一种钢化玻璃生产用抗压性能检测装置的制作方法

专利2025-03-05  29


本发明涉及玻璃检测,更具体地说,涉及一种钢化玻璃生产用抗压性能检测装置。


背景技术:

1、钢化玻璃其实是一种预应力玻璃,为提高玻璃的强度,通常使用化学或物理的方法,在玻璃表面形成压应力,玻璃承受外力时首先抵消表层应力,从而提高了承载能力,增强玻璃自身抗风压性,寒暑性,冲击性等。

2、工厂制作完钢化玻璃后,需要从每个批次中,各随机抽出几个钢化玻璃来进行抗压检测,保证产品的品控,但是在现有技术中,对于钢化玻璃的抗压性能检测,一般都是通过工作人员手动进行检测,当工厂制造的钢化玻璃量较多时,需要检测的钢化玻璃也相应增加,因此,就会导致降低对钢化玻璃的检测效率,同时还增加了工作人员的劳动强度,从而可能导致检测结果不太准确,并且,人工检测过程中,钢化玻璃可能会碎裂,从而导致对工作人员造成隐患,基于此,本发明设计了钢化玻璃生产用抗压性能检测装置,以解决上述问题。


技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种钢化玻璃生产用抗压性能检测装置,以解决上述背景技术中提出的问题:

2、在现有技术中,对于钢化玻璃的抗压性能检测,一般都是通过工作人员手动进行检测,当工厂制造的钢化玻璃量较多时,需要检测的钢化玻璃也相应增加,因此,就会导致降低对钢化玻璃的检测效率,同时还增加了工作人员的劳动强度,从而可能导致检测结果不太准确,并且,人工检测过程中,钢化玻璃可能会碎裂,从而导致对工作人员造成隐患。

3、一种钢化玻璃生产用抗压性能检测装置,包括检测箱,所述检测箱的内壁上固定连接有隔板,所述隔板的一侧固定连接有承载块,所述承载块与检测箱固定连接,且承载块的上方设置有检测组件,所述检测组件贯穿检测箱并向外延伸,所述检测箱内腔的底部固定连接有固定台,所述固定台的外侧活动连接有收集盒,且固定台的上方设置有清理组件,所述清理组件贯穿检测箱并与检测组件相连接,所述隔板远离承载块的一侧固定连接有承载板,所述承载板的上方设置有推料组件,所述推料组件贯穿检测箱并与清理组件相连接。

4、优选的,所述检测组件包括固定连接在检测箱顶壁上的固定套筒,所述固定套筒的内腔设置有弹簧,所述弹簧的一端与固定套筒固定连接,且弹簧的另一端固定连接有限位板,所述限位板的外侧固定连接有活动杆,所述活动杆贯穿固定套筒并固定连接有活动板,所述活动板的下方固定连接有冲击件,且活动板的上方固定连接有齿条,所述齿条的外侧设置有驱动组件。

5、优选的,所述驱动组件包括固定连接在检测箱上方的安装板,所述安装板的外侧固定安装有电机,所述电机的输出轴上固定连接有驱动杆,所述驱动杆贯穿检测箱并固定连接有主动锥轮一,所述主动锥轮一的外侧啮合有从动锥轮一,所述从动锥轮一的外侧固定连接有连接杆,所述连接杆的两端分别与检测箱和隔板转动连接,且连接杆的外侧固定连接有残齿轮,所述残齿轮与齿条相啮合。

6、优选的,所述清理组件包括转动连接在检测箱内壁上的双向螺杆,所述双向螺杆的一端贯穿检测箱并连接有联动组件,且双向螺杆的外侧螺纹连接有螺纹座,所述螺纹座的外侧固定连接有清理板,所述清理板与固定台相贴合,且清理板的外侧固定连接有导向座,所述导向座的外侧滑动连接有导向杆,所述导向杆的两端均与检测箱的内壁固定连接。

7、优选的,所述联动组件包括固定连接在检测箱上方的连接架,所述连接架的外侧转动连接有联动杆,所述联动杆的一端固定连接有全齿锥轮,所述全齿锥轮的外侧啮合有残齿锥轮,所述残齿锥轮与驱动杆固定连接,所述联动杆远离全齿锥轮的一端固定连接有主动轮一,所述主动轮一的外侧套设有皮带一,且主动轮一通过皮带一连接有从动轮一,所述从动轮一的外侧固定连接有驱动轴,所述驱动轴贯穿检测箱并与双向螺杆固定连接。

8、优选的,所述推料组件包括固定连接在检测箱外侧的固定板,所述固定板的上方滑动连接有连接框,所述连接框的外侧固定连接有连接板,所述连接板贯穿检测箱并固定连接有推料板,且连接框的内腔转动连接有偏心轮,所述偏心轮的外侧固定连接有传动杆,所述传动杆贯穿固定板并连接有传动组件,且传动杆的外侧转动连接有轴承架,所述轴承架与检测箱固定连接。

9、优选的,所述传动组件包括固定连接在传动杆底端的从动锥轮二,所述从动锥轮二的外侧啮合有主动锥轮二,所述主动锥轮二的外侧固定连接有安装杆,所述安装杆与检测箱转动连接,且安装杆的外侧固定连接有从动轮二,所述从动轮二的外侧套设有皮带二,且从动轮二通过皮带二连接有主动轮二,所述主动轮二的外侧固定连接有传动轴,所述传动轴贯穿检测箱并与双向螺杆固定连接。

10、优选的,所述检测箱的外侧转动连接有门板,所述门板的外侧固定连接有把手。

11、相比于现有技术,本发明的优点在于:

12、1)、本发明中,通过设置检测组件,使得该装置在对钢化玻璃进行抗压性能检测时,能够自动控制残齿轮转动,从而使得活动板在向上移动一端距离后,通过弹簧的弹力向下移动,以便冲击件对承载块上的钢化玻璃进行抗压性能检测,从而避免需要工作人员手动进行检测,降低了工作人员的劳动强度,提高了钢化玻璃的检测效率。

13、2)、本发明中,通过设置清理组件,使得该装置在控制冲击件对承载块上的钢化玻璃检测完成之后,能够自动控制残齿锥轮与全齿锥轮相啮合,从而使得清理板在固定台的上方移动,以便在承载块上的钢化玻璃破碎时,自动对掉落到固定台上的碎玻璃进行收集,从而避免需要工作人员手动进行收集,提高了该装置的安全性能。

14、3)、本发明中,通过设置推料组件,使得该装置在对掉落到固定台上的碎玻璃进行收集时,能够自动控制偏心轮转动,从而使得推料板靠近隔板一侧移动,以便将承载板上方的钢化玻璃通过隔板和承载板之间的间隙,推动到承载块上进行抗压性能检测,从而避免需要工作人员手动将钢化玻璃放置在承载块上进行检测,进一步降低了工作人员的劳动强度。



技术特征:

1.一种钢化玻璃生产用抗压性能检测装置,包括检测箱(1),其特征在于:所述检测箱(1)的内壁上固定连接有隔板(2),所述隔板(2)的一侧固定连接有承载块(3),所述承载块(3)与检测箱(1)固定连接,且承载块(3)的上方设置有检测组件(4),所述检测组件(4)贯穿检测箱(1)并向外延伸,所述检测箱(1)内腔的底部固定连接有固定台(5),所述固定台(5)的外侧活动连接有收集盒(7),且固定台(5)的上方设置有清理组件(6),所述清理组件(6)贯穿检测箱(1)并与检测组件(4)相连接,所述隔板(2)远离承载块(3)的一侧固定连接有承载板(8),所述承载板(8)的上方设置有推料组件(9),所述推料组件(9)贯穿检测箱(1)并与清理组件(6)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产用抗压性能检测装置,其特征在于:所述检测组件(4)包括固定连接在检测箱(1)顶壁上的固定套筒(41),所述固定套筒(41)的内腔设置有弹簧(42),所述弹簧(42)的一端与固定套筒(41)固定连接,且弹簧(42)的另一端固定连接有限位板(43),所述限位板(43)的外侧固定连接有活动杆(44),所述活动杆(44)贯穿固定套筒(41)并固定连接有活动板(45),所述活动板(45)的下方固定连接有冲击件(46),且活动板(45)的上方固定连接有齿条(414),所述齿条(414)的外侧设置有驱动组件。

3.根据权利要求2所述的一种钢化玻璃生产用抗压性能检测装置,其特征在于:所述驱动组件包括固定连接在检测箱(1)上方的安装板(47),所述安装板(47)的外侧固定安装有电机(48),所述电机(48)的输出轴上固定连接有驱动杆(49),所述驱动杆(49)贯穿检测箱(1)并固定连接有主动锥轮一(410),所述主动锥轮一(410)的外侧啮合有从动锥轮一(411),所述从动锥轮一(411)的外侧固定连接有连接杆(412),所述连接杆(412)的两端分别与检测箱(1)和隔板(2)转动连接,且连接杆(412)的外侧固定连接有残齿轮(413),所述残齿轮(413)与齿条(414)相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产用抗压性能检测装置,其特征在于:所述清理组件(6)包括转动连接在检测箱(1)内壁上的双向螺杆(61),所述双向螺杆(61)的一端贯穿检测箱(1)并连接有联动组件,且双向螺杆(61)的外侧螺纹连接有螺纹座(62),所述螺纹座(62)的外侧固定连接有清理板(63),所述清理板(63)与固定台(5)相贴合,且清理板(63)的外侧固定连接有导向座(64),所述导向座(64)的外侧滑动连接有导向杆(65),所述导向杆(65)的两端均与检测箱(1)的内壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种钢化玻璃生产用抗压性能检测装置,其特征在于:所述联动组件包括固定连接在检测箱(1)上方的连接架(66),所述连接架(66)的外侧转动连接有联动杆(67),所述联动杆(67)的一端固定连接有全齿锥轮(68),所述全齿锥轮(68)的外侧啮合有残齿锥轮(69),所述残齿锥轮(69)与驱动杆(49)固定连接,所述联动杆(67)远离全齿锥轮(68)的一端固定连接有主动轮一(610),所述主动轮一(610)的外侧套设有皮带一(611),且主动轮一(610)通过皮带一(611)连接有从动轮一(612),所述从动轮一(612)的外侧固定连接有驱动轴(613),所述驱动轴(613)贯穿检测箱(1)并与双向螺杆(61)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产用抗压性能检测装置,其特征在于:所述推料组件(9)包括固定连接在检测箱(1)外侧的固定板(91),所述固定板(91)的上方滑动连接有连接框(92),所述连接框(92)的外侧固定连接有连接板(93),所述连接板(93)贯穿检测箱(1)并固定连接有推料板(94),且连接框(92)的内腔转动连接有偏心轮(95),所述偏心轮(95)的外侧固定连接有传动杆(96),所述传动杆(96)贯穿固定板(91)并连接有传动组件,且传动杆(96)的外侧转动连接有轴承架(97),所述轴承架(97)与检测箱(1)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种钢化玻璃生产用抗压性能检测装置,其特征在于:所述传动组件包括固定连接在传动杆(96)底端的从动锥轮二(98),所述从动锥轮二(98)的外侧啮合有主动锥轮二(99),所述主动锥轮二(99)的外侧固定连接有安装杆(910),所述安装杆(910)与检测箱(1)转动连接,且安装杆(910)的外侧固定连接有从动轮二(911),所述从动轮二(911)的外侧套设有皮带二(912),且从动轮二(911)通过皮带二(912)连接有主动轮二(913),所述主动轮二(913)的外侧固定连接有传动轴(914),所述传动轴(914)贯穿检测箱(1)并与双向螺杆(61)固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产用抗压性能检测装置,其特征在于:所述检测箱(1)的外侧转动连接有门板(10),所述门板(10)的外侧固定连接有把手(11)。


技术总结
本发明公开了一种钢化玻璃生产用抗压性能检测装置,属于玻璃检测技术领域。一种钢化玻璃生产用抗压性能检测装置,包括检测箱,所述检测箱的内壁上固定连接有隔板,所述隔板的一侧固定连接有承载块,所述承载块与检测箱固定连接,且承载块的上方设置有检测组件,所述检测组件贯穿检测箱并向外延伸。本钢化玻璃生产用抗压性能检测装置,通过设置检测组件,使得该装置在对钢化玻璃进行抗压性能检测时,能够自动控制残齿轮转动,从而使得活动板在向上移动一端距离后,通过弹簧的弹力向下移动,以便冲击件对承载块上的钢化玻璃进行抗压性能检测,从而避免需要工作人员手动进行检测,降低了工作人员的劳动强度,提高了钢化玻璃的检测效率。

技术研发人员:张艺波
受保护的技术使用者:广东省世合玻璃科技有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/12/17
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