一种蒸汽爆破生产的产品收集系统的制作方法

专利2025-03-04  30


本发明属于蒸汽爆破,具体涉及一种蒸汽爆破生产的产品收集系统。


背景技术:

1、蒸汽爆破技术发端于多年前的人造纤维板生产,在近几十年的生物质转化技术研究中,发现其作为预处理手段有助于木质纤维素物质的水解发酵,并有能耗低、污染小、环境友好等优点,现利用蒸汽爆破技术作为对植物秸秆的预处理手段已经获得了较大的发展。

2、在蒸汽爆破生产线中,物料收集系统作为其生产线的一个重要环节,在蒸汽爆破生产线能否稳定正常的运行、产品质量能否稳定可控等方面起着举足轻重的作用。但是现蒸汽爆破生产线的物料收集系统均为敞开式结构,并且占地面积大,不能缓解进入收集系统的瞬间的较大冲击,导致对产品的冲击较大而导致造碎比率较高,影响产品收率。


技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种蒸汽爆破生产的产品收集系统,以解决上述背景技术中所存在的问题。

2、为实现上述目的,本申请是通过以下技术方案实现的:

3、一种蒸汽爆破生产的产品收集系统,包括收集器,所述收集器的进料口通过管路与蒸汽爆破系统的出料口连接,收集器的出料口设置于所述收集器的下方,收集器的下方伸入到密封罩内,皮带输送器的一端位于密封罩内的收集器的出料口的下方,皮带输送器的另一端与干燥筛选系统连接;

4、在收集器的上方与引风机的吸风口连接,引风机的出风口通过管路与余热回收系统连接;

5、在密封罩内的皮带输送器下方设置有液体收集槽,所述液体收集槽通过管路与液体回收系统连接。

6、进一步的,在收集器的下部的轴向截面呈三角形,收集器的出料口设置于三角形的底角处。

7、进一步的,在收集器内靠近收集器的进料口一侧设置有多层导流带,每层导流带均为大割圆形板,相邻两层导流带之间的间隔不相等,且间隔自上向下逐渐增加,且自上向下,导流带的过收集器的中心线的轴向截面的长度逐渐减小。

8、进一步的,在每层导流带上均设置有多个上下贯通的开孔。

9、进一步的,在收集器的外侧设置有保温材料层和消音材料层。

10、进一步的,密封罩包括密封罩本体及设置于密封罩本体下方的移动轮,所述密封罩本体为盒形结构。

11、进一步的,所述皮带输送器与干燥筛选系统连接端高于皮带输送器位于密封罩内的一端,且在皮带输送器上设置有用于通过液体的孔或缝结构。

12、进一步的,在皮带输送器的下方设置有与皮带输送器平行的液体收集板,所述液体收集板的下方与液体收集槽连接。

13、进一步的,在液体收集槽与皮带输送器之间设置有余热回收管,所述余热回收管的另一端与余热回收系统连接。

14、本发明的有益效果是:

15、1、本系统结构紧凑,占用空间小,减少投资。

16、2、本系统与蒸汽爆破生产线的前端(蒸汽爆破系统)和后端(干燥筛选系统)实现了无缝连接,提高了生产效率,也有利于产品质量的稳定控制。

17、3、来自蒸汽爆破系统的过程产品从收集器的切向进入,经过导流带可以快速有序的往下引出,有效减轻过程产品从收集器的切向进入瞬间带来的较大冲击,有效降低收集器的震动,减少过程产品由于较大冲击而产生的造碎,提高过程产品外形尺寸的均匀性,提高过程产品得率。

18、4、导流带根据生产原料(木材、竹材、根茎及禾本科等)的不同以及对过程产品质量要求的不同,其形状(长方形或圆形等)和尺寸(长、宽和高等)而有所不同,制造材料也有所不同(如普通钢和食品级材料等)。

19、5、随过程产品带来的高热气体通过引风机及时送往余热回收系统得到充分利用。

20、6、随过程产品带来的少量液体也通过带有孔状或缝状的皮带输送器集中到液体收集槽里,再送至液体回收系统加以利用,实现无废气废液排放的绿色生产,也保证了生产环境的清洁卫生。

21、7、收集器敷设了保温及消音的双重外层,为收集器提供了一个相对稳定的温度,有利于过程产品质量稳定的同时还减少了蒸汽冷凝水的产生量,减小过程产品进入收集器时产生的噪音。

22、8、本系统采用气动或电动的设备和元器件通过相关控制软件可以实现自动控制和远程操作。

23、9、皮带输送器和密封罩均为移动式,便于维护和清洁。

24、10、通过回收余热产生的负压有利于过程产品所带液体的排除,有利于减少后续干燥的热能消耗,降低生产成本。



技术特征:

1.一种蒸汽爆破生产的产品收集系统,其特征在于,包括收集器,所述收集器的进料口通过管路与蒸汽爆破系统的出料口连接,收集器的出料口设置于所述收集器的下方,收集器的下方伸入到密封罩内,皮带输送器的一端位于密封罩内的收集器的出料口的下方,皮带输送器的另一端与干燥筛选系统连接;

2.根据权利要求1所述的蒸汽爆破生产的产品收集系统,其特征在于,在收集器的下部的轴向截面呈三角形,收集器的出料口设置于三角形的底角处。

3.根据权利要求1所述的蒸汽爆破生产的产品收集系统,其特征在于,在收集器内靠近收集器的进料口一侧设置有多层导流带,每层导流带均为大割圆形板,相邻两层导流带之间的间隔不相等,且间隔自上向下逐渐增加,且自上向下,导流带的过收集器的中心线的轴向截面的长度逐渐减小。

4.根据权利要求3所述的蒸汽爆破生产的产品收集系统,其特征在于,在每层导流带上均设置有多个上下贯通的开孔。

5.根据权利要求1所述的蒸汽爆破生产的产品收集系统,其特征在于,在收集器的外侧设置有保温材料层和消音材料层。

6.根据权利要求1所述的蒸汽爆破生产的产品收集系统,其特征在于,密封罩包括密封罩本体及设置于密封罩本体下方的移动轮,所述密封罩本体为盒形结构。

7.根据权利要求1所述的蒸汽爆破生产的产品收集系统,其特征在于,所述皮带输送器与干燥筛选系统连接端高于皮带输送器位于密封罩内的一端,且在皮带输送器上设置有用于通过液体的孔或缝结构。

8.根据权利要求1所述的蒸汽爆破生产的产品收集系统,其特征在于,在皮带输送器的下方设置有与皮带输送器平行的液体收集板,所述液体收集板的下方与液体收集槽连接。

9.根据权利要求1所述的蒸汽爆破生产的产品收集系统,其特征在于,在液体收集槽与皮带输送器之间设置有余热回收管,所述余热回收管的另一端与余热回收系统连接。


技术总结
本发明属于蒸汽爆破技术领域,具体涉及一种蒸汽爆破生产的产品收集系统,包括收集器,收集器的进料口通过管路与蒸汽爆破系统的出料口连接,收集器的出料口设置于所述收集器的下方,收集器的下方伸入到密封罩内,皮带输送器的一端位于密封罩内的收集器的出料口的下方,皮带输送器的另一端与干燥筛选系统连接;在收集器的上方与引风机的吸风口连接,引风机的出风口通过管路与余热回收系统连接;在密封罩内的皮带输送器下方设置有液体收集槽,液体收集槽通过管路与液体回收系统连接。本系统与蒸汽爆破生产线的蒸汽爆破系统和干燥筛选系统实现了无缝连接,提高了生产效率,也有利于产品质量的稳定控制,并且结构紧凑,占用空间小。

技术研发人员:李文昱,杨伟祖,梁龙洲,包永平,王宝立,李正宏,梁乾龙,李栋能,李睿栋,梁蒴,王世容,向瑜乘
受保护的技术使用者:包永平
技术研发日:
技术公布日:2024/12/17
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