本发明涉及建筑工程,具体为一种钢结构车间棚顶安装结构及其安装方法。
背景技术:
1、结构设计与计算:这项技术涉及使用计算机辅助设计软件进行结构设计,包括确定结构形式、尺寸、材料选择、荷载计算等。结构设计需要考虑到棚顶的荷载承受能力、抗风性能、地震安全等因素。
2、专利公告号为cn216690013u的专利公开了一种钢结构车间棚顶安装结构,包括横向板,横向板的两端均卡合有安装座,安装座内壁的两侧均开设有容置槽,容置槽内壁两侧的中部开设有螺纹孔,螺纹孔的表面螺纹连接有螺纹杆,螺纹杆的一端转动连接有第一轴承,第一轴承背离螺纹杆的一侧固定连接有限位块,横向板两侧的两端均开设有限位槽,安装座背离横向板的一侧固定连接有连接杆,连接杆两侧的中部均转动连接有第二轴承,且两个第二轴承分别固定连接于连接座内壁的两侧,连接座的底端固定连接有纵向板。
3、上述专利中,纵向板和横向板的拆装快捷,更加高效,还可以进行斜向的连接,更加方便,但是目前测量设备存在以下问题:建筑和工程中可能存在地面不平或者要求调整吊顶、地板等装饰材料的安装高度,此时通过调节钢架的安装高度可以方便地满足这些需求。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足,本发明提供了一种钢结构车间棚顶安装结构及其安装方法,解决了上述背景技术中提出的问题。
2、为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种钢结构车间棚顶安装结构,包括支柱、升降台和钢架,所述升降台设置在支柱的右侧,所述钢架设置在升降台的右侧,所述支柱的内部开设有凹槽,所述升降台的内部开设有凹槽,所述钢架的表面开设有对接口,所述支柱的内部设置有升降装置,所述升降装置中包括安装装置,所述支柱的右侧设置有支撑装置,所述升降台的内部设置有调节装置,所述调节装置中包括拉伸装置;
3、其中,所述升降装置包括连接板、固定柱、对接板、限制杆、摇杆、顶块、阻挡块、弹片、升降杆、棘齿条和支撑架,所述连接板固定安装在支柱的内壁,所述固定柱固定安装在连接板的左侧,所述对接板固定安装在固定柱的圆周面,所述限制杆固定安装在支柱的左侧,所述摇杆转动安装在对接板的圆周面,所述顶块转动安装在摇杆的圆周面,所述阻挡块转动安装在连接板的圆周面,所述弹片固定安装在连接板的圆周面,所述支撑架转动安装在升降台的圆周面,所述升降杆固定安装在支撑架的底部,所述棘齿条固定安装在升降杆的圆周面,通过手动下压摇杆带动顶块上升,顶块上升会将棘齿条向上顶,棘齿条上升带动升降杆上升,升降杆上升带动支撑架上升,支撑架上升带动升降台上升,实现对钢架安装的高度进行调节。
4、根据上述技术方案,所述顶块与摇杆之间设置有一号扭簧,所述阻挡块与连接板之间设置有二号扭簧,所述顶块与棘齿条接触,顶块随着与棘齿条的圆锥面接触使得顶块被推挤的角度越来越大。
5、根据上述技术方案,所述安装装置包括放置块、推压杆、滑块、驱动块、连接块、一号弹簧和二号弹簧,所述放置块固定安装在支撑架的后侧,所述推压杆滑动安装在支柱的右侧,所述推压杆滑动贯穿放置块,所述滑块滑动贯穿放置块,所述驱动块滑动安装在放置块的内壁,所述连接块固定安装在驱动块的顶部,所述连接块与滑块之间设置有一号弹簧,通过一号弹簧带动滑块复位从而使得滑块卡入钢架的对接口内部,使得钢架稳定安装,所述推压杆与支撑架之间设置有二号弹簧。
6、根据上述技术方案,所述推压杆的顶部设置为弧形,所述滑块的前侧设置为斜面,所述驱动块的前侧设置为斜面,通过手动上压推压杆使得推压杆与驱动块的斜面接触使得驱动块向后移动。
7、根据上述技术方案,所述调节装置包括半齿条、限位块、直板、转动杆、螺纹块、转盘和限位杆,所述半齿条固定安装在支撑架的左侧,所述限位块滑动贯穿升降台,所述直板固定安装在升降台的内壁,所述转动杆转动贯穿直板,所述螺纹块固定安装在转动杆的圆周面,所述转盘固定安装在转动杆的顶部,所述限位杆固定安装在转盘的圆周面,通过手动转动转盘带动转动杆转动,转动杆转动带动螺纹块转动,螺纹块转动使得半齿条上下移动,半齿条移动带动支撑架移动,实现对钢架安装的角度进行调节。
8、根据上述技术方案,所述半齿条与螺纹块啮合,所述限位块与升降台之间设置有三号弹簧,所述限位块靠近限位杆的一侧设置为斜面,限位杆转动接触到限位块的斜面时会使限位块向后移动从而使得限位杆继续转动,当接触到限位块的非斜面时,限位杆无法转动,防止误触转盘。
9、根据上述技术方案,所述支撑装置包括圆弧块、转板、滑动杆、拨片、转动钮和限定柱,所述圆弧块固定安装在支柱的顶部,所述转板转动安装在圆弧块的圆周面,所述滑动杆滑动安装在转板内壁,滑动杆的顶部固定安装在钢架的前侧,所述拨片转动安装在滑动杆的前侧,所述转动钮转动安装在滑动杆的前侧,所述限定柱固定安装在转动钮的前侧,当钢架的角度上升时带动滑动杆向上滑动,滑动杆向上滑动配合拨片、转动钮带动限定柱向上移动,此时限定柱会沿着转板的弧形凹槽滑动,当停止移动时,限定柱会卡在弧形凹槽中,从而使得滑动杆无法移动,防止在安装时钢架掉落砸伤安装人员。
10、根据上述技术方案,所述转板的前侧开设有弧形凹槽,所述拨片与滑动杆之间设置有三号扭簧,所述转动钮与滑动杆之间设置有四号扭簧,所述限定柱与弧形凹槽接触,限定柱会沿着转板的弧形凹槽滑动,当停止移动时,限定柱会卡在弧形凹槽中,从而使得滑动杆无法移动,所述拨片与转动钮接触,所述转动钮的表面开设有凹槽。
11、一种钢结构车间棚顶安装结构的安装方法,包括以下步骤:
12、步骤一:通过手动下压摇杆配合顶块、升降杆、支撑架上升使得升降台上升,升降台的上升实现对钢架的安装高度进行调节;
13、步骤二:通过手动转动转盘,转盘配合转动杆、螺纹块和半齿条使得支撑架的角度进行变化,实现对钢架的安装角度进行调节;
14、步骤三:通过将钢架对准支撑架的上方后将钢架的对接口沿着从支撑架的内壁下压后,此时滑块会卡入钢架的对接口中,实现对钢架进行快速固定安装,若需要拆卸钢架,通过手动上压推压杆配合驱动块和连接块使得滑块脱离钢架的对接口中,实现对钢架的快速拆卸。
15、本发明提供了一种钢结构车间棚顶安装结构及其安装方法。具备以下有益效果:
16、(1)本发明,通过升降装置的设置,通过手动下压摇杆配合顶块、棘齿条和升降杆带动升降台上升,实现对钢架安装的高度进行调节,钢架高度的调节能够适应不同的需求和场景,建筑和工程中可能存在地面不平或者要求调整吊顶、地板等装饰材料的安装高度,通过调节钢架高度可以方便地满足这些需求。
17、(2)本发明,通过安装装置的设置,将钢架的对接口沿着支撑架的内壁下压,配合滑块、放置块和一号弹簧带动滑块复位从而使得滑块卡入钢架的对接口内部,使得钢架稳定安装,若需要拆卸钢架,通过手动上压推压杆配合驱动块、连接块和滑块使得滑块脱离钢架的对接口中,实现对钢架的快速拆卸,快速拆卸设计使得钢架可以在需要时快速拆卸,方便进行设备维护和维修。不需要长时间的拆卸过程,可以节省维护周期和维修时间,降低停工损失。
18、(3)本发明,通过支撑装置的设置,当钢架的角度上升时带动滑动杆向上滑动,滑动杆向上滑动配合拨片、转动钮带动限定柱向上移动,此时限定柱会沿着转板的弧形凹槽滑动,当停止移动时,限定柱会卡在弧形凹槽中,从而使得滑动杆无法移动,防止在安装时钢架掉落砸伤安装人员。
19、(4)本发明,通过调节装置的设置,通过手动转动转盘带动转动杆转动,转动杆转动带动螺纹块转动,螺纹块转动使得半齿条上下移动,半齿条移动带动支撑架移动,实现对钢架安装的角度进行调节,正确的角度调节可以保证建筑结构的稳定性、承载能力和外观美观。
1.一种钢结构车间棚顶安装结构,包括支柱(1)、升降台(2)和钢架(3),其特征在于:所述升降台(2)设置在支柱(1)的右侧,所述钢架(3)设置在升降台(1)的右侧,所述支柱(1)的内部开设有凹槽,所述升降台(2)的内部开设有凹槽,所述钢架(3)的表面开设有对接口,所述支柱(1)的内部设置有升降装置,所述升降装置中包括安装装置,所述支柱(1)的右侧设置有支撑装置,所述升降台(2)的内部设置有调节装置,所述调节装置中包括拉伸装置;
2.根据权利要求1所述的一种钢结构车间棚顶安装结构,其特征在于:所述顶块(705)与摇杆(704)之间设置有一号扭簧,所述阻挡块(706)与连接板(701)之间设置有二号扭簧,所述顶块(705)与棘齿条(709)接触。
3.根据权利要求2所述的一种钢结构车间棚顶安装结构,其特征在于:所述安装装置包括放置块(711)、推压杆(712)、滑块(713)、驱动块(714)、连接块(715)、一号弹簧(716)和二号弹簧(717),所述放置块(711)固定安装在支撑架(710)的后侧,所述推压杆(712)滑动安装在支柱(1)的右侧,所述推压杆(712)滑动贯穿放置块(711),所述滑块(713)滑动贯穿放置块(711),所述驱动块(714)滑动安装在放置块(711)的内壁,所述连接块(715)固定安装在驱动块(714)的顶部,所述连接块(715)与滑块(713)之间设置有一号弹簧(716),所述推压杆(712)与支撑架(710)之间设置有二号弹簧(717)。
4.根据权利要求3所述的一种钢结构车间棚顶安装结构,其特征在于:所述推压杆(712)的顶部设置为弧形,所述滑块(713)的前侧设置为斜面,所述驱动块(714)的前侧设置为斜面。
5.根据权利要求4所述的一种钢结构车间棚顶安装结构,其特征在于:所述调节装置包括半齿条(801)、限位块(802)、直板(803)、转动杆(804)、螺纹块(805)、转盘(806)和限位杆(807),所述半齿条(801)固定安装在支撑架(710)的左侧,所述限位块(802)滑动贯穿升降台(2),所述直板(803)固定安装在升降台(2)的内壁,所述转动杆(804)转动贯穿直板(803),所述螺纹块(805)固定安装在转动杆(804)的圆周面,所述转盘(806)固定安装在转动杆(804)的顶部,所述限位杆(807)固定安装在转盘(806)的圆周面。
6.根据权利要求5所述的一种钢结构车间棚顶安装结构,其特征在于:所述半齿条(801)与螺纹块(805)啮合,所述限位块(802)与升降台(2)之间设置有三号弹簧,所述限位块(802)靠近限位杆(807)的一侧设置为斜面。
7.根据权利要求6所述的一种钢结构车间棚顶安装结构,其特征在于:所述支撑装置包括圆弧块(901)、转板(902)、滑动杆(903)、拨片(904)、转动钮(905)和限定柱(906),所述圆弧块(901)固定安装在支柱(1)的顶部,所述转板(902)转动安装在圆弧块(901)的圆周面,所述滑动杆(903)滑动安装在转板(902)内壁,滑动杆(903)的顶部固定安装在钢架(3)的前侧,所述拨片(904)转动安装在滑动杆(903)的前侧,所述转动钮(905)转动安装在滑动杆(903)的前侧,所述限定柱(906)固定安装在转动钮(905)的前侧。
8.根据权利要求7所述的一种钢结构车间棚顶安装结构,其特征在于:所述转板(902)的前侧开设有弧形凹槽,所述拨片(904)与滑动杆(903)之间设置有三号扭簧,所述转动钮(905)与滑动杆(903)之间设置有四号扭簧,所述限定柱(906)与弧形凹槽接触,所述拨片与(904)转动钮(905)接触,所述转动钮(905)的表面开设有凹槽。
9.根据权利要求7所述的一种钢结构车间棚顶安装结构的安装方法,其特征在于:包括以下步骤: