程中，注塑设备输出钢丝网骨架复合管的塑料层，牵引设备牵引着钢丝网骨架复合管的塑料层向前运动，这个过程中需要对钢丝网骨架复合管的塑料层直接进行冷却定型的，而现有技术中，通常由牵引设备将注塑设备输出钢丝网骨架复合管的塑料层放置在冷却水箱中进行水冷，这样就会导致单个钢丝网骨架复合管塑料层在冷却水箱的时间变长，因此在加工成批的钢丝网骨架复合管时，后面一个钢丝网骨架复合管的塑料层只能等前面一个钢丝网骨架复合管的塑料层冷却完成后，才能再进行冷却，因此导致一批钢丝网骨架复合管的整体加工时间就会变长，效率比较低。
技术实现思路
1、（一）解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种钢丝网骨架复合管成型设备，通过在注塑机的输出端与牵引机之间设置冷却机构，在牵引机牵引着复合管塑料层抵达喷淋板一、喷淋板二围成的四边形框架中心时，通过启动电动滑轨一和蓄水盒内的水泵，使喷淋板一、喷淋板二对复合管塑料层外表面进行多次冷却水喷洒使其达到冷却效果进行水平往复运动，实现了牵引机带动复合管塑料层向前运动的同时对复合管塑料层进行冷却水喷洒，后面一个钢丝网骨架复合管的塑料层不需要等前面一个钢丝网骨架复合管的塑料层冷却完成后，才能再进行冷却，节省了钢丝网骨架复合管的整体加工时间，效率比较高，解决了现有技术中在加工成批的钢丝网骨架复合管时，后面一个钢丝网骨架复合管塑料部分只能等前面一个钢丝网骨架复合管塑料部分冷却完成后，才能再进行冷却，因此导致一批钢丝网骨架复合管的整体加工时间就会变长，效率比较低的技术问题。
3、（二）技术方案
4、为实现上述现有在加工成批的钢丝网骨架复合管时，后面一个钢丝网骨架复合管的塑料层只能等前面一个钢丝网骨架复合管的塑料层冷却完成后，才能再进行冷却，因此导致一批钢丝网骨架复合管的整体加工时间就会变长，效率比较低的问题，本发明提供如下技术方案：一种钢丝网骨架复合管成型设备，包括工作台，所述工作台的上表面设置有注塑机、牵引机、冷却机构，所述冷却机构位于注塑机的输出端与牵引机之间；注塑机输出复合管塑料层，然后启动牵引机，牵引机带动复合管塑料层向前运动，冷却机构对复合管塑料层进行冷却，所述冷却机构包括竖直固定在工作台上表面的支撑板一、支撑板二，所述支撑板一靠近支撑板二的一侧面固定安装有电动滑轨一，所述电动滑轨一的一侧设置有喷淋组件；所述喷淋组件包括滑板一和喷淋部，所述滑板一滑动连接在电动滑轨一的一侧且由电动滑轨一驱动进行水平往复运动，所述滑板一的一侧设置有蓄水盒、软管、喷淋部；所述喷淋部包括喷淋板一、喷淋板二，所述喷淋板一水平设置有两个且两个喷淋板一的喷嘴相对设置，所述喷淋板二竖直设置有两个且两个喷淋板二的喷嘴相对设置，所述蓄水盒与喷淋板一、喷淋板二的内部通过软管相连通，软管采用柔性材料制成，具有弹性；所述工作台的上表面设置有水箱，所述水箱的一侧设置有水管，所述水箱与蓄水盒通过水管相互连通，上下方向的两个喷淋板一与左右方向的两个喷淋板二围成一个中空的四边形框架结构，牵引机牵引着复合管塑料层经过喷淋板一、喷淋板二围成的四边形框架中心，进而使喷淋板一、喷淋板二的喷嘴喷射出的冷却水能够对复合管塑料层的整个圆周外表面都能喷洒到。
5、优选的，所述滑板一的一侧面固定连接有水平设置的伸缩杆一，所述伸缩杆一远离滑板一的一端固定连接有l形板，所述l形板与滑板一之间设置弹簧一，所述l形板远离滑板一的一侧固定连接有横杆，所述横杆远离l形板的一端转动安装有球体，所述l形板的一侧设置有齿条。
6、优选的，所述喷淋部还包括u形架，所述u形架设置有两个，两个所述u形架对称固定连接在滑板一的一侧面，所述u形架的内侧转动安装有转杆一、转杆二，所述u形架的一侧固定连接有两个支撑架板，所述转杆二设置有两个且对称位于转杆一的两侧，所述转杆一的圆周外表面固定连接有齿轮，所述齿轮与齿条啮合连接，当齿条进行水平往复移动时，能够带动使齿轮往复顺时针转动和逆时针转动。
7、优选的，所述喷淋板一的左右两侧均固定连接有轴杆一，所述轴杆一远离喷淋板一的一端设置有锥齿轮一，所述喷淋板二的上下两侧均固定连接有轴杆二，所述轴杆二远离喷淋板二的一端设置有锥齿轮二，所述锥齿轮一与锥齿轮二啮合连接。
8、优选的，所述支撑架板远离u形架的一端固定连接有支撑圆环一、支撑圆环二，所述轴杆一转动安装在支撑圆环一的圆周内表面上，所述轴杆二转动安装在支撑圆环二的圆周内表面上，所述转杆一、转杆二的外部共同活动连接有皮带传动部一，所述转杆二、轴杆一的外部共同活动连接有皮带传动部二，皮带传动部二实现转杆二带动和轴杆一一同转动。
9、优选的，所述皮带传动部一包括皮带轮一、皮带轮二，所述皮带轮一固定套接在转杆一的圆周外表面，所述皮带轮二固定套接在转杆二的圆周外表面，所述皮带轮一、皮带轮二的外表面共同活动连接有皮带一且通过皮带一传动连接，所述皮带传动部二包括皮带轮三、皮带轮四，所述皮带轮三固定套接在转杆二的圆周外表面，所述皮带轮四固定套接在轴杆二的圆周外表面，所述皮带轮三、皮带轮四的外表面共同活动连接有皮带二且通过皮带二传动连接。
10、优选的，所述支撑板二靠近支撑板一的一侧面设置有安装架，所述安装架的内侧设置有若干圆弧板一、圆弧板二，若干所述圆弧板一、圆弧板二首尾依次连接，所述圆弧板一靠近球体的一表面为圆弧凸面，所述圆弧板二靠近球体的一表面为圆弧凹面，球体从圆弧板一的圆弧凸面滚动至圆弧板二的圆弧凹面，再从圆弧板二的圆弧凹面滚动至圆弧板一的圆弧凸面，球体在旋转的同时也会沿着伸缩杆一的长度方向发生水平往复移动。
11、优选的，所述工作台的上表面设置有检测机构且检测机构位于注塑机的输出端与冷却机构之间，所述检测机构包括竖板、圆环板，所述竖板对称设置有两个且均固定在工作台的上表面，两个所述竖板之间设置有电动滑轨二，所述电动滑轨二的底部滑动安装有两个滑板二，所述电动滑轨二驱动两个滑板二相向或相背滑动，所述圆环板的两侧均固定连接有横杆，所述横杆远离圆环板的一端与竖板固定连接，所述圆环板的内侧安装有若干摄像头，摄像头对复合管塑料层外表面进行图像采集并传输给计算机。
12、优选的，所述竖板靠近电动滑轨二的一侧面固定连接有安装杆，所述安装杆远离竖板的一侧固定连接有伸缩杆二，所述伸缩杆二远离安装杆的一端固定连接有夹持块一，所述安装杆与夹持块一之间设置有弹簧二。
13、优选的，所述安装杆上设置有中空管且中空管横向穿过安装杆，所述中空管的一端内壁滑动密封连接有活塞杆一，所述中空管的另一端内壁滑动密封连接有活塞杆二，所述活塞杆一伸出中空管的一端固定连接有夹持块二，所述活塞杆二伸出中空管的一端与滑板二固定连接，所述安装杆与夹持块二之间设置有弹簧三，所述夹持块一的内凹面与夹持块二的内凹面相对设置，由于两个滑板二相向运动，其中一组夹持块一、夹持块二挤压复合管塑料层的弯曲方向与另一组夹持块一、夹持块二挤压复合管塑料层的弯曲方向相反，进而使复合管塑料层被检测部位呈现s形，对复合管塑料层进行弯曲测试。
14、（三）有益效果
15、与现有技术相比，本发明提供了一种钢丝网骨架复合管成型设备，具备以下有益效果：
16、1、本发明通过在注塑机的输出端与牵引机之间设置冷却机构，电动滑轨一的一侧设置有喷淋组件，滑板一的一侧设置有蓄水盒、软管、喷淋部，在牵引机牵引着复合管塑料层抵达喷淋板一、喷淋板二围成的四边形框架中心时，通过启动电动滑轨一和蓄水盒内的水泵，使喷淋板一、喷淋板二对复合管塑料层外表面进行多次冷却水喷洒使其达到冷却效果进行水平往复运动，实现了牵引机带动复合管塑料层向前运动的同时对复合管塑料层进行冷却水喷洒，后面一个钢丝网骨架复合管的塑料层不需要等前面一个钢丝网骨架复合管的塑料层冷却完成后，才能再进行冷却，节省了钢丝网骨架复合管的整体加工时间，效率比较高，解决了现有技术中在加工成批的钢丝网骨架复合管时，后面一个钢丝网骨架复合管塑料部分只能等前面一个钢丝网骨架复合管塑料部分冷却完成后，才能再进行冷却，因此导致一批钢丝网骨架复合管的整体加工时间就会变长，效率比较低的技术问题。
17、2、本发明通过通过设置喷淋组件，电动滑轨一驱动滑板一进行水平往复运动时，球体会在多个圆弧板一的圆弧凸面、圆弧板二的圆弧凹面来回滚动，进而使球体在旋转的同时也会沿着伸缩杆一的长度方向发生水平往复移动，进而使喷淋板一的喷嘴喷射出的冷却水也会往复顺时针摆动和逆时针摆动，进而使喷淋板二的喷嘴喷射出的冷却水也会往复顺时针摆动和逆时针摆动，这样即使复合管塑料层外表面的一处位置离开喷淋板一、喷淋板二围成的四边形框架中心处时，也会随着喷淋板一往复顺时针摆动和逆时针摆动被再次喷洒到冷却水，这样能够使复合管塑料层外表面的任意位置会被冷却水反复喷洒到，使复合管塑料层外表面被冷却水冷却的更加均匀，提高了冷却效率。
18、3、本发明通过在工作台的上表面设置有检测机构，通过驱动电动滑轨二使两个滑板二相向运动，使检测机构上的一组夹持块一夹持块二挤压复合管塑料层的弯曲方向与另一组夹持块一、夹持块二挤压复合管塑料层的弯曲方向相反，进而使复合管塑料层被检测部位呈现s形，对复合管塑料层进行弯曲测试，摄像头对复合管塑料层外表面进行图像采集并传输给计算机，实现了帮助工作人员判断复合管塑料层外表面是否出现裂纹以及裂纹的程度，检测复合管塑料层是否符合韧性要求，评估复合管塑料层在受到弯曲力后的表现。
1.一种钢丝网骨架复合管成型设备，包括工作台（1），其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种钢丝网骨架复合管成型设备，其特征在于：所述滑板一（451）的一侧面固定连接有水平设置的伸缩杆一（454），所述伸缩杆一（454）远离滑板一（451）的一端固定连接有l形板（455），所述l形板（455）与滑板一（451）之间设置弹簧一（456），所述l形板（455）远离滑板一（451）的一侧固定连接有连杆（457），所述连杆（457）远离l形板（455）的一端转动安装有球体（458），所述l形板（455）的一侧设置有齿条（459）。
3.根据权利要求2所述的一种钢丝网骨架复合管成型设备，其特征在于：所述喷淋部（48）还包括u形架（481），所述u形架（481）设置有两个，两个所述u形架（481）对称固定连接在滑板一（451）的一侧面，所述u形架（481）的内侧转动安装有转杆一（482）、转杆二（483），所述u形架（481）的一侧固定连接有两个支撑架板（484），所述转杆二（483）设置有两个且对称位于转杆一（482）的两侧，所述转杆一（482）的圆周外表面固定连接有齿轮（485），所述齿轮（485）与齿条（459）啮合连接。
4.根据权利要求3所述的一种钢丝网骨架复合管成型设备，其特征在于：所述喷淋板一（4814）的左右两侧均固定连接有轴杆一（488），所述轴杆一（488）远离喷淋板一（4814）的一端设置有锥齿轮一（489），所述喷淋板二（4815）的上下两侧均固定连接有轴杆二（4810），所述轴杆二（4810）远离喷淋板二（4815）的一端设置有锥齿轮二（4811），所述锥齿轮一（489）与锥齿轮二（4811）啮合连接。
5.根据权利要求4所述的一种钢丝网骨架复合管成型设备，其特征在于：所述支撑架板（484）远离u形架（481）的一端固定连接有支撑圆环一（4812）、支撑圆环二（4813），所述轴杆一（488）转动安装在支撑圆环一（4812）的圆周内表面上，所述轴杆二（4810）转动安装在支撑圆环二（4813）的圆周内表面上，所述转杆一（482）、转杆二（483）的外部共同活动连接有皮带传动部一（486），所述转杆二（483）、轴杆一（488）的外部共同活动连接有皮带传动部二（487）。
6.根据权利要求5所述的一种钢丝网骨架复合管成型设备，其特征在于：所述皮带传动部一（486）包括皮带轮一（4861）、皮带轮二（4862），所述皮带轮一（4861）固定套接在转杆一（482）的圆周外表面，所述皮带轮二（4862）固定套接在转杆二（483）的圆周外表面，所述皮带轮一（4861）、皮带轮二（4862）的外表面共同活动连接有皮带一（4863）且通过皮带一（4863）传动连接，所述皮带传动部二（487）包括皮带轮三（4871）、皮带轮四（4872），所述皮带轮三（4871）固定套接在转杆二（483）的圆周外表面，所述皮带轮四（4872）固定套接在轴杆二（4810）的圆周外表面，所述皮带轮三（4871）、皮带轮四（4872）的外表面共同活动连接有皮带二（4873）且通过皮带二（4873）传动连接。
7.根据权利要求2所述的一种钢丝网骨架复合管成型设备，其特征在于：所述支撑板二（42）靠近支撑板一（41）的一侧面设置有安装架（44），所述安装架（44）的内侧设置有若干圆弧板一（46）、圆弧板二（47），若干所述圆弧板一（46）、圆弧板二（47）首尾依次连接，所述圆弧板一（46）靠近球体（458）的一表面为圆弧凸面，所述圆弧板二（47）靠近球体（458）的一表面为圆弧凹面。
8.根据权利要求1所述的一种钢丝网骨架复合管成型设备，其特征在于：所述工作台（1）的上表面设置有检测机构（7）且检测机构（7）位于注塑机（2）的输出端与冷却机构（4）之间，所述检测机构（7）包括竖板（71）、圆环板（75），所述竖板（71）对称设置有两个且均固定在工作台（1）的上表面，两个所述竖板（71）之间设置有电动滑轨二（72），所述电动滑轨二（72）的底部滑动安装有两个滑板二（73），所述电动滑轨二（72）驱动两个滑板二（73）相向或相背滑动，所述圆环板（75）的两侧均固定连接有横杆（76），所述横杆（76）远离圆环板（75）的一端与竖板（71）固定连接，所述圆环板（75）的内侧安装有若干摄像头（77）。
9.根据权利要求8所述的一种钢丝网骨架复合管成型设备，其特征在于：所述竖板（71）靠近电动滑轨二（72）的一侧面固定连接有安装杆（74），所述安装杆（74）远离竖板（71）的一侧固定连接有伸缩杆二（78），所述伸缩杆二（78）远离安装杆（74）的一端固定连接有夹持块一（79），所述安装杆（74）与夹持块一（79）之间设置有弹簧二（710）。
10.根据权利要求9所述的一种钢丝网骨架复合管成型设备，其特征在于：所述安装杆（74）上设置有中空管（711）且中空管（711）横向穿过安装杆（74），所述中空管（711）的一端内壁滑动密封连接有活塞杆一（712），所述中空管（711）的另一端内壁滑动密封连接有活塞杆二（713），所述活塞杆一（712）伸出中空管（711）的一端固定连接有夹持块二（714），所述活塞杆二（713）伸出中空管（711）的一端与滑板二（73）固定连接，所述安装杆（74）与夹持块二（714）之间设置有弹簧三（715），所述夹持块一（79）的内凹面与夹持块二（714）的内凹面相对设置。
