本申请涉及气体冷却器的领域，尤其是涉及一种空气源热泵的气体冷却器的安装结构。
背景技术：
冷却器是换热设备的一类，用于冷却流体。通常用水或空气为冷却剂除去热量，在工业生产中，人们常常需要将高温气体的热量传递到冷流体中，满足工艺的需要。
相关技术中，参照图7，一种空气源热泵的气体冷却器，包括冷却管71和铜管72，所述冷却管71供冷却水流过，所述冷却管71呈旋转向上设置，所述铜管72供气体流过，所述铜管72穿设于冷却管71内且伸出冷却管71外，冷却管71内的水对铜管72内的气体进行冷却，接触面积大，节能环保。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有气体冷却器外侧壁上无任何连接结构，气体冷却器直接放置于地面上或者支架上，气体冷却器安置不稳，容易晃动的缺陷。
技术实现要素：
为了解决气体冷却器直接放置于地面上或者支架上，气体冷却器安置不稳，容易晃动的缺陷，本申请提供一种空气源热泵的气体冷却器的安装结构。
本申请提供的一种空气源热泵的气体冷却器的安装结构采用如下的技术方案：
一种空气源热泵的气体冷却器的安装结构，包括支架、安装板和滑移板，所述安装板设于支架上，所述安装板上开设有供滑移板滑移的滑移槽，所述滑移板的数量为两个，两所述滑移板滑移于滑移槽内，所述滑移板上穿设有滑移杆，所述滑移杆依次穿设于两滑移板上，所述滑移杆的两端分别固定连接于滑移槽的两相对内侧壁上，所述滑移杆上套设有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧的两端分别抵接于两滑移板上。
通过采用上述技术方案，当气体冷却器放置于安装板上时，两滑移板在第一压缩弹簧的自身作用力下抵接于气体冷却器的两相对内侧壁上并夹紧，使得气体冷却器不易在安装板上晃动，提高了气体冷却器安装的稳定性。
优选的，所述滑移板的两侧一体设有滑移块，所述滑移槽的两相对内侧壁上开设有卡嵌槽，所述滑移块嵌设且滑移于卡嵌槽内。
通过采用上述技术方案，滑移块滑移于卡嵌槽内，使得滑移板不易从滑移槽内脱离，提高了滑移板滑移的稳定性。
优选的，所述安装板上还固定连接有固定板，所述固定板的数量为两个，两所述固定板设于两所述滑移板的外侧且呈相对设置，两所述固定板抵接于气体冷却器的两相对外侧壁上。
通过采用上述技术方案，两固定板和两滑移板配合以将气体冷却器的内外侧壁夹紧，进一步使得气体冷却器不易在安装板上晃动，提高了气体冷却器安装的稳定性。
优选的，所述滑移板远离安装板的一侧一体设有夹持部，所述夹持部靠近冷却管的一侧壁呈弧形设置且向下逐渐减薄，所述夹持部与冷却管贴合。
通过采用上述技术方案，夹持部的侧壁呈弧形设置，使得夹持部与冷却管的接触面积增大，增大了夹持部与冷却管之间的摩擦力，使得夹持部配合固定板夹紧冷却管，提高了气体冷却器的稳定性。
优选的，所述夹持部远离滑移板的一侧一体设有导向板，所述导向板靠近冷却管的一侧壁倾斜向上呈弧形设置且向上逐渐减薄，所述导向板与冷却管贴合。
通过采用上述技术方案，导向板的设置，使得气体冷却器推动滑移板向远离固定板的一侧移动，引导气体冷却器进入固定板和滑移板之间，提高了气体冷却器的安装效率。
优选的，所述固定板远离滑移板的一侧固定设有加强筋。
通过采用上述技术方案，加强筋的设置，增强了固定板的结构强度，当气体冷却器安装时，固定板不易损坏，提高了固定板的使用寿命。
优选的，所述安装板上还固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫设于固定板与滑移板之间，所述橡胶垫的一侧与固定板抵接。
通过采用上述技术方案，橡胶垫的设置，使得气体冷却器放置于固定板和滑移板之间时不易发生刚性碰撞，提高了气体冷却器的使用寿命。
优选的，所述橡胶垫的上侧呈弧形设置，所述橡胶垫与冷却管贴合。
通过采用上述技术方案，橡胶垫与冷却管贴合，增大了橡胶垫与冷却管的接触面积，增大了橡胶垫和冷却管之间的摩擦力，使得气体冷却器不易滑移。
优选的，所述支架上固定连接有锁定块，所述锁定块的数量为四个，四所述锁定块均匀设于安装板的两侧，所述锁定块与安装板抵接，所述锁定块开设有嵌设槽，所述嵌设槽内嵌设有凸柱，所述锁定块的上侧设有长腰孔，所述长腰孔与嵌设槽互相连通，所述凸柱上固定连接有握持柱，所述握持柱穿设且滑移于长腰孔内，所述握持柱伸出长腰孔外，所述安装板上设有供凸柱穿设且滑移的锁定槽。
通过采用上述技术方案，手拿握持柱将凸柱插入锁定槽内，以将安装板固定于支架上，增加了安装板的稳定性；当安装板损坏时，手拿握持柱将凸柱脱离锁定槽内，安装板可以拆卸下来进行更换，结构简单，方便安装。
优选的，所述嵌设槽内还嵌设有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧的一端与嵌设槽的槽底抵接，所述第二压缩弹簧的另一端与凸柱抵接。
通过采用上述技术方案，第二压缩弹簧的设置，使得凸柱无需人为握持握持柱即可将凸柱嵌设并滑移于锁定槽内且不易脱离，提高了凸柱对安装板的锁定能力，增加了安装板安装的稳定性。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.两滑移板在第一压缩弹簧的自身作用力下抵接于气体冷却器的两相对内侧壁上并夹紧，使得气体冷却器不易在安装板上晃动，提高了气体冷却器安装的稳定性；
2.橡胶垫的设置，使得气体冷却器放置于固定板和滑移板之间时不易发生刚性碰撞，提高了气体冷却器的使用寿命；
3.当安装板损坏时，握持握持柱将凸柱远离锁定槽内，安装板可以拆卸下来进行更换，结构简单，方便安装。
附图说明
图1是本申请实施例中的一种空气源热泵的气体冷却器安装于底座上的安装示意图。
图2是本申请实施例中的一种空气源热泵的气体冷却器的安装结构的结构示意图。
图3是本申请实施例中的一种空气源热泵的气体冷却器的安装结构的俯视图。
图4是图3中a-a向的剖视图。
图5是图4中b部的放大示意图。
图6是图4中c部的放大示意图。
图7是相关技术中的一种空气源热泵的气体冷却器的结构示意图。
附图标记说明：1、支架；2、安装板；21、滑移槽；22、锁定槽；3、固定板；31、加强筋；4、滑移板；41、滑移杆；42、第一压缩弹簧；43、夹持部；44、导向板；5、橡胶垫；6、锁定块；61、嵌设槽；62、长腰孔；63、凸柱；64、握持柱；65、第二压缩弹簧；7、气体冷却器；71、冷却管；72、铜管。
具体实施方式
以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种空气源热泵的气体冷却器的安装结构。参照图1，一种空气源热泵的气体冷却器的安装结构，包括支架1、安装板2、固定板3和滑移板4。
支架1的数量为两个，两支架1平行设置，安装板2的两侧分别焊接于两个支架1上，安装板2远离支架1的一侧焊接有固定板3，固定板3的数量为两个，两个固定板3均呈垂直安装板2设置，两固定板3配合夹紧气体冷却器7的两相对外侧壁。
结合图2，安装板2上开设有滑移槽21，滑移槽21沿支架1的长度方向设置，滑移板4的数量为两个，两个滑移板4滑移于滑移槽21内，两个滑移板4上穿设有滑移杆41，滑移杆41的两端焊接于滑移槽21的两相对内侧壁上，引导滑移板4沿滑移杆41的长度方向滑移；滑移杆41上套设有第一压缩弹簧42，第一压缩弹簧42的两端分别与两滑移板4互相靠近的一侧抵接，驱使滑移板4向外移动配合固定板3夹紧气体冷却器7。
固定板3远离滑移板4的一侧焊接有加强筋31，加强筋31的一侧焊接于安装板2上，增强了固定板3的结构强度。
安装板2远离支架1的一侧还粘接有橡胶垫5，橡胶垫5的一侧抵接于固定板3上，橡胶垫5安装于固定板3与滑移板4之间，使得气体冷却管71与安装板2之间不易发生刚性碰撞。
橡胶垫5靠近气体冷却管71的一侧呈弧形设置，当气体冷却器7安装时，冷却管71与橡胶垫5贴合，增大橡胶垫5与冷却管71之间的摩擦。
参照图4、5，滑移板4远离安装板2的一侧具有夹持部43，夹持部43靠近冷却管71的侧壁倾斜向下呈弧形设置，夹持部43的侧壁向下逐渐减薄，当气体冷却器7安装完成时，夹持部43与冷却管71贴合，增大夹持部43与冷却管71的接触面积。
夹持部43远离滑移板4的一侧具有导向板44，导向板44靠近冷却管71的侧壁倾斜向上呈弧形设置，导向板44向上逐渐减薄，引导气体冷却器7进入固定板3和滑移板4之间。
安装板2可焊接于支架1上，安装板2也可以可拆卸连接于支架1上，此处安装板2优选可拆卸连接于支架1上，支架1上焊接有锁定块6，锁定块6的数量为四个，四个锁定块6均匀设于安装板2的两侧，四个锁定块6均与安装板2抵接，锁定块6内开设有嵌设槽61，嵌设槽61内嵌设有凸柱63，锁定块6的上侧还开设有长腰孔62，长腰孔62与嵌设槽61互相连通，凸柱63上焊接有握持柱64，握持柱64穿设且滑移于长腰孔62内，握持柱64伸出长腰孔62外，此处先将凸柱63插入嵌设槽61内，从长腰孔62内将握持柱64焊接于凸柱63上，以将握持柱64安装于凸柱63上；安装板2上开设有锁定槽22，凸柱63穿设且滑移于锁定槽22内以使安装板2固定于支架1上。
嵌设槽61内还嵌设有第二压缩弹簧65，第二压缩弹簧65的一端与嵌设槽61的槽底抵接，第二压缩弹簧65的另一端与凸柱63抵接，使得凸柱63无需人为操作即可插入锁定槽22内。
本申请实施例一种空气源热泵的气体冷却器的安装结构的实施原理为：握持握持柱64，将凸柱63缩回嵌设槽61内，安装板2放置于四锁定块6之间，锁定槽22对准嵌设槽61，放松握持柱64，凸柱63在第二压缩弹簧65的作用力下插入锁定槽22内对安装板2进行锁定，将气体冷却器7插入固定板3和滑移板4之间，气体冷却器7推动两滑移板4互相靠近，当气体冷却器7抵接于橡胶垫5上时，滑移板4在第一压缩弹簧42的作用力下抵接于气体冷却器7的内侧壁上，夹持部43和导向板44分别与冷却管71贴合。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
1.一种空气源热泵的气体冷却器的安装结构，其特征在于：包括支架（1）、安装板（2）和滑移板（4），所述安装板（2）设于支架（1）上，所述安装板（2）上开设有供滑移板（4）滑移的滑移槽（21），所述滑移板（4）的数量为两个，两所述滑移板（4）滑移于滑移槽（21）内，所述滑移板（4）上穿设有滑移杆（41），所述滑移杆（41）依次穿设于两滑移板（4）上，所述滑移杆（41）的两端分别固定连接于滑移槽（21）的两相对内侧壁上，所述滑移杆（41）上套设有第一压缩弹簧（42），所述第一压缩弹簧（42）的两端分别抵接于两滑移板（4）上。
2.根据权利要求1所述的一种空气源热泵的气体冷却器的安装结构，其特征在于：所述安装板（2）上还固定连接有固定板（3），所述固定板（3）的数量为两个，两所述固定板（3）设于两所述滑移板（4）的外侧且呈相对设置，两所述固定板（3）抵接于气体冷却器（7）的两相对外侧壁上。
3.根据权利要求1所述的一种空气源热泵的气体冷却器的安装结构，其特征在于：所述滑移板（4）远离安装板（2）的一侧一体设有夹持部（43），所述夹持部（43）靠近冷却管（71）的一侧壁呈弧形设置且向下逐渐减薄，所述夹持部（43）与冷却管（71）贴合。
4.根据权利要求3所述的一种空气源热泵的气体冷却器的安装结构，其特征在于：所述夹持部（43）远离滑移板（4）的一侧一体设有导向板（44），所述导向板（44）靠近冷却管（71）的一侧壁倾斜向上呈弧形设置且向上逐渐减薄，所述导向板（44）与冷却管（71）贴合。
5.根据权利要求2所述的一种空气源热泵的气体冷却器的安装结构，其特征在于：所述固定板（3）远离滑移板（4）的一侧固定设有加强筋（31）。
6.根据权利要求2所述的一种空气源热泵的气体冷却器的安装结构，其特征在于：所述安装板（2）上还固定连接有橡胶垫（5），所述橡胶垫（5）设于固定板（3）与滑移板（4）之间，所述橡胶垫（5）的一侧与固定板（3）抵接。
7.根据权利要求6所述的一种空气源热泵的气体冷却器的安装结构，其特征在于：所述橡胶垫（5）的上侧呈弧形设置，所述橡胶垫（5）与冷却管（71）贴合。
8.根据权利要求1所述的一种空气源热泵的气体冷却器的安装结构，其特征在于：所述支架（1）上固定连接有锁定块（6），所述锁定块（6）的数量为四个，四所述锁定块（6）均匀设于安装板（2）的两侧，所述锁定块（6）与安装板（2）抵接，所述锁定块（6）开设有嵌设槽（61），所述嵌设槽（61）内嵌设有凸柱（63），所述锁定块（6）的上侧设有长腰孔（62），所述长腰孔（62）与嵌设槽（61）互相连通，所述凸柱（63）上固定连接有握持柱（64），所述握持柱（64）穿设且滑移于长腰孔（62）内，所述握持柱（64）伸出长腰孔（62）外，所述安装板（2）上设有供凸柱（63）穿设且滑移的锁定槽（22）。
9.根据权利要求8所述的一种空气源热泵的气体冷却器的安装结构，其特征在于：所述嵌设槽（61）内还嵌设有第二压缩弹簧（65），所述第二压缩弹簧（65）的一端与嵌设槽（61）的槽底抵接，所述第二压缩弹簧（65）的另一端与凸柱（63）抵接。
技术总结