本发明涉及摇臂生产，特别是摇臂毛坯件的热处理和上料一体化装置。
背景技术：
1、热处理是一种金属热加工工艺，它通过在固态下对材料进行加热、保温和冷却，来改变材料表面或内部的化学成分与组织，从而获得所需的性能。随着热处理工艺的规模化发展，对金属材料热处理设备的现代化要求也日益提高。然而，在处理较大尺寸的工件时，由于工件自重较大，将其放入热处理炉变得十分不便。同时，工件在热处理后，还需人工或叉车将其取出并放入冷却液中冷却，整个过程依赖人工操作，不仅耗费大量劳动力，无法实现自动化，还大大降低了工作效率。此外，传统热处理炉在工件放入和取出时，能源损耗也相当大。因此，人们开始设计一种新型的自动化热处理设备。
2、然而，现有技术仍存在以下不足：一方面，现有的自动化热处理设备内部结构复杂，运行缓慢，不仅成本高昂，而且在遇到故障时难以维修，实用性较差；另一方面，金属材料在热处理过程中容易发生变形，导致其容易从处理平台上的夹紧装置之间滑出，进一步影响了热处理的效果和设备的可靠性，针对上述问题，本发明提出了一种摇臂毛坯件的热处理和上料一体化装置。
技术实现思路
1、实现上述目的本发明的技术方案为：摇臂毛坯件的热处理和上料一体化装置，包括：运输支架、凹型清洁箱、一对搬运结构、打磨抛光结构以及热处理结构，所述运输支架安装于所述凹型清洁箱上，一对所述搬运结构、所述打磨抛光结构以及所述热处理结构安装于所述运输支架上；
2、所述打磨抛光结构包含有：两对打磨抛光丝杠模组、一对回形打磨支撑块、若干个清洁滚刷、若干个清洁限位伸缩轴、若干个清洁限位轴承块、若干个清洁限位套装弹簧、若干个清洁旋转圆盘、若干个清洁驱动轴、若干个清洁旋转驱动圆盘、四对清洁驱动齿轮组、四对清洁驱动机、若干个清洁传导磁铁以及旋转打磨组件；
3、两对所述打磨抛光丝杠模组分别平行安装于所述凹型清洁箱的内侧，一对所述回形打磨支撑块分别安装于两对所述打磨抛光丝杠模组的移动端上，一对所述回形打磨支撑块上分别开设有若干个伸缩限位轴承槽，若干个所述清洁限位轴承块分别活动插装于若干个所述伸缩限位轴承槽的内侧，若干个所述清洁限位伸缩轴分别活动插装于若干个所述伸缩限位轴承槽的内侧，且若干个所述清洁限位伸缩轴分别活动插装于若干个所述清洁限位轴承块上，若干个所述清洁滚刷分别插装于若干个所述清洁限位轴承块上，若干个所述清洁旋转圆盘分别安装于若干个所述清洁滚刷上，若干个所述清洁驱动轴分别均匀的一对所述回形打磨支撑块上，且若干个所述清洁驱动轴位于若干个所述伸缩限位轴承槽之间，若干个所述清洁旋转驱动圆盘分别安装于若干个所述清洁驱动轴上，四对所述清洁驱动齿轮组分别安装于若干个所述清洁驱动轴上，四对所述清洁驱动机驱动端分别连接于四对所述清洁驱动齿轮组上，若干个所述清洁传导磁铁分别安装于若干个所述清洁旋转驱动圆盘以及若干个所述清洁旋转圆盘上，所述旋转打磨组件安装于一对所述回形打磨支撑块的内侧。
4、优选的，所述旋转打磨组件包含有：两对凹型圆环限位块、两对凸型圆环限位块、一对圆环打磨支撑管、一对套装圆环齿条、一对打磨角度驱动机、一对打磨角度齿轮、一对凸型内扩展块、一对内扩展磁铁、一对内扩展电磁铁、一对凹型打磨块、一对打磨滚筒以及一对打磨驱动机；
5、两对所述凹型圆环限位块分别安装于一对所述回形打磨支撑块的内侧，两对所述凸型圆环限位块分别安装于一对所述圆环打磨支撑管的外侧，且两对所述凸型圆环限位块分别活动插装于两对所述凹型圆环限位块的内侧，一对所述套装圆环齿条分别安装于一对所述圆环打磨支撑管上，一对所述打磨角度驱动机分别安装于一对所述回形打磨支撑块的内侧，一对所述打磨角度齿轮分别安装于一对所述打磨角度驱动机的驱动端上，且一对所述打磨角度齿轮分别与一对所述套装圆环齿条之间齿轮啮合，一对所述圆环打磨支撑管上分别开设有一对凸型内扩展槽，一对所述凸型内扩展块分别活动插装于一对所述凸型内扩展槽的内侧，一对所述内扩展磁铁分别安装于一对所述凸型内扩展块上，一对所述内扩展电磁铁分别安装于一对所述凸型内扩展槽的内侧，一对所述凹型打磨块分别安装于一对所述凸型内扩展块上，一对所述打磨滚筒分别安装于一对所述凹型打磨块上，一对所述打磨驱动机驱动端分别连接于一对所述打磨滚筒上。
6、优选的，所述热处理结构包含有：热处理箱、若干个工业液压升降密封门、盘绕式电感加热器、若干个喇叭型单向限位块、若干个滚筒式运输器、l型热量引流管、一对齿装加热引流管、齿装充气管、抽气泵、u型回流管、若干个分流片、若干个圆弧引流片以及冷却组件；
7、所述热处理箱安装于所述运输支架上，若干个所述工业液压升降密封门均匀的安装于所述热处理箱的内侧，所述盘绕式电感加热器安装于所述热处理箱的内侧，若干个所述喇叭型单向限位块分别安装于若干个所述工业液压升降密封门上，若干个所述滚筒式运输器均匀的安装于所述热处理箱的内侧，一对所述齿装加热引流管分别通过轴承插装于若干个所述滚筒式运输器的内侧上，所述齿装充气管插装于所述热处理箱上，且所述齿装充气管连接于所述齿装加热引流管上，所述l型热量引流管连接于另一个所述齿装加热引流管上，且所述l型热量引流管连接于所述热处理箱上，所述抽气泵安装于所述热处理箱上，且所述抽气泵位于所述盘绕式电感加热器之间，所述u型回流管插装于所述热处理箱上，若干个所述分流片均匀的安装于所述热处理箱的内侧，若干个所述圆弧引流片分别安装于若干个所述分流片上，所述冷却组件安装于所述热处理箱的内侧。
8、优选的，所述冷却组件包含有：凹型冷却插装箱、片式冷却器、散热器、若干个l型引流管、若干个半圆片、若干个圆弧片、若干个搅拌冷却轴、若干个搅拌叶片、搅拌冷却驱动机以及搅拌冷却齿轮组；
9、所述凹型冷却插装箱插装于所述热处理箱的侧壁上，所述片式冷却器均匀的安装于所述热处理箱的内侧，所述散热器安装于所述运输支架上，若干个所述l型引流管均匀的安装于所述凹型冷却插装箱的内侧，若干个所述半圆片均匀的安装于所述凹型冷却插装箱的内侧，若干个所述圆弧片内侧分别安装于若干个所述半圆片上，若干个所述搅拌冷却轴分别活动插装于若干个所述l型引流管以及所述凹型冷却插装箱上，若干个所述搅拌叶片分别安装于若干个所述搅拌冷却轴上，所述搅拌冷却齿轮组套装于若干个所述搅拌冷却轴上，所述搅拌冷却驱动机驱动端连接于所述搅拌冷却齿轮组上。
10、优选的，所述搬运结构包含有：搬运纵横式丝杠模组、纵横式移动板、升降卷扬机组、夹紧升降板、两对l型夹紧块、两对双向电动推杆、两对圆弧挤压胶圈以及辅助吸附组件；
11、所述搬运纵横式丝杠模组安装于所述运输支架上，所述纵横式移动板安装于所述搬运纵横式丝杠模组的移动端上，所述升降卷扬机组安装于所述纵横式移动板上，所述夹紧升降板安装于所述升降卷扬机组上，所述夹紧升降板上开设有一对水平伸缩夹紧槽，两对所述双向电动推杆分别安装于一对所述水平伸缩夹紧槽的内侧，两对所述l型夹紧块分别平行活动插装于一对所述水平伸缩夹紧槽的内侧，且两对所述l型夹紧块分别连接于两对所述双向电动推杆的推动端上，两对所述圆弧挤压胶圈分别安装于两对所述l型夹紧块上，所述辅助吸附组件安装于所述夹紧升降板上。
12、优选的，所述辅助吸附组件包含有：若干个凹型负压轴管、若干个负压螺纹杆、若干个负压螺纹管、若干个负压吸附板、圆弧垂直挤压胶圈、若干个套装负压齿轮、若干个负压齿条、负压滑道、负压滑块、负压磁铁以及负压双向电磁铁；
13、若干个所述凹型负压轴管通过轴承均匀的插装于所述夹紧升降板上，若干个所述负压螺纹管分别通过轴承插装于若干个所述凹型负压轴管上，所述圆弧垂直挤压胶圈安装于所述夹紧升降板上，若干个所述套装负压齿轮分别套装于若干个所述负压螺纹管上，若干个所述负压螺纹杆分别活动插装于若干个所述负压螺纹管的内侧，若干个所述负压吸附板分别活动插装于若干个所述凹型负压轴管的内侧，且若干个所述负压吸附板分别连接于若干个所述负压螺纹杆上，所述负压滑道安装于所述夹紧升降板上，所述负压滑块活动插装于所述负压滑道的内侧，若干个所述负压齿条安装于所述负压滑块上，且若干个所述负压齿条与若干个所述套装负压齿轮之间齿轮啮合，所述负压磁铁安装于所述负压滑块上，所述负压双向电磁铁安装于所述负压滑道的内侧。
14、优选的，所述凹型清洁箱以及所述凹型冷却插装箱的内侧设置有若干个升降调节液压推杆，若干个所述升降调节液压推杆上设置有一对齿装升降支撑块。
15、优选的，所述凹型清洁箱的外侧设置有过滤箱，所述过滤箱上设置有一对引流过滤管，一对所述引流过滤管插装于所述凹型清洁箱上，所述引流过滤管上设置有抽液泵。
16、优选的，所述过滤箱上设置有过滤内箱，所述过滤内箱设置有过滤棉。
17、优选的，所述过滤箱的内侧设置有回形限位块。
18、利用本发明的技术方案制作的摇臂毛坯件的热处理和上料一体化装置，与现有技术相比：使用旋转的清洁滚刷和打磨滚筒，结合磁性传动技术，实现了对摇臂毛坯件的高速旋转挤压清洁和打磨抛光，有效清除了表面的灰尘、油污和锈皮；通过热处理结构对摇臂毛坯件进行精确的温度控制，确保其在一定的温度范围内进行加热和保温，提高了材料的性能；利用搅拌冷却系统和垂直方向上的旋转水流，实现了对摇臂毛坯件的快速且均匀的冷却，避免了冷却不均匀导致的质量问题；通过升降卷扬机组和双向电动推杆，实现了对摇臂毛坯件的稳定夹紧，同时辅助吸附组件提供了额外的固定效果，确保了后续加工的准确性；采用了磁性齿轮传动、电感加热、气体循环引流等先进技术，提高了传动效率、加热效果和能源利用率；整个加工过程被划分为多个模块，每个模块负责不同的加工步骤，这种设计提高了生产线的灵活性和可维护性；整个加工过程高度自动化，减少了人工干预，提高了生产效率和产品质量。
1.摇臂毛坯件的热处理和上料一体化装置，包括：运输支架（1）、凹型清洁箱（2）、一对搬运结构（3）、打磨抛光结构（4）以及热处理结构（5），其特征在于，所述运输支架（1）安装于所述凹型清洁箱（2）上，一对所述搬运结构（3）、所述打磨抛光结构（4）以及所述热处理结构（5）安装于所述运输支架（1）上；
2.根据权利要求1所述的摇臂毛坯件的热处理和上料一体化装置，其特征在于，所述旋转打磨组件包含有：两对凹型圆环限位块（201）、两对凸型圆环限位块（202）、一对圆环打磨支撑管（203）、一对套装圆环齿条（204）、一对打磨角度驱动机（205）、一对打磨角度齿轮（206）、一对凸型内扩展块（207）、一对内扩展磁铁（208）、一对内扩展电磁铁（209）、一对凹型打磨块（210）、一对打磨滚筒（211）以及一对打磨驱动机（212）；
3.根据权利要求2所述的摇臂毛坯件的热处理和上料一体化装置，其特征在于，所述热处理结构（5）包含有：热处理箱（301）、若干个工业液压升降密封门（302）、盘绕式电感加热器（303）、若干个喇叭型单向限位块（304）、若干个滚筒式运输器（305）、l型热量引流管（306）、一对齿装加热引流管（307）、齿装充气管（308）、抽气泵（309）、u型回流管（310）、若干个分流片（311）、若干个圆弧引流片（312）以及冷却组件；
4.根据权利要求3所述的摇臂毛坯件的热处理和上料一体化装置，其特征在于，所述冷却组件包含有：凹型冷却插装箱（401）、片式冷却器（402）、散热器（403）、若干个l型引流管（404）、若干个半圆片（405）、若干个圆弧片（406）、若干个搅拌冷却轴（407）、若干个搅拌叶片（408）、搅拌冷却驱动机（409）以及搅拌冷却齿轮组（410）；
5.根据权利要求4所述的摇臂毛坯件的热处理和上料一体化装置，其特征在于，所述搬运结构（3）包含有：搬运纵横式丝杠模组（501）、纵横式移动板（502）、升降卷扬机组（503）、夹紧升降板（504）、两对l型夹紧块（505）、两对双向电动推杆（506）、两对圆弧挤压胶圈（507）以及辅助吸附组件；
6.根据权利要求5所述的摇臂毛坯件的热处理和上料一体化装置，其特征在于，所述辅助吸附组件包含有：若干个凹型负压轴管（601）、若干个负压螺纹杆（602）、若干个负压螺纹管（603）、若干个负压吸附板（604）、圆弧垂直挤压胶圈（605）、若干个套装负压齿轮（606）、若干个负压齿条（607）、负压滑道（608）、负压滑块（609）、负压磁铁（610）以及负压双向电磁铁（611）；
7.根据权利要求6所述的摇臂毛坯件的热处理和上料一体化装置，其特征在于，所述凹型清洁箱（2）以及所述凹型冷却插装箱（401）的内侧设置有若干个升降调节液压推杆，若干个所述升降调节液压推杆上设置有一对齿装升降支撑块。
8.根据权利要求7所述的摇臂毛坯件的热处理和上料一体化装置，其特征在于，所述凹型清洁箱（2）的外侧设置有过滤箱，所述过滤箱上设置有一对引流过滤管，一对所述引流过滤管插装于所述凹型清洁箱（2）上，所述引流过滤管上设置有抽液泵。
9.根据权利要求8所述的摇臂毛坯件的热处理和上料一体化装置，其特征在于，所述过滤箱上设置有过滤内箱，所述过滤内箱设置有过滤棉。
10.根据权利要求9所述的摇臂毛坯件的热处理和上料一体化装置，其特征在于，所述过滤箱的内侧设置有回形限位块。
