本发明涉及焊接，具体涉及一种母线槽生产用铜排自动焊接装置。
背景技术：
1、软铜排是一种带有柔软性的通电用累加可通电的薄铜板，在电池包内部结构设计过程中，可根据需要的形象进行折弯，实现布局最适化，同时，也可根据使用环境条件变更绝缘材质，由于软铜排是由多个组成，在使用前需要在其两端焊接对接板，对软铜排进行固定，同时方便安装。
2、授权公告号为cn220902373u的专利文件中公开了一种可快速定位的短铜排焊接设备，包括底座，所述底座的表面安装有机身，所述机身的一侧安装有操作箱，所述机身的前侧安装有连接平台，所述连接平台的表面安装有下焊头，所述机身的前侧安装有连接箱，所述连接箱的下表面安装有上焊头，所述连接平台的表面设有调节结构，所述调节结构包括四个固定板，四个所述固定板和连接平台固定连接，四个所述固定板每两个为一组，每组所述固定板的内壁转动连接有同一个调节杆，所述调节杆的圆弧面固定连接有圆板，所述圆板的内壁螺纹连接有螺杆；该专利具有方便对不同宽度的铜排限位固定方便焊接的优点。
3、由于铜排的焊接是需要在其两端处均进行焊接，上述技术方案虽然方便对铜排的端部进行限位固定，然而却不方便将铜排的两端的位置进行互换，另外，根据使用环境的不同，焊接完成后铜排两端之间的夹角也不同，上述技术方案不方便对铜排两端之间的夹角进行调整，不方便使用。
技术实现思路
1、本发明提供一种母线槽生产用铜排自动焊接装置，旨在解决相关技术中不方便将铜排的两端的位置进行互换以及不方便对铜排两端之间的夹角进行调整的问题。
2、一种母线槽生产用铜排自动焊接装置，包括底座、套筒、弹性件一、立柱、定位组件、控制组件和驱动组件，所述套筒与所述底座滑动相连，所述弹性件一设置在所述套筒滑动方向的一侧，并能够弹性顶推所述套筒，所述立柱转动安装在所述套筒内，所述定位组件包括两个定位架，两个所述定位架安装在所述立柱的上端处，两个所述定位架之间具有夹角，且所述夹角大小能够调节，两个所述定位架相互远离的端部均设有用于固定铜排的固定件，所述控制组件设置在所述套筒和两个所述定位架之间，以使在所述立柱转动180°时，两个所述定位架能够互换位置，所述驱动组件能够驱动所述套筒向所述弹性件一所在的方向移动，并能够驱动立柱转动。
3、本发明的有益效果为：本发明中的焊接装置在完成铜排的一端焊接后，通过控制驱动组件，在弹性件一和控制组件的配合下，能够使铜排的两端互换位置，并完成铜排另一端的焊接，并且只需要一个驱动，即可以完成上述操作，且在焊接过程中安全性更高，另外，还方便根据实际需要对铜排两端之间的夹角进行调整，方便使用。
4、优选的，所述定位组件还包括支撑件，所述支撑件呈圆柱状，两个所述定位架相互靠近的端部均与所述支撑件的圆周面贴合，其效果在于：呈圆柱状的支撑件方便对铜排进行安装。
5、优选的，两个所述定位架中，其中一个所述定位架上固定相连有连接杆一，另一个所述定位架上固定相连有连接杆二，所述连接杆一和所述连接杆二相互靠近的端部转动相连，其效果在于：通过连接杆一和连接杆二方便对两个定位架之间的角度进行调整。
6、优选的，所述控制组件包括控制杆一和控制杆二，所述连接杆一上设有滑槽一，所述连接杆二上设有滑槽二，所述支撑件的两侧面上分别设有竖槽一和竖槽二，所述竖槽一和所述竖槽二分别位于所述连接杆一和所述连接杆二的转动连接点的两侧，所述控制杆一的上端同时滑动配合在所述滑槽一和竖槽一内，所述控制杆二的上端同时滑动配合在所述滑槽二和竖槽二内，所述套筒内设有朝上的环形面，所述环形面包括第一段、第二段和第三段，所述第一段和所述第三段均为平面，且所述第三段的高度高于所述第一段，所述第二段为向上延伸的弧形面，所述第二段的下端与所述第一段相连，上端与所述第三段相连，所述控制杆一的下端和所述控制杆二的下端均位于所述环形面的上部，其效果在于：在立柱转动180°时，在控制杆一、控制杆二和环形面的配合下，能够使两个定位架互换位置。
7、优选的，所述驱动组件包括齿轮一、齿轮二、凸轮和驱动件，所述齿轮一转动安装在所述底座内并能够上下移动，所述齿轮一的上端设有齿圈，所述齿轮二转动安装在所述齿轮一的上方，所述齿轮二的下端设有齿圈，在所述齿轮一向上移动时能够与所述齿轮一啮合，所述凸轮和所述弹性件一设置在所述套筒相对的两侧，所述凸轮与所述齿轮二相连，在所述齿轮二转动时，能够带动所述凸轮转动，所述驱动件能够驱动所述齿轮一转动。
8、优选的，所述驱动组件还包括齿轮三，所述齿轮三转动安装在所述齿轮一的下方，所述齿轮三的上端和所述齿轮一的下端均设有齿圈，在所述齿轮一下移时，所述齿轮三能够和所述齿轮一啮合，所述齿轮三还与所述立柱相连，在所述齿轮三转动时，能够带动所述立柱转动。
9、优选的，所述驱动组件还包括环形件和顶推件，所述环形件转动安装在所述底座内，所述环形件的上端面由顺次排布的端面一、端面二、端面三、端面四、端面五和端面六组成，所述端面二和所述端面六的处于同一高度，所述端面一、所述端面三和所述端面五处于同一高度，且所述端面一的高度低于所述端面二的高度，所述端面四的高度低于所述端面三的高度，所述顶推件的下端止抵在所述环形件的上端面处，上端与所述齿轮一转动相连，并能够带动所述齿轮一上下移动。
10、优选的，所述顶推件的下端设有滚轮一，所述滚轮一止抵在所述环形件的上端面处，其效果在于：滚轮一可便于环形件相对顶推件转动。
11、采用上述技术方案，本发明的有益效果为：本发明中的焊接装置在完成铜排的一端焊接后，通过控制驱动组件，在弹性件一和控制组件的配合下，能够使铜排的两端互换位置，并完成铜排另一端的焊接，并且只需要一个驱动，即可以完成上述操作，且在焊接过程中安全性更高，另外，还方便根据实际需要对铜排两端之间的夹角进行调整，方便使用。
1.一种母线槽生产用铜排自动焊接装置，包括底座，其特征在于，还包括套筒、弹性件一、立柱、定位组件、控制组件和驱动组件，套筒与底座滑动相连，弹性件一设置在套筒滑动方向的一侧，并能够弹性顶推套筒，立柱转动安装在套筒内，定位组件包括两个定位架，两个定位架安装在立柱的上端处，两个定位架之间具有夹角，且夹角大小能够调节，两个定位架相互远离的端部均设有用于固定铜排的固定件，控制组件设置在套筒和两个定位架之间，以使在立柱转动180°时，两个定位架能够互换位置，驱动组件能够驱动套筒向弹性件一所在的方向移动，并能够驱动立柱转动。
2.根据权利要求1所述的母线槽生产用铜排自动焊接装置，其特征在于，定位组件还包括支撑件，支撑件呈圆柱状，两个定位架相互靠近的端部均与支撑件的圆周面贴合。
3.根据权利要求2所述的母线槽生产用铜排自动焊接装置，其特征在于，两个定位架中，其中一个定位架上固定相连有连接杆一，另一个定位架上固定相连有连接杆二，连接杆一和连接杆二相互靠近的端部转动相连。
4.根据权利要求3所述的母线槽生产用铜排自动焊接装置，其特征在于，控制组件包括控制杆一和控制杆二，连接杆一上设有滑槽一，连接杆二上设有滑槽二，支撑件的两侧面上分别设有竖槽一和竖槽二，竖槽一和竖槽二分别位于连接杆一和连接杆二的转动连接点的两侧，控制杆一的上端同时滑动配合在滑槽一和竖槽一内，控制杆二的上端同时滑动配合在滑槽二和竖槽二内，套筒内设有朝上的环形面，环形面包括第一段、第二段和第三段，第一段和第三段均为平面，且第三段的高度高于第一段，第二段为向上延伸的弧形面，第二段的下端与第一段相连，上端与第三段相连，控制杆一的下端和控制杆二的下端均位于环形面的上部。
5.根据权利要求1所述的母线槽生产用铜排自动焊接装置，其特征在于，驱动组件包括齿轮一、齿轮二、凸轮和驱动件，齿轮一转动安装在底座内并能够上下移动，齿轮一的上端设有齿圈，齿轮二转动安装在齿轮一的上方，齿轮二的下端设有齿圈，在齿轮一向上移动时能够与齿轮一啮合，凸轮和弹性件一设置在套筒相对的两侧，凸轮与齿轮二相连，在齿轮二转动时，能够带动凸轮转动，驱动件能够驱动齿轮一转动。
6.根据权利要求5所述的母线槽生产用铜排自动焊接装置，其特征在于，驱动组件还包括齿轮三，齿轮三转动安装在齿轮一的下方，齿轮三的上端和齿轮一的下端均设有齿圈，在齿轮一下移时，齿轮三能够和齿轮一啮合，齿轮三还与立柱相连，在齿轮三转动时，能够带动立柱转动。
7.根据权利要求6所述的母线槽生产用铜排自动焊接装置，其特征在于，驱动组件还包括环形件和顶推件，环形件转动安装在底座内，环形件的上端面由顺次排布的端面一、端面二、端面三、端面四、端面五和端面六组成，端面二和端面六的处于同一高度，端面一、端面三和端面五处于同一高度，且端面一的高度低于端面二的高度，端面四的高度低于端面三的高度，顶推件的下端止抵在环形件的上端面处，上端与齿轮一转动相连，并能够带动齿轮一上下移动。
8.根据权利要求7所述的母线槽生产用铜排自动焊接装置，其特征在于，顶推件的下端设有滚轮一，滚轮一止抵在环形件的上端面处。
