本发明涉及带钢镀锌领域，尤其涉及一种镀锌带钢用生产工艺。
背景技术：
1、镀锌是指在金属、合金或者其他材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。
2、在对带钢进行镀锌时，通常是将带钢穿过镀锌池内部的锌液完成镀锌处理，但是带钢在热镀锌的过程中，与锌液接触可能会引起氧化反应，因此需要进行相应的密封处理，现有的镀锌池设计的过于简单，在镀锌池的进出口处容易造成密封泄漏，密封效果不理想，并且不便于针对不同厚度的带钢进行密封处理。
技术实现思路
1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种镀锌带钢用生产工艺。
2、本发明提供一种镀锌带钢用生产工艺，包括如下步骤：
3、步骤一、带钢表面处理：对钢带进行酸洗、除油和表面活化操作，去除表面的氧化物、油脂和杂质；
4、步骤二、带钢预处理：将经过表面处理的钢带浸入预处理槽中，进行进一步的除锈和清洗，确保钢带表面的洁净度；
5、步骤三、热镀锌处理：通过热镀锌装置对输送过程中的带钢进行热镀锌操作；
6、步骤四、后期处理：对镀锌后的带钢进行质量验收；
7、其中，步骤三中所述热镀锌装置包括镀锌池，所述镀锌池的内壁上固定连接有支撑板，所述镀锌池的内壁上对称设置有输送辊，热镀锌装置还包括：
8、检测单元，设置在所述热镀锌装置的侧壁上，用于对带钢的厚度进行检测；
9、输入口和输出口，所述输入口和输出口对称贯穿开设在所述支撑板的顶部，所述输入口和所述输出口处均设置有气流吹动机构，所述气流吹动机构用于阻挡外部空气进入镀锌池内部；
10、控制器，依据检测单元检测到的带钢厚度，控制两个气流吹动机构适应性调整实现气流的密封；
11、所述气流吹动机构包括：
12、固定框，固定连接在所述支撑板的顶部，所述固定框的内壁上固定连接有静存储罩，并且所述固定框的内壁上还通过拉动机构设置有动存储罩，所述静存储罩和所述动存储罩的表面均开设有出气口；
13、调节机构，设置在所述固定框的侧壁上，在拉动机构运作的过程中，联动调节机构对两个出气口的大小进行调节；
14、气体输送机构，设置在所述支撑板的顶部，用于对静存储罩和动存储罩内部输送惰性气体。
15、优选的，所述拉动机构包括：
16、安装槽，开设在所述固定框的侧壁上，所述安装槽的内部固定安装有电缸，所述电缸的活塞杆端部与所述动存储罩固定连接；
17、密封板，滑动连接在所述安装槽的内部底面上，所述密封板的端部与所述动存储罩的侧壁固定连接，所述密封板的侧壁与所述安装槽的内壁密封接触。
18、优选的，所述调节机构包括：
19、两个固定板，分别固定连接在所述动存储罩和所述静存储罩内壁上，每个所述固定板的侧壁上均对称转动连接有转轴，每个所述转轴的表面上均固定连接有连接板，每个所述连接板的端部均固定连接有弧形板，每个所述弧形板均动存储罩或静存储罩的内壁滑动连接；
20、转动部件，设置在所述固定框的侧壁上，在动存储罩移动的过程中，联动转动部件带动每个固定板侧壁上的两个转轴反向转动，对出气口的大小实现调节。
21、优选的，所述转动部件包括：
22、两个让位口，对称贯穿开设在所述固定框的内壁上；
23、两个第一连接轴，分别固定连接在动存储罩内部的两个转轴的端部，两个所述第一连接轴的端部均贯穿所述动存储罩并穿过相近的让位口后固定连接有第一齿轮；
24、两个第一齿条，分别固定连接在所述固定框的两侧，两个所述第一齿条分别与两个所述第一齿轮相互啮合，前侧的第一齿条位于第一齿轮的上方，后侧的第一齿条位于第一齿轮的下方；
25、两个第二连接轴，分别转动连接在所述固定框的侧壁上，两个所述第二连接轴分别与所述静存储罩内部的两个转轴固定连接，每个所述第二连接轴的端部依次贯穿静存储罩和所述固定框并延伸至其外部后固定连接有第二齿轮；
26、两个第二齿条，分别滑动连接在所述固定框的侧壁上，两个所述第二齿条分别与两个所述第二齿轮相互啮合，前侧的第二齿条位于第二齿轮的上方，后侧的第二齿条位于第二齿轮的下方；
27、两个联动部件，分别设置在两个第一连接轴的端部，在第一连接轴沿着让位口的内壁移动的过程中，借助联动部件拉动第二齿条进行移动。
28、优选的，所述联动部件包括：
29、联动板，滑动连接在所述固定框的顶部，所述联动板的表面上开设有转动孔；
30、联动轴，固定连接在所述第一连接轴的端部，并且所述联动轴与所述转动孔的内壁转动连接；
31、拉动板，固定连接在所述第二齿条的端部，并且所述拉动板的端部与所述联动板的表面固定连接。
32、优选的，所述气体输送机构包括储气罐，所述储气罐固定连接在所述支撑板的顶部，所述储气罐的表面安装有气泵，所述气泵的进气管与所述储气罐固定连通，所述气泵的出气管固定连通有三通接头，所述三通接头上的两个管口处固定连通输气软管，两个输气软管分别与静存储罩和动存储罩内部固定连通。
33、优选的，所述控制器的控制方法包括以下步骤：
34、检测单元对带钢的厚度进行检测，生成厚度信息；
35、检测单元将厚度信息发送给控制器，每个厚度信息对应一个控制信息，以控制气流吹动机构适应性调整实现气流的密封。
36、优选的，所述控制器的控制方法还包括：
37、控制器接收到厚度信息后，生成控制信息；
38、控制器将控制信息发送给电缸，控制电缸运作，电缸的活塞杆拉动动存储罩移动，以对动存储罩与带钢下表面之间距离实现调节。
39、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
40、一、气体输送机构将惰性气体输送至静存储罩和动存储罩内部，并从静存储罩和动存储罩表面的出气口喷出，喷出的惰性气体会将带钢表面的空气吹走，在静存储罩和动存储罩之间形成保护层，隔绝外部空气进入镀锌池内部，实现无接触式密封，为了维持保护层的稳定性，静存储罩与动存储罩距离带钢两侧的距离一致，若输送的带钢厚度增加，带钢经过输送辊传输时，带钢的下表面到达动存储罩的距离相对于带钢的上表面到达静存储罩的距离缩短，为了方便厚一点的带钢能够顺利从静存储罩和动存储罩之间穿过完成镀锌，设置检测单元提前对需要镀锌的带钢厚度进行检测，依据检测单元的检测情况，通过控制器控制拉动机构运作，从而带动动存储罩移动，调节动存储罩到带钢下表面之间的距离，维持着带钢两侧到达动存储罩与静存储罩之间的距离一致，在带钢厚度改变的同时也能够维持着保护层的稳定性，在动存储罩移动的过程中，同时会联动调节机构扩大动存储罩与静存储罩表面出气口的大小，因此对大厚度的带钢进行镀锌时，在适应性调节动存储罩位置的过程中，自动扩大出气口，有利于惰性气体分布的更加均匀，提高吹扫效率，确保气体能够穿透带钢表面的气体层，有助于提高整个带钢表面的气体覆盖率，减少因带钢厚度增加气体分布不均导致的局部空气滞留的情况发生。
41、二、动存储罩移动的过程中会联动转动部件带动固定板侧壁上的两个转轴反向转动，若检测单元检测到需要镀锌的带钢厚度变厚时，带钢的下表面与动存储罩之间的距离会缩短，为了维持带钢的两侧到达动存储罩和静存储罩之间的距离一致，方便带钢顺利穿过，维持气体保护层的稳定性，控制器会生成指令控制拉动机构拉动动存储罩往安装槽内部移动，增加动存储罩到达带钢下表面的距离，使得带钢的两侧到达动存储罩和静存储罩之间的距离恢复一致；在动存储罩移动的过程中联动转动部件带动固定板侧壁上的两个转轴反向转动，并在连接板的连接下，带动动存储罩和静存储罩内壁上的两个弧形板反向转动，从而适配性的对出气口的大小进行扩大，有利于惰性气体分布的更加均匀，提高吹扫效率，面对较厚的带钢时，确保气体能够穿透带钢表面的气体层，有助于提高整个带钢表面的气体覆盖率，提高密封效果，减少因气体分布不均导致的局部空气滞留。
1.一种镀锌带钢用生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种镀锌带钢用生产工艺，其特征在于，所述拉动机构包括：
3.根据权利要求1所述的一种镀锌带钢用生产工艺，其特征在于，所述调节机构包括：
4.根据权利要求3所述的一种镀锌带钢用生产工艺，其特征在于，所述转动部件包括：
5.根据权利要求4所述的一种镀锌带钢用生产工艺，其特征在于，所述联动部件包括：
6.根据权利要求1所述的一种镀锌带钢用生产工艺，其特征在于，所述气体输送机构包括储气罐（25），所述储气罐（25）固定连接在所述支撑板（2）的顶部，所述储气罐（25）的表面安装有气泵（26），所述气泵（26）的进气管与所述储气罐（25）固定连通，所述气泵（26）的出气管固定连通有三通接头，所述三通接头上的两个管口处固定连通输气软管（27），两个输气软管（27）分别与静存储罩（5）和动存储罩（6）内部固定连通。
7.根据权利要求2所述的一种镀锌带钢用生产工艺，其特征在于，所述控制器的控制方法包括以下步骤：
8.根据权利要求7所述的一种镀锌带钢用生产工艺，其特征在于，所述控制器的控制方法还包括：
