本技术涉及电容器卷制技术，尤其涉及一种高压电容器芯子的卷制方法及卷制设备。
背景技术：
1、通常的薄膜电容器芯子的制备方法是直接将金属箔作为电极与塑料薄膜重叠后卷绕在一起制成的，而金属化膜电容器芯子是通过在塑料薄膜上蒸镀上一层金属膜得到金属化膜，并将金属化膜在卷绕机上进行卷制而得到的，通过将金属蒸镀层作为电极，从而可以省去金属箔的厚度，缩小电容器芯子的体积。相关技术，能够利用金属化膜在卷绕机上卷制高压电容器芯子，但是卷制的高压电容器芯子产品的精度普遍较低。
技术实现思路
1、本技术实施例提供一种高压电容器芯子的卷制方法及卷制设备，基于该卷制方法得到的批次间的高压电容器芯子具有更高的产品质量，批次间的高压电容器芯子的电容值的误差值小。
2、本技术实施例的技术方案是这样实现的：
3、本技术实施例提供一种高压电容器芯子的卷制方法：
4、采用卷制设备制备试卷样品，所述卷制设备包括至少两个料轴，其中所述料轴用于安置金属化膜；
5、在所述试卷样品拆解下来的n层堆叠设置的金属化膜中，选取至少一层金属化膜作为基准膜，选取除所述基准膜以外的金属化膜作为对准膜，所述金属化膜包括基膜和在第一方向上布置在所述基膜一侧表面且间隔排布的金属蒸镀层，其中，n为大于或等于2的整数，所述第一方向与所述金属化膜的堆叠方向垂直；
6、根据所述基准膜的金属蒸镀层在所述堆叠方向上的投影与所述对准膜的金属蒸镀层在所述堆叠方向上的投影的重叠尺寸，调整卷制设备中用于安置所述对准膜的料轴的位置；
7、采用调整后的卷制设备，制备电容器芯子。
8、基于该卷制方法得到的批次间的高压电容器芯子具有更高的产品质量，批次间的高压电容器芯子的电容值的误差值小。
9、一种实施方式中，将所述第一膜层组传输至芯棒，所述第一膜层组卷绕于所述芯棒；响应于所述第一膜层组卷绕第一预设圈数，传输所述第二膜层组至所述芯棒，以使得所述第一膜层组与所述第二膜层组以层叠的方式卷绕于所述芯棒。本技术实施例可以预先将第一膜层组在芯棒上卷绕第一预设圈数，可以达到固定第一膜层组的作用。在第二膜层组传输至芯棒时，第二膜层组插入相邻的第一膜层组之间，使得第一膜层组与第二膜层组以层叠的方式进行卷绕，因此，第一膜层组可以对第二膜层组施加一个作用力能够防止第一膜层组与第二膜层组的相对移动，减少制备出的电容器芯子的电容值误差。
10、一种实施方式中，将所述第一膜层和所述第二膜层传输至所述芯棒，所述第一膜层和所述第二膜层卷绕于所述芯棒；响应于所述第一膜层和所述第二膜层在所述芯棒表面卷绕第一预设圈数，传输所述第三膜层和所述第四膜层至所述芯棒，以使得所述第一膜层、所述第二膜层、所述第三膜层、所述第四膜层以层叠的方式卷绕于所述芯棒。本技术实施例可以预先将第一膜层和第二膜层在芯棒上卷绕第一预设圈数，可以达到固定第一膜层和第二膜层的作用，将不同的膜层组依次传输至芯棒，可以保证卷绕过程的稳定性，且在第三膜层和第四膜层传输至芯棒时，第三膜层和第四膜层插入相邻的第一膜层组之间，使得第一膜层、第二膜层、第三膜层和第四膜层以层叠的方式进行卷绕，因此，第一膜层和第二膜层构成的第一膜层组可以对第三膜层和第四膜层构成的第二膜层组施加一个作用力能够防止第一膜层和第二膜层构成的第一膜层组与第三膜层和第四膜层构成的第二膜层组的相对移动，减少制备出的电容器芯子的电容值误差。
11、一种实施方式中，将所述第一膜层、所述第二膜层和所述第三膜层传输至所述芯棒，所述第一膜层、所述第二膜层和所述第三膜层卷绕于所述芯棒；响应于所述第一膜层、所述第二膜层和所述第三膜层在所述芯棒表面卷绕第一预设圈数，传输所述第四膜层、所述第五膜层和所述第六膜层至所述芯棒，以使得所述第一膜层、所述第二膜层、所述第三膜层、所述第四膜层、所述第五膜层和所述第六膜层以层叠的方式卷绕于所述芯棒。本技术实施例可以预先将第一膜层、第二膜层和第三膜层在芯棒上卷绕第一预设圈数，可以达到固定第一膜层、第二膜层和第三膜层的作用。将不同的膜层组依次传输至芯棒，可以保证卷绕过程的稳定性，且在第四膜层、第五膜层和第六膜层传输至芯棒时，第四膜层、第五膜层和第六膜层插入相邻的第一膜层组之间，使得第一膜层、第二膜层、第三膜层、第四膜层、第五膜层和第六膜层以层叠的方式进行卷绕，因此，第一膜层组可以对第四膜层、第五膜层和第六膜层施加一个作用力能够防止第一膜层、第二膜层和第三膜层构成的第一膜层组与第四膜层、第五膜层和第六膜层构成的第二膜层组的相对移动，减少制备出的电容器芯子的电容值误差。
12、一种实施方式中，响应于所述第一膜层组与所述第二膜层组开始同步卷绕，统计所述芯棒的旋转圈数；响应于统计到的旋转圈数与设定圈数的差值达到设定值，将包膜传输至所述芯棒，并与所述金属化膜同步卷绕；响应于所述统计到的旋转圈数达到所述设定圈数，切断所述金属化膜，所述包膜在所述芯棒的带动下继续卷绕。本技术实施例可以在金属化膜完成卷制之前，将包膜插入金属化膜，利用金属化膜对包膜的挤压作用达到固定包膜的作用，使得制备出的电容器芯子具有较好的结构稳定性。
13、一种实施方式中，测试所述试卷样品在其卷绕轴方向上的尺寸；如果试卷样品在其卷绕轴方向上的尺寸超出预设高度范围，拆解所述试卷样品，得到n层堆叠设置的金属化膜。本技术实施例可以对试卷样品在其卷绕轴方向上尺寸进行测试，如果卷绕轴方向上尺寸不符合规定，再次执行对膜步骤，确保后续制备出的电容器芯子具有较好的品质。
14、一种实施方式中，采用所述调整后的卷制设备，制备所述测试电容器芯子；测试所述测试电容器芯子的电学参数；如果测试得到的所述电学参数在预设电学参数范围内，对所述测试电容器芯子进行品质试验测试，得到品质试验测试结果；如果品质试验测试结果满足设定条件，基于所述调整后的卷制设备，卷制所述成品电容器芯子。本技术实施例可以在制备成品电容器芯子之前，采用调整后的卷制设备制备测试电容器芯子，并对测试电容器芯子进行电学参数的测试及品质试验测试，如果测试电容器芯子通过电学参数的测试及品质试验测试，则可以进行接下来的批量卷制（成品电容器芯子），确保后续制备出的电容器芯子具有较好的品质。
15、一种实施方式中，采用所述调整后的卷制设备，制备所述测试电容器芯子；测试所述测试电容器芯子的电学参数；如果连续m次测试得到的电学参数均在预设电学参数范围内，对所述测试电容器芯子进行局放试验，得到局放试验结果；如果局放试验结果满足设定条件，基于所述调整后的卷制设备，卷制所述成品电容器芯子。本技术实施例可以进行m次测量并对比结果，作为评估数据，通过m次测量可以提高数据的可靠性和可信度，为判断标准提供更有力的支持。
16、一种实施方式中，所述电学参数包括电容值、介损值中的至少一种。本技术实施例可以通过电容值、介损值的合格证明电容器芯子初步合格。
17、一种实施方式中，所述金属化膜经摆轮、过轮和压轮中的至少一种达到所述芯棒。本技术实施例可以通过摆轮、过轮，压轮使得经过的金属化膜平整、均速、稳定地被卷制为电容器芯子。
18、本技术实施例提供一种高压电容器芯子的卷制设备：
19、一种实施方式中，所述卷制设备包括：至少两个料轴，所述料轴用于安置金属化膜；每个所述料轴的一侧设置有对膜调节旋杆，所述对膜调节旋杆用于调整所述料轴的位置；控制器，所述控制器用于：在试卷样品拆解下来的n层堆叠设置的金属化膜中，选取至少一层金属化膜作为基准膜，选取除所述基准膜以外的金属化膜作为对准膜，所述金属化膜包括基膜和在第一方向上布置在所述基膜一侧表面且间隔排布的金属蒸镀层，其中，n为大于或等于2的整数，所述第一方向与所述金属化膜的堆叠方向垂直；根据所述基准膜的金属蒸镀层在所述堆叠方向上的投影与所述对准膜的金属蒸镀层在所述堆叠方向上的投影的重叠尺寸，控制目标对膜调节旋杆移动，以调整安置所述对准膜的料轴的位置，所述目标对膜调节旋杆为设置在安置所述对准膜的料轴一侧的所述对膜调节旋杆。本技术实施例的卷制设备可以根据基准膜的金属蒸镀层在堆叠方向上的投影与对准膜的金属蒸镀层在堆叠方向上的投影的重叠尺寸，控制目标对膜调节旋杆移动，以调整安置对准膜的料轴的位置。
1.一种高压电容器芯子的卷制方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的卷制方法，其特征在于，所述金属化膜包括第一膜层组和第二膜层组，所述制备电容器芯子的步骤包括：
3.根据权利要求2所述的卷制方法，其特征在于，所述第一膜层组包括第一膜层和第二膜层，所述第二膜层组包括第三膜层和第四膜层，所述制备电容器芯子的步骤包括：
4.根据权利要求2所述的卷制方法，其特征在于，所述第一膜层组包括第一膜层、第二膜层和第三膜层，所述第二膜层组包括第四膜层、第五膜层和第六膜层，所述制备电容器芯子的步骤包括：
5.根据权利要求2-4中任一项所述的卷制方法，其特征在于，所述制备电容器芯子的步骤还包括：
6.根据权利要求1所述的卷制方法，其特征在于，在所述制备试卷样品和确定基准膜和对准膜步骤之间，所述方法还包括：
7.根据权利要求1所述的卷制方法，其特征在于，所述电容器芯子包括测试电容器芯子和成品电容器芯子；
8.根据权利要求1所述的卷制方法，其特征在于，所述电容器芯子包括测试电容器芯子和成品电容器芯子；所述采用所述调整后的卷制设备，制备测试电容器芯子的步骤包括：
9.根据权利要求7或8所述的卷制方法，其特征在于，所述电学参数包括电容值、介损值中的至少一种。
10.根据权利要求2-4中任一项所述的卷制方法，其特征在于，所述金属化膜经摆轮、过轮和压轮中的至少一种达到所述芯棒。
11.一种卷制设备，其特征在于，所述卷制设备包括：
